一种电化铝收卷架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电化铝收卷装置，具体是一种电化铝收卷架。包括机架、设于机架上的多根电化铝收卷轴、设于机架上与电化铝收卷轴联动连接的传动装置及设于电化铝收卷轴上的收卷盘，所述的机架上还设有多根与电化铝收卷轴相对应的引导杆，所述的每一根引导杆分别设于每一根电化铝收卷轴相对应的上方，所述的每根引导杆上分别设有限位装置，所述的引导杆上方还设有可对电化铝膜表面涂油的涂油装置。本实用新型提供了一种收卷效果整齐且电化铝膜在收卷后不会出现粘连现象的电化铝收卷架。
【专利说明】
一种电化铝收卷架
技术领域
[0001]本实用新型涉及电化铝收卷装置，具体是一种电化铝收卷架。
【背景技术】
[0002]电化铝烫印是采用加热和加压力的办法，将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面，在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法。自动烫金机使用电化铝箔对印品进行烫印加工，在烫印时根据印品的面积大小、待烫印区域的面积大小、待烫印图案的个数与排版分布等工艺参数，可在同一印品烫印时同步送入多幅电化铝膜，烫印过的废电化铝膜由安装在烫金机上的牵引辊引到烫金机外部，经过烫金机拉箔辊和毛刷后，收集至废箔篓，堆砌较为凌乱，影响生产现场的美观和整洁度;也有将经过烫金机拉箔辊后的废电化铝箔卷绕到废电化铝箔复卷装置上，但是现有废电化铝箔复卷装置结构复杂，价格较高，有的需要停机调整，影响了烫金机的工作性能和工作效率，针对此种情况，市场上出现一种收卷机，这种收卷机包括有机架，在机架上设有多根电化铝收卷轴，在机架的控制端设有一台或多台伺服电机，每台伺服电机与一根或多根电化铝收卷轴控制端连接，在每台伺服电机的信号输入端设有与烫金机控制系统的信号输出端连接以获取同步信号的信号线，在电化铝收卷轴的收卷端设有收卷盘，这种设置结构简单、使用方便，可以很好的将烫印过的电化铝卷绕在一起，然而这种收卷机依然存在一些缺陷:1、在将电化铝膜收卷时，电化铝膜在经过收卷轴时，有时会出现左右滑动的情况，导致收卷不整齐;2、而且目前的电化铝膜在收卷后长时间不用，收卷在一起的电化铝膜会发生粘连，粘连后的电化铝膜无法再次使用，造成浪费，针对上述缺陷，还有待改进。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供了一种收卷效果整齐且电化铝膜在收卷后不会出现粘连现象的电化铝收卷架。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种电化铝收卷架，包括机架、设于机架上的多根电化铝收卷轴、设于机架上与电化铝收卷轴联动连接的传动装置及设于电化铝收卷轴上的收卷盘，其特征在于:所述的机架上还设有多根与电化铝收卷轴相对应的引导杆，所述的每一根引导杆分别设于每一根电化铝收卷轴相对应的上方，所述的每根引导杆上分别设有限位装置，所述的限位装置包括有限位滑块及固定螺栓，所述的限位滑块为两组，限位滑块上设有与引导杆适配的通孔，限位滑块通过通孔套设于引导杆上并可沿引导杆往复滑动，限位滑块的一端上设有与通孔导通的螺纹孔，所述的固定螺栓置于螺纹孔内并可抵触引导杆;所述的引导杆上方还设有可对电化铝膜表面涂油的涂油装置。
[0005]采用上述技术方案，电化铝在收卷时，先经过引导杆，通过引导杆的牵引至电化铝收卷轴上的收卷盘上，引导杆上设置了限位装置，这种限位装置为两个限位滑块，可以先将电化铝的位置确定之后，将两限位滑块调节到电化铝的位置使电化铝处于两限位滑块之间，然后将固定螺栓调节抵触引导杆，这时限位滑块就处于固定状态，这时候，电化铝在收卷时，处于两限位滑块之间不会晃动，使得电化铝收卷时非常整齐，而且限位滑块可调节位置，这样就根据电化铝的尺寸进行调节，无论是较宽的电化铝还是较窄的电化铝，都会卷得非常整齐，而且在本实用新型中，还设置了涂油装置，电化铝在经过引导杆时，涂油装置会将电化铝膜上涂一层薄薄的油，电化铝膜在收卷后，无论放置多久，打开时都不会粘连在一起，综合起来，本实用新型结构简单，能解决【背景技术】所述的难题。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的涂油装置包括有油桶、油管、固定支架及刷头，所述的油桶设于机架上，所述的油管的一端与油桶固定连接，另一端与刷头连接且油管可置于固定支架上，所述的固定支架设于引导杆上并可沿引导杆往复滑动，所述的刷头处于两限位滑块之间。
[0007]采用上述技术方案，放置于油桶内的油经油管流向于刷头，而刷头处于两限位滑块之间，电化铝经过引导杆时，刷头就会在电化铝膜的表面刷上一层油，固定支架的作用是对油管起支撑作用，而且固定支架可沿引导杆滑动，这样设置后，因电化铝有可能会处于引导杆不同的位置，这时油管就会带动刷头跟随电化铝的位置进行调节，达到刷油的目的。
[0008]本实用新型更进一步设置为:所述的刷头包括有刷头固定块、控制开关及海绵刷头，所述的刷头固定块的一端与油管连接，另一端与海绵刷头连接，所述的刷头固定块内设有容纳腔，刷头固定块与油管的连接处设有开口，该开口将油管与容纳腔导通，所述的控制开关为螺纹栓，刷头固定块连接海绵刷头一端的另一端上设有与螺纹栓适配的螺纹开口，该螺纹开口与容纳腔导通，所述的螺纹栓可通过螺纹开口置于容纳腔内将开口开启或关闭，刷头固定块连接海绵刷头的一端上设有若干小孔。
[0009]采用上述技术方案，油管经过开口流进容纳腔内，并通过刷头固定块上的若干小孔渗入到海绵刷头上，而螺纹栓的设置则是控制油的流量，螺纹栓可调节开口的大小，用来控制油流进容纳腔有速度，从而控制海绵刷头涂于电化铝膜上的油的厚薄，使用海绵刷头的原因是海绵刷头较软，涂在电化铝上的油均匀。
[0010]本实用新型更进一步设置为:所述的固定支架包括有设于引导杆上并可沿引导杆往复滑动的固定滑块、设于固定滑块上与固定滑块可拆卸连接的油管安装架，所述的固定滑块上设有滑块通孔，固定滑块通过滑块通孔套设于引导杆上，固定滑块连接油管安装架的一端上设有滑块螺纹孔，该滑块螺纹孔可与滑块通孔导通，滑块螺纹孔内设有与滑块螺纹孔适配的滑块螺栓，该滑块螺栓可将引导杆抵触，所述的油管安装架包括有油管安装块及连接油管安装块的安装架，所述的油管安装块连接安装架一端的另一端上设有与滑块螺纹孔适配的安装孔，所述的安装架连接油管安装块一端的另一端上设有可将油管放置于其中的套孔。
[0011 ]采用上述技术方案，将滑块螺栓置于安装孔内再置于滑块螺纹孔内，就可将油管安装块与固定滑块连接在一起，连接及拆卸都极为方便，能达到促安装架跟随固定滑块滑动的目的，也能达到通过滑块螺栓固定的目的，当油管套设于套孔内后，固定支架滑动，油管带动刷头跟随滑动。
[0012]在本实用新型实施例中，所述的引导杆上设有刻度尺。
[0013]采用上述技术方案，刻度尺的设置是方便调节两限位滑块的位置，使两限位滑块之间的距离与电化铝的尺寸一致。
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中图1的I部放大图；
[0017]图3为本实用新型实施例中图1的局剖剖视图；
[0018]图4为本实用新型实施例中图3的II部放大图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图4所示，本实用新型提供一种电化铝收卷架，包括机架1、设于机架I上的多根电化铝收卷轴2、设于机架I上与电化铝收卷轴2联动连接的传动装置3及设于电化铝收卷轴2上的收卷盘21，所述的机架I上还设有多根与电化铝收卷轴2相对应的引导杆4，所述的每一根引导杆4分别设于每一根电化铝收卷轴2相对应的上方，所述的每根引导杆4上分别设有限位装置5，所述的限位装置5包括有限位滑块51及固定螺栓52，所述的限位滑块51为两组，限位滑块51上设有与引导杆4适配的通孔53，限位滑块51通过通孔53套设于引导杆4上并可沿引导杆4往复滑动，限位滑块51的一端上设有与通孔53导通的螺纹孔54，所述的固定螺栓52置于螺纹孔54内并可抵触引导杆4;所述的引导杆4上方还设有可对电化铝膜表面涂油的涂油装置6，在上述方案中，电化铝在收卷时，先经过引导杆4，通过引导杆4的牵引至电化铝收卷轴2上的收卷盘21上，引导杆4上设置了限位装置5，这种限位装置5为两个限位滑块51，可以先将电化铝的位置确定之后，再将两限位滑块51调节到电化铝的位置使电化铝处于两限位滑块51之间，然后将固定螺栓52调节抵触引导杆4，这时限位滑块51就处于固定状态，这时候，电化铝在收卷时，处于两限位滑块51之间不会晃动，使得电化铝收卷时非常整齐，而且限位滑块51可节位置，这样就根据电化铝的尺寸进行调节，无论是较宽的电化还是较窄的电化铝，都会卷得非常整齐，而且在本实用新型中，还设置了涂油装置6，电化铝在经过引导杆4时，涂油装置6会将电化铝膜上涂一层薄薄的油，电化铝膜在收卷后，无论放置多久，打开时都不会粘连在一起，综合起来，本实用新型结构简单，能解决【背景技术】所述的难题。
[0020]在本实用新型实施例中，所述的涂油装置6包括有油桶61、油管62、固定支架63及刷头64，所述的油桶61设于机架I上，所述的油管62的一端与油桶61固定连接，另一端与刷头64连接且油管62可置于固定支架63上，所述的固定支架63设于引导杆4上并可沿引导杆4往复滑动，所述的刷头64处于两限位滑块51之间，在上述方案中，放置于油桶61内的油经油管62流向于刷头64，而刷头64处于两限位滑块51之间，电化铝经过引导杆4时，刷头64就会在电化铝膜的表面刷上一层油，固定支架63的作用是对油管62起支撑作用，而且固定支架63可沿引导杆4滑动，这样设置后，因电化铝有可能会处于引导杆4不同的位置，这时油管62就会带动刷头64跟随电化铝的位置进行调节，达到刷油的目的。
[0021]在本实用新型实施例中，所述的刷头64包括有刷头固定块641、控制开关642及海绵刷头643，所述的刷头固定块641的一端与油管62连接，另一端与海绵刷头643连接，所述的刷头固定块641内设有容纳腔7，刷头固定块641与油管62的连接处设有开口 71，该开口 71将油管62与容纳腔7导通，所述的控制开关642为螺纹栓，刷头固定块641连接海绵刷头643一端的另一端上设有与螺纹栓适配的螺纹开口 72，该螺纹开口 72与容纳腔7导通，所述的螺纹栓可通过螺纹开口72置于容纳腔7内将开口 71开启或关闭，刷头固定块641连接海绵刷头643的一端上设有若干小孔73，在上述方案中，油管62经过开口71流进容纳腔7内，并通过刷头固定块641上的若干小孔73渗入到海绵刷头643上，而螺纹栓的设置则是控制油的流量，螺纹栓可调节开口 71的大小，用来控制油流进容纳腔7的速度，从而控制海绵刷头643涂于电化铝膜上的油的厚薄，使用海绵刷头643的原因是海绵较软，涂在电化铝上的油均匀。
[0022]在本实用新型实施例中，所述的固定支架63包括有设于引导杆4上并可沿引导杆4往复滑动的固定滑块8、设于固定滑块8上与固定滑块8可拆卸连接的油管安装架81，所述的固定滑块8上设有滑块通孔82，固定滑块8通过滑块通孔82套设于引导杆4上，固定滑块8连接油管安装架81的一端上设有滑块螺纹孔9，该滑块螺纹孔9可与滑块通孔82导通，滑块螺纹孔9内设有与与滑块螺纹孔9适配的滑块螺栓91，该滑块螺栓91可将引导杆4抵触，所述的油管安装架81包括有油管安装块811及连接油管安装块811的安装架812，所述的油管安装块811连接安装架812—端的另一端上设有与滑块螺纹孔9适配的安装孔93，所述的安装架812连接油管安装块811—端的另一端上设有可将油管62放置于其中的套孔83，在上述方案中，将滑块螺栓91置于安装孔93内再置于滑块螺纹孔9内，就可将油管安装块811与固定滑块8连接在一起，连接及拆卸都极为方便，能达到促使812跟随固定滑块8滑动的目的，也能达到通过滑块螺栓91固定的目的，当油管62套设于套孔83内后，固定支架63滑动，油管62带动刷头64跟随滑动。
[0023]在本实用新型实施例中，所述的引导杆4上设有刻度尺10，在上述方案中，刻度10的设置是方便调节两限位滑块51的位置，使两限位滑块51间的距离与电化铝的尺寸一致。
[0024]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种电化铝收卷架，包括机架、设于机架上的多根电化铝收卷轴、设于机架上与电化铝收卷轴联动连接的传动装置及设于电化铝收卷轴上的收卷盘，其特征在于:所述的机架上还设有多根与电化铝收卷轴相对应的引导杆，所述的每一根引导杆分别设于每一根电化铝收卷轴相对应的上方，所述的每根引导杆上分别设有限位装置，所述的限位装置包括有限位滑块及固定螺栓，所述的限位滑块为两组，限位滑块上设有与引导杆适配的通孔，限位滑块通过通孔套设于引导杆上并可沿引导杆往复滑动，限位滑块的一端上设有与通孔导通的螺纹孔，所述的固定螺栓置于螺纹孔内并可抵触引导杆;所述的引导杆上方还设有可对电化铝膜表面涂油的涂油装置。2.根据权利要求1所述的电化铝收卷架，其特征在于:所述的涂油装置包括有油桶、油管、固定支架及刷头，所述的油桶设于机架上，所述的油管的一端与油桶固定连接，另一端与刷头连接且油管可置于固定支架上，所述的固定支架设于引导杆上并可沿引导杆往复滑动，所述的刷头处于两限位滑块之间。3.根据权利要求2所述的一种电化铝收卷架，其特征在于:所述的刷头包括有刷头固定块、控制开关及海绵刷头，所述的刷头固定块的一端与油管连接，另一端与海绵刷头连接，所述的刷头固定块内设有容纳腔，刷头固定块与油管的连接处设有开口，该开口将油管与容纳腔导通，所述的控制开关为螺纹栓，刷头固定块连接海绵刷头一端的另一端上设有与螺纹栓适配的螺纹开口，该螺纹开口与容纳腔导通，所述的螺纹栓可通过螺纹开口置于容纳腔内将开口开启或关闭，刷头固定块连接海绵刷头的一端上设有若干小孔。4.根据权利要求2所述的一种电化铝收卷架，其特征在于:所述的固定支架包括有设于引导杆上并可沿引导杆往复滑动的固定滑块、设于固定滑块上与固定滑块可拆卸连接的油管安装架，所述的固定滑块上设有滑块通孔，固定滑块通过滑块通孔套设于引导杆上，固定滑块连接油管安装架的一端上设有滑块螺纹孔，该滑块螺纹孔可与滑块通孔导通，滑块螺纹孔内设有与滑块螺纹孔适配的滑块螺栓，该滑块螺栓可将引导杆抵触，所述的油管安装架包括有油管安装块及连接油管安装块的安装架，所述的油管安装块连接安装架一端的另一端上设有与滑块螺纹孔适配的安装孔，所述的安装架连接油管安装块一端的另一端上设有可将油管放置于其中的套孔。5.根据权利要求1所述的一种电化铝收卷架，其特征在于:所述的引导杆上设有刻度尺。
【文档编号】B65H18/08GK205575165SQ201620252270
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈如锋
【申请人】温州蓝鹰镭射材料有限公司