专利名称：一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种全息防伪印刷行业材料，特别涉及一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料及其制备方法。
背景技术：
包装行业的防伪电化铝烫印技术日新月异，随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视包装材料的美观性，包装装潢档次也越来越高，镭射电化铝薄膜的应用也越来越多，其用量也逐年大幅增长，但是在镭射电化铝薄膜生产过程中，大多以聚酯薄膜为基膜，在其上涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的材料，再采用热模压和热烫印工艺完成生产过程，目前其所采用的电化铝涂料国内市场大多为少数外国产品所垄断，电化铝涂料的国内外需求量巨大，通常现行的涂布方式是采用三次涂布体系，在涂布的生产工序中需在基材上涂布三层，即第一层分离层、第二层着色层，第三层成像层。这三个涂层结构中其每层的涂料组合物组分各有不同，是由它们的目的不同所至，如第一层的分离层主要目的是起到分离作用，能够完成将已经成像的防伪膜层从基材上完整剥离和分开的作用，因此考虑的是离型剂调配得到方便分离的离型层涂料，第二层着色层，主要作用是考虑色彩问题，所采用的着色剂为着色能力强和色彩亮丽，第三层成像层，将图像完整复制再现出来，要求该层涂料的成像性能要好，对于这样现有技术的镭射电化铝薄膜存在结构层次多，三层涂层结构不但涂料体系生产过程较为复杂、耗能耗时、成本高，而且在生产加工层结构膜带的过程中也是工艺流程长、生产线长，现生产存在问题点多，主要是受季节和环境温度影响大、生产不稳定，粘版和起皮问题，成品率低，进口涂料还存在着成本高、涂料进口周期长的问题，另外，该涂料需要甲苯稀释，对人体有害，不利于环保。如何简化复杂的生产过程，在达到涂布的目的同时，减少涂布的层数，即提供一种涂料组合物以解决现生产技术中存在的缺陷，是工程技术人员迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既能够减少涂层和涂覆次数、又能够复合着色和成像于一次完成的防伪电化铝烫印复合信息层涂料及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来完成一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料组合物组分如下按重量份计高级聚醇树脂16-20份、改性聚氨酯10-15份、硝化棉2_5份、丁酮30_50份、丁酯 20-40份、改性硅油1-2份，其固含量30%。本发明所述的防伪电化铝烫印复合信息层涂料，其中以重量份计为高级聚醇树脂20份、改性聚氨酯15份、硝化棉5份、丁酮30份、丁酯观份、改性硅油2份，其固含量为 45%。制备本发明所述防伪电化铝烫印复合信息层涂料，其中防伪电化铝烫印复合信息层涂料的制备方法包括以下步骤1)、按所述组合物组分含量要求将丁酮50份、丁酯40份、高级聚醇树脂20投入反应釜中，加热至50-60°C，搅拌10-20分钟；2)、保持搅拌，并按所述组合物组分含量要求将丁酮40份、丁酯10份、改性聚氨酯 15份投入反应釜中，加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；3)、按所述组合物组分含量要求将硝化棉5份加入上述反应釜中，继续保持搅拌 10分钟；4)、缓慢搅拌使料液自然冷却至20-25°C。5)、加入改性硅油2份，搅拌10分钟；6)、当全部固体溶解并混合均勻后，停机测试固体含量，调整至理论值；本发明具有如下显著优点本发明旨在通过组合物组分含量的调整，改善所述涂料在产品生产中存在的上述缺陷，提出由涂料改进实现涂层三层改二层的进步，即将原涂布三层的涂布体系简化为涂布两层，其中涉及到新材料的引进及新组合物的设计，首先运用两层涂层结构通过涂料将着色层和成像层合并成为一层复合信息层，即一次完成着色成像层，应用于现生产的两层改进涂料体系能满足原三层涂层体系产品模压及烫印性能的基础上，进一步增进其应用性能，改善了生产中的问题点，着色度较高，对粘版和起皮问题直接解决，提高成品率。本发明项目在改善和解决了产品问题点的同时，也为公司建立新型的涂料体系、改善涂料的性能，并进一步自主研发新材料积累实践经验。
图1 本发明在产品A生产中09、10年9-10月成品率的对比； 图2 本发明在产品B生产中09、10年10-11月成品率对比。
具体实施例方式下面将结合具体实施例和对比例对本发明作详细的介绍本发明所述的其节能型电化铝成像信息层涂料组合物组分含量如下按重量份计为高级聚醇树脂16-20份、改性聚氨酯10-15份、硝化棉2-5份、丁酮30-50份、丁酯20-40 份、改性硅油1-2份，其固含量30%。本发明的其它实施例可以在上述配比范围内任意组合构成，并不局限于以下具体公开的实施例。实施例一本发明的优选组合物组分含量构成如下以重量份计为高级聚醇树脂20份、改性聚氨酯15份、硝化棉5份、丁酮30份、丁酯观份、改性硅油2份，其固含量为 45%。制备上述防伪电化铝烫印复合信息层涂料的方法包括以下步骤第一步按所述组合物组成组分要求将丁酮50份、丁酯40份、高级聚醇树脂20投入反应釜中，加热至80°C，搅拌20分钟；第二步保持搅拌，并按所述组合物组成组分要求将丁酮40份、丁酯10份、改性聚氨酯15份投入反应釜中，加热至80°C，搅拌20分钟；第三步按所述组合物组分组成要求将硝化棉5份加入上诉反应釜中，继续保持搅拌10分钟；第四步缓慢搅拌使料液自然冷却至20_25°C。
第五步加入改性硅油2份，搅拌10分钟；第六步当全部固体溶解并混合均勻后，停机测试固体含量，调整至理论值；实施例二 高级聚醇树脂20份、改性聚氨酯10份、硝化棉5份、丁酮30份、丁酯28份、改性硅油2份，其固含量为45%。本实施例是将改性聚氨酯选取下限分数10份，其它组分取优化配备方案，其结果是涂料涂覆后下道模压工序的模压性能不佳，出现略有粘版的缺陷和少许起皮的现象。实施例三高级聚醇树脂20份、改性聚氨酯15份、硝化棉5份、丁酮30份、丁酯28份、改性硅油2份，其固含量为45%，制备上述防伪电化铝烫印复合信息层涂料的方法包括以下步骤第一步按所述组合物组成组分要求将丁酮50份、丁酯40份、高级聚醇树脂20投入反应釜中，加热至70°C，搅拌10分钟；第二步保持搅拌，并按所述组合物组成组分要求将丁酮40份、丁酯10份、改性聚氨酯15份投入反应釜中，加热至70°C，搅拌10分钟；第三步按所述组合物组分组成要求将硝化棉5份加入上诉反应釜中，继续保持搅拌10分钟；第四步缓慢搅拌使料液自然冷却至20-25°C。第五步加入改性硅油2份，搅拌10分钟；第六步当全部固体溶解并混合均勻后，停机测试固体含量，调整至理论值；本发明已由该产品使用的客户测试通过，并获得了使用客户的认可且已投入试生产，能够满足工业化生产的要求，。本发明生产问题点及成品率分析经过两年现生产试制产品实验统计的数据对比可见，自从首批下发使用本发明所研制的两层涂料组合物的涂布体系正式试制生产以来， 2010年9-11月该发明在A、B两种产品中的成品率较2009年9_11月份的数据均有明显提高(为减小环境温湿的差异对涂布性能的影响，故针对相同月份的成品率数据进行对比)， 如图1及图2所示。分别具体来说，对于本发明的产品A，2010年9月较2009年9月成品率同比增长 13. 56%,10月同比增长20. 96%, 11月同比增长13. 37% ；对于本发明的产品B,除2010年 9月未生产外，10月同比增长显著，为43. 48 %，11月同比增长23. 6 % ；通过首批本发明的产品与原有产品的对比，原有产品在生产中容易出现的涂布及涂胶的表面损耗，模压无图案、 发雾发黑、黑白点、横向条纹等表面缺陷等问题点，在本发明组合物的应用产品中都得到了明显的改善。本发明成本分析原三层涂料中第二层所用原材料包括丁酯、乙酯及着色树脂，第三层所用原材料包括甲苯、丁酮及C-03树脂，以生产1万米膜带为单位分析，其成本如表1所示表1三层涂料体系成本分析
权利要求
1.一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料，其特征在于其节能型电化铝成像信息层涂料组合物由以下组分构成按重量份计高级聚醇树脂16-20份、改性聚氨酯10-15份、硝化棉2-5份、丁酮30-50份、丁酯20-40份、改性硅油1_2份，其固含量30%。
2.根据权利要求1所述的一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料，其特征在于所述的该高分子材料以重量份计为高级聚醇树脂20份、改性聚氨酯15份、硝化棉5份、丁酮30 份、丁酯观份、改性硅油2份，其固含量为45%。
3.制备权利要求1所述一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料的方法，其特征在于防伪电化铝烫印复合信息层涂料的制备方法包括以下的制作步骤1)按所述组合物组分含量要求将丁酮50份、丁酯40份、高级聚醇树脂20投入反应釜中，加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；2)、保持搅拌，并按所述组合物组分含量要求将丁酮40份、丁酯10份、改性聚氨酯15 份投入反应釜中，加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；3)、按所述组合物组分含量要求将硝化棉5份加入上诉反应釜中，继续保持搅拌10分钟；4)、缓慢搅拌使料液自然冷却至20-25°C；5)、加入改性硅油2份，搅拌10分钟；6)、当全部固体溶解并混合均勻后，停机测试固体含量，调整至理论值。
全文摘要
本发明涉及一种全息防伪印刷行业材料，特别涉及一种防伪电化铝烫印复合信息层涂料，提供一种减少涂层和涂覆次数的防伪电化铝烫印复合信息层涂料，高级聚醇树脂16-20份、改性聚氨酯10-15份、硝化棉2-5份、丁酮30-50份、丁酯20-40份、改性硅油1-2份，其固含量30％，通过涂料组合物组分的调整，改善涂料在产品生产中的缺陷，提出由涂料改进实现涂层三层改二层的进步，将原涂布三层的工艺方法简化为涂布两层，运用两层涂层结构的涂料将着色层和成像层合并成为一层复合信息层，一次完成着色成像层，在两层改进涂料能满足原三层涂层产品模压及烫印性能的基础上，改善生产中的问题点，解决粘版和起皮问题，提高成品率。
文档编号C09D101/18GK102358819SQ20111021628
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者刘兵, 孔祥金, 汪宏志, 王智斌 申请人:湖北联合天诚防伪技术股份有限公司