多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，包括一个或一个以上由放卷装置（11）、待换卷预固定装置（12）、墙板（13）以及延时切断装置（14）组成的同步换卷机构（1）和延时启动装置（2），还包括自动标识机构（3）和主控制器（4）；所述同步换卷机构（1）设置在电化铝烫印工位上，自动标识机构（3）设置在承印物收卷工位（6）上，各机构之间设置有延时启动装置（2），并与主控制器（4）连接；该装置能够在圆压圆烫印过程中对不同色系的多卷电化铝进行分别控制，以实现多色电化铝依次自动换卷，同色多卷电化铝同步换卷，且在接头处进行自动标识，方便复卷时剔除接头。
【专利说明】多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置
[0001]
【技术领域】
本发明涉及一种圆压圆烫印的辅助设备，具体涉及电化铝的自动同步换卷及标识装置。
【背景技术】
[0002]在进行圆压圆烫金过程中，需要将电化铝膜上的材料转印到承印物纸上，由于纸和电化铝膜的长度不一，在烫金过程中需要电化铝的更换，现有的烫金设备在电化铝用完时，只能停机才能更换新卷，对于高速运转的烫金设备来说，停机将会带来很多不利的后果:停机换卷影响烫金作业的连续性，特别是在进行多卷电化铝的联版烫印时，需要逐一对多卷电化铝进行更换，所花费的时间更久，降低了生产效率；停机换卷会出现较多的废品，在停机换卷后，重新开机，各项压力、张力等参数的调整只能缓慢进行，将其调整至合适参数需要较长的时间，而在这段时间内所生产的产品只能作为废品处理，每次停机换卷就会造成少则数十米，多则上百米纸张以及电化铝的报废，浪费严重，大大增加了企业的生产成本；停机换卷对于烫印质量控制十分不利，完全依靠操作人员的经验与技巧来决定换卷对接的质量，特别是进行多幅联版烫印时，无法保证多卷电化铝的对接一致，容易影响烫印质量。
[0003]也有一些企业在实际生产中采用在机器运转时，通过熟练的操作工进行不停机的手动换卷以及手动标识，这种方式存在很大的风险，换卷的成功与否具有偶然性，而一旦换卷失败还是只能停机，所造成的损失将更大；同样，手动标识容易出现位置偏差，会造成复卷时找不到接头，从而造成质量事故，特别是对于多卷同时烫印的电化铝来说，手动换卷和标识都只能逐一进行，存在时间差，即使单一电化铝卷的换卷以及标识都成功了，也会因为设备的高速运转，导致承印物卷与卷的接头位置差别较大，大大增加了后续分切复卷工序中对接头的分拣难度。
[0004]另外，现有的电化铝换卷装置在进行单色烫印的工序上使用，其只需要进行一种类型的电化铝换卷，而随着对生产效率要求和设备集成度的提高，一套设备上需要进行双色甚至多色烫金，这也大大增加了电化铝换卷的难度，如果采用传统的换卷方式，对于生产效率以及产品废品率将会有更大的负面影响。
[0005]例如“200710308066.7和200720187028.6卷凹机连续烫金装置”，其公开了由翻转架和放卷轴组成的换卷装置，在翻转架上设有两只及其以上放卷轴，在放卷轴旁设有电化铝吸附装置，电化铝吸附装置与吸气管路连通。放卷轴在翻转架上可插入脱卸连接，以方便电化铝卷材的取放。翻转架与转动电机传动连接，转动电机和吸气管路的吸气控制与控制装置连接。
[0006]该装置只能适用于单卷、单色电化铝烫印时的换卷，并且存在以下不足:
首先，该装置在预先固定待换卷位置时是通过吸附装置来实现，在进行对接时又需要使用特定滚轮来完成，各部分功能单一、设备集成度较低，部件占用烫金设备的位置大；其次，该装置没有设置与对接动作相应的可同步动作或延时动作的切割装置，需要单独进行剪断，在进行单卷烫金作业时影响不大，但是在进行多卷联版烫金时，会造成每一卷烫金产品的接头位置差别较大，不利于之后复卷作业时接头的检测工作，容易造成接头漏检，引起严重的产品质量事故；还有，该装置并没有考虑到在烫金设备高速运转的条件下，对接操作并非能够百分之百的一次成功，其并没有设置相应的补救措施，因此对比文件中设备的稳定性及可靠性较低。
【发明内容】
[0007]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够在圆压圆烫印过程中对不同色系的多卷电化铝进行分别控制，以实现多色电化铝依次自动换卷，同色多卷电化铝同步换卷，且在接头处进行自动标识的一体装置。
[0008]本发明采用以下技术方案实现上述目的:多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，包括一个或一个以上同步换卷机构I和延时启动装置2、一个自动标识机构3以及主控制器4 ;每个同步换卷机构I根据电化铝的色系设置在对应的电化铝烫印工位上，自动标识机构3设置在承印物收卷工位上，各机构之间设置有延时启动装置2，并与主控制器4连接；
所述同步换卷机构I包括放卷装置11、待换卷预固定装置12、墙板13以及延时切断装置14，其中放卷装置11、待换卷预固定装置12和延时切断装置14均安装在墙板13上；
放卷装置11处于最上端，放卷装置11由支撑板111、底座112、侧板113、固定轴114、旋转轴套115组成；支撑板111固定安装在烫金设备上，底座112固定安装于支撑板111上，侧板113固定安装在底座112上，固定轴114安装在侧板113上端并固定，固定轴114上安装有旋转轴套115，旋转轴套115的大小与电化铝小卷箔内孔的大小相等，旋转轴套115用螺钉固定；
待换卷预固定装置12和延时切断装置14设置在放卷装置11下方，待换卷预固定装置12和延时切断装置14处于同一水平面上；
待换卷预固定装置12包括安装在墙板13上的辊状构件121以及其两端连接的气缸122和气缸控制器，辊状构件121的辊面上设置有用于固定待换卷电化铝的凸块123，凸块123的数量与待换电化铝卷的数量一致，气缸控制器与主控制器4连接，气缸122控制辊状构件121下压和复位；
延时切断装置14包括切刀141、切刀驱动装置142及切断延时装置，所述切刀141的两端通过切刀驱动装置142连接后安装在墙板13上，切断延时装置与切刀驱动装置142连接并与主控制器4连接，控制其何时动作以及动作持续时间；
不同色系的烫印工位对应的同步换卷机构I之间设置有延时启动装置2，时间设置根据烫印速度来调整，以达到多个烫印工位的电化铝换卷接头所烫印的图案处于同一单位产品中;
所述自动标识机构3包括横梁31、套筒32、标识笔33 ;横梁31的两端连接有升降装置34，由延时启动装置2控制，套筒32固定于横梁31上，并处在承印物的单位产品分切线的上方，其数量与待换卷的电化铝一致，标识笔33安装在套筒32内；
所述套筒32由两部分组成，便于更换，分别是底部固定在横梁31上的具有内螺纹的圆管321以及与之对应的设置有外螺纹并可取下的筒帽322 ;筒帽322中空，其下端部留有环状的台阶323 ;所述标识笔33的大小与圆管321和筒帽322吻合，其底端设有圆台331，该圆台331可抵住筒帽322下端的台阶323，防止标识笔33脱落；所述套筒32的轴心处于承印物分切线的正上方；所述套筒32内设置有弹簧35，用于调整标识笔33的伸缩，保证标识笔33与承印物之间紧密接触，又不至于将承印物戳穿。
[0009]所述待换卷预固定装置12中的辊状构件121为中空结构，其任一端连接有吸气装置，并在其辊面上设置的用于固定待换卷电化铝的凸块123上设有吸气孔，吸气装置工作时，在凸块123的吸气孔处形成负压，可方便的将待换电化铝膜的接头固定。
[0010]所述待换卷预固定装置12中的辊状构件121辊面上设置的凸块123为局部平面，其光滑度高于辊状构件121的其他位置，通过在该区域上涂布保湿剂来固定待换电化铝膜的接头。
[0011]为提高电化铝膜切断处的整齐度，所述切刀141设置为具有尖刺的锯齿状。
[0012]本发明具有以下有益效果:
①本发明的装置能够在圆压圆烫印过程中实现电化铝的同步自动换卷，不需要停机更换，提高了生产效率，降低了因换卷而产生的废品，特别是在进行多卷电化铝烫印时，不需要逐一对多卷电化铝进行更换，而是多卷同步完成，所花费的时间少，效率高；同时提高了烫印质量的控制精度，无需依赖经验与技巧，最大程度的保证了电化铝的换卷成功率。
[0013]②本发明通过设置多个一体控制的换卷机构，实现了多色电化铝依次自动换卷，不需要在一个颜色烫印完成后再进行不同颜色的烫印，简化了 “原料一产品”的工序，降低了出现质量问题的概率，并且可将多个颜色电化铝接头对应的烫印图案限定在一个单位产品中，解决了多色烫印中因不同色电化铝的接头在承印物上的位置差距大、需报废更多广品的不足。
[0014]③本发明在换卷机构之后设直了自动标识机构，换卷完成后，当电化招接头在承印物上烫印的图案输送到自动标识机构处时，在承印物的单位产品分切线上进行明显标识，保证了承印物在之后分切、复卷时可方便找到接头处的次品进行剔除，降低了出现质量事故的风险。
[0015]④本发明专门设置了多个延时装置，可在确保上一工序完成后再进行下一道工序，防止电化铝在设备高速运转的条件下一旦出现第一次对接操作失败，还有足够的时间进行第二次对接，而不会将没有对接成功的电化铝切断，大大提高了设备的稳定性及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实施例1所述一体装置的安装位置示意图。
[0017]图2是本发明所述同步换卷机构的结构示意图。
[0018]图3是本发明所述自动标识机构的结构示意图。
[0019]图4是本发明所述放卷装置的结构示意图。
[0020]图5是本发明所述待换卷预固定装置的结构示意图。
[0021]图6是本发明所述延时切断装置的结构示意图。
[0022]图7是本发明所述自动标识机构中套筒和标识笔的内部结构示意图。
[0023]图8是实施例1中所述设备的结构示意图。
[0024]图9是实施例1中所述设备换卷前的工作示意侧视图。
[0025]图10是实施例1中所述设备换卷前的工作示意立体图。
[0026]图11是实施例1中所述设备换卷后的工作示意侧视图。
[0027]图12是实施例1中所述设备换卷后的工作示意立体图。
[0028]图中，同步换卷机构1、放卷装置11、支撑板111、底座112、侧板113、固定轴114、旋转轴套115、待换卷预固定装置12、辊状构件121、气缸122、、凸块123、墙板13、延时切断装置14、切刀141、切刀驱动装置142、延时启动装置2、自动标识机构3、横梁31、套筒32、标识笔33、升降装置34、弹簧35、主控制器4、第一烫印工位51、第二烫印工位、承印物收卷工位6。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
如图1-12所示，本实施例所述设备为进行金黄和红色烫印、六卷电化铝同步换卷及自动标识一体装置。
[0030]包括2个由放卷装置11、待换卷预固定装置12、墙板13以及延时切断装置14组成的同步换卷机构I和延时启动装置2，还包括自动标识机构3和主控制器4 ;所述同步换卷机构I分别设置在第一烫印工位51和第二烫印工位52上，自动标识机构3设置在承印物收卷工位6上，各机构之间设置有延时启动装置2，并与主控制器4连接；所述放卷装置
11、待换卷预固定装置12和延时切断装置14均安装在墙板13上；放卷装置11处于最上端，待换卷预固定装置12和延时切断装置14设置在放卷装置11下方，待换卷预固定装置12和延时切断装置14处于同一水平面上；延时启动装置2设置在两个烫印工位5之间，其时间设置根据烫印速度来调整。
[0031]所述放卷装置11由支撑板111、底座112、侧板113、固定轴114、旋转轴套115组成；支撑板111固定安装在烫金设备上，底座112固定安装于支撑板111上，侧板113固定安装在底座112上，固定轴114安装在侧板113上端并固定，固定轴114上安装有旋转轴套115，旋转轴套115的大小与电化铝小卷箔内孔的大小相等，旋转轴套115用螺钉固定。
[0032]所述待换卷预固定装置12包括安装在墙板13上的辊状构件121以及其两端连接的气缸122和气缸控制器，辊状构件121的辊面上设置有用于固定待换卷电化铝的凸块123，凸块123的数量与待换电化铝卷的数量一致，气缸控制器与主控制器4连接，气缸122控制辊状构件121下压和复位。
[0033]所述延时切断装置14包括切刀141、切刀驱动装置142及切断延时装置，所述切刀141的两端通过切刀驱动装置142连接后安装在墙板13上，切断延时装置与切刀驱动装置142连接并与主控制器4连接，控制其何时动作以及动作持续时间。
[0034]所述自动标识机构3包括横梁31、套筒32、标识笔33 ;横梁31的两端连接有升降装置34，由延时启动装置2控制，套筒32固定于横梁31上，并处在承印物的单位产品分切线的上方，其数量与待换卷的电化铝一致，标识笔33安装在套筒32内；所述套筒32由两部分组成，便于更换，分别是底部固定在横梁31上的具有内螺纹的圆管321以及与之对应的设置有外螺纹并可取下的筒帽322 ;筒帽322中空，其下端部留有环状的台阶323 ;所述标识笔33的大小与圆管321和筒帽322吻合，其底端设有圆台331，该圆台331可抵住筒帽322下端的台阶323，防止标识笔33脱落；所述套筒32的轴心处于承印物分切线的正上方；所述套筒32内设置有弹簧35，用于调整标识笔33的伸缩，保证标识笔33与承印物之间紧密接触。
[0035]所述待换卷预固定装置12中的辊状构件121为中空结构，其任一端连接有吸气装置，并在其辊面上设置的用于固定待换卷电化铝的凸块123上设有吸气孔，在凸块123的吸气孔处形成负压，将待换电化铝膜的接头固定。所述切刀141为具有尖刺的锯齿状。
[0036]按照上述结构将装置安装完成后，首先在第一烫印工位51和第二烫印工位52对应的放卷装置11上装上6卷待换的电化铝卷，保证其张力在电化铝膜不会脱落的前提下越小越好；之后将待换电化铝的接头分别固定在待换卷预固定装置12上的凸块123上，接头的另一面粘上胶带；在放卷的电化铝将完前，按下主控制器4上的开关，第一烫印工位51上的控制器将与其连接的气缸122打开，推动辊状构件121带着固定在其辊面的待换卷电化铝接头下压至输膜辊上，接头另一面设置的胶带将其与正常输送的电化铝膜连接，在气缸122打开的同时，切断延时装置开始计时，经过0.5s延时后，切刀驱动装置142带动切刀141下压，将之前放卷的电化铝膜切断，然后切刀141提起，辊状构件121也复位，完成第一烫印工位51电化铝的自动同步换卷。
[0037]在主控制器4开关打开的同时，第一烫印工位51和第二烫印工位52之间设置延时启动装置2开始计时，根据烫印速度，当红色烫印工位5完成换卷，其接头到达第二烫印工位52相应位置时，重复第一烫印工位51的动作，进而完成第二烫印工位52电化铝的自动同步换卷。
[0038]当第二烫印工位52的同步换卷机构I开始工作时，其与设置在承印物收卷工位6上的自动标识机构3之间设置的延时启动装置2也开始计时，同样是根据烫印速度，当第二烫印工位52完成换卷，其接头到达自动标识机构3对应的位置时，延时启动装置2控制升降装置34下降，驱动横梁31带着标识笔33在承印物的单位产品分切线上进行划线，经过Is后，划线完成，升降装置34上升，标识笔33离开承印物，完成承印物在电化铝换卷接头对应位置处的自动标记。
【权利要求】
1.多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，包括一个或一个以上由放卷装置(11)、待换卷预固定装置(12)、墙板(13)以及延时切断装置(14)组成的同步换卷机构(I)和延时启动装置(2)，还包括自动标识机构(3)和主控制器(4);所述同步换卷机构(I)设置在对应的电化铝烫印工位上，自动标识机构(3)设置在承印物收卷工位(6)上，各机构之间设置有延时启动装置(2)，并与主控制器(4)连接；所述放卷装置(11)、待换卷预固定装置(12)和延时切断装置(14)均安装在墙板(13)上；放卷装置(11)处于最上端，待换卷预固定装置(12)和延时切断装置(14)设置在放卷装置(11)下方，待换卷预固定装置(12)和延时切断装置(14)处于同一水平面上；延时启动装置(2)设置在烫印工位之间，其时间设置根据烫印速度来调整。
2.根据权利要求1所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述放卷装置(11)由支撑板(111)、底座(112)、侧板(113)、固定轴(114)、旋转轴套(115 )组成；支撑板(111)固定安装在烫金设备上，底座(112 )固定安装于支撑板(111)上，侧板(113)固定安装在底座(112)上，固定轴(114)安装在侧板(113)上端并固定，固定轴(114)上安装有旋转轴套(115)，旋转轴套(115)的大小与电化铝小卷箔内孔的大小相等，旋转轴套(115)用螺钉固定； 所述待换卷预固定装置(12)包括安装在墙板(13)上的辊状构件(121)以及其两端连接的气缸(122)和气缸控制器，辊状构件(121)的辊面上设置有用于固定待换卷电化铝的凸块(123)，凸块(123)的数量与待换电化铝卷的数量一致，气缸控制器与主控制器(4)连接，气缸(122)控制辊状构件(121)下压和复位； 所述延时切断装置(14)包括切刀(141 )、切刀驱动装置(142)及切断延时装置，所述切刀(141)的两端通过切刀驱动装置(142)连接后安装在墙板(13)上，切断延时装置与切刀驱动装置(142)连接并与主控制器(4)连接，控制其动作时间以及持续时间。
3.根据权利要求1所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述自动标识机构(3)包括横梁(31)、套筒(32)、标识笔(33);横梁(31)的两端连接有升降装置(34)，由延时启动装置(2)控制，套筒(32)固定于横梁(31)上，并处在承印物的单位产品分切线的上方，其数量与待换卷的电化铝一致，标识笔(33)安装在套筒(32)内；所述套筒(32)由两部分组成，便于更换，分别是底部固定在横梁(31)上的具有内螺纹的圆管(321)以及与之对应的设置有外螺纹并可取下的筒帽(322);筒帽(322)中空，其下端部留有环状的台阶(323);所述标识笔(33)的大小与圆管(321)和筒帽(322)吻合，其底端设有圆台(331)，该圆台(331)可抵住筒帽(322)下端的台阶(323)，防止标识笔(33)脱落；所述套筒(32)的轴心处于承印物分切线的正上方；所述套筒(32)内设置有弹簧(35)，用于调整标识笔(33)的伸缩，保证标识笔(33)与承印物之间紧密接触，又不至于将承印物戳穿。
4.根据权利要求1、2或3所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述待换卷预固定装置(12)中的辊状构件(121)为中空结构，其任一端连接有吸气装置，并在其辊面上设置的用于固定待换卷电化铝的凸块(123)上设有吸气孔，在凸块(123)的吸气孔处形成负压，将待换电化铝膜的接头固定。
5.根据权利要求1、2或3所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述待换卷预固定装置(12)中的辊状构件(121)辊面上设置的凸块(123)为局部平面，其光滑度高于辊状构件(121)的其他位置。
6.根据权利要求1、2或3所述的多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置，其特征在于，所述切刀(141)为具有尖刺的锯齿状。
【文档编号】B65H19/20GK104444503SQ201310423649
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】何明忠, 易赛云, 何品东, 王军 申请人:云南省玉溪市科技彩印有限公司