橡胶防护蜡储罐的制作方法
【专利摘要】本发明橡胶防护蜡储罐，对所述橡胶防护蜡储罐进行改造处理：包括对罐体内部进行喷砂除锈处理、除表面的氧化皮铁锈、油污，采用环氧树脂配成胶泥，喷涂储罐内壁及底板表面因腐蚀而存在的凹坑处。所述改造处理包括对橡胶防护蜡罐增设可排除析出水的自动切水器。所述改造处理还包括对罐底涂刷导静电的防腐华氧树脂底漆。本发明改造处理后，罐体涂料附着力强、耐温变、抗老化、防静电、能有效的隔绝水和空气，并能有高度的储存稳定性和机械性能等优良性能。
【专利说明】橡胶防护蜡储罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶防护蜡【技术领域】，特别涉及橡胶防护蜡储罐。
【背景技术】
[0002]生产车间作业一段时间后，橡胶防护蜡罐底板及圈板腐蚀较为严重，底板上有大小不等的腐蚀坑，并有大量腐蚀产物沉积。底板由原设计厚度的减薄到二分之一，下圈板也已减薄严重，最薄处只有Imm左右。底内表面呈现不均匀的点蚀和坑蚀。罐壁和罐顶的腐蚀较为均匀，在接近罐壁的罐顶边缘有多处坑蚀存在。由于腐蚀造成的橡胶防护蜡罐穿孔、漏油、罐壁强度下降的现象频繁发生，锈蚀产物也会影响蜡品质量。
【发明内容】
[0003]本发明对橡胶防护蜡储罐的底板、罐壁和罐顶的腐蚀，提出相应的防腐对策。
[0004]本发明橡胶防护蜡储罐，其特征在于对所述橡胶防护蜡储罐进行改造处理:包括对罐体内部进行喷砂除锈处理、除表面的氧化皮铁锈、油污，表面粗糙度要求在60?9mm，采用环氧树脂配成胶泥，喷涂储罐内壁及底板表面因腐蚀而存在的凹坑处。
[0005]所述喷涂的环境温度20°C，刷涂施工两遍重涂间隔时间为48h，每遍刷涂100g/m2。
[0006]所述改造处理还包括对橡胶防护蜡罐增设可排除析出水的自动切水器。
[0007]所述改造处理还包括对罐底涂刷导静电的防腐华氧树脂底漆。
[0008]本发明改造处理后，罐体涂料附着力强、耐温变、抗老化、防静电、能有效的隔绝水和空气，并能有高度的储存稳定性和机械性能等优良性能。
【具体实施方式】
[0009]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0010]实施例1
[0011]本发明橡胶防护蜡储罐进行改造处理:包括对罐体内部进行喷砂除锈处理、除表面的氧化皮铁锈、油污，表面粗糙度要求在90_，采用环氧树脂配成胶泥，喷涂储罐内壁及底板表面因腐蚀而存在的凹坑处。所述喷涂的环境温度10?20°C，刷涂施工两遍重涂间隔时间为48h，刷涂3遍，每遍刷涂100g/m2。所述改造处理还包括对橡胶防护蜡罐增设可排除析出水的自动切水器。所述改造处理还包括对罐底涂刷导静电的防腐华氧树脂底漆。
[0012]实施例2
[0013]本发明橡胶防护蜡储罐，其特征在于对所橡胶防护蜡储罐进行改造处理:包括对罐体内部进行喷砂除锈处理、除表面的氧化皮铁锈、油污，表面粗糙度要求在60mm，采用环氧树脂配成胶泥，喷涂储罐内壁及底板表面因腐蚀而存在的凹坑处。所述喷涂的环境温度10°C，刷涂施工两遍重涂间隔时间为48h，刷涂3遍，每遍刷涂100g/m2。所述改造处理还包括对橡胶防护蜡罐增设可排除析出水的自动切水器。所述改造处理还包括对罐底涂刷导静电的防腐华氧树脂底漆。
【权利要求】
1.橡胶防护蜡储罐，其特征在于对所述橡胶防护蜡储罐进行改造处理:包括对罐体内部进行喷砂除锈处理、除表面的氧化皮铁锈、油污，表面粗糙度要求在60?90mm，采用环氧树脂配成胶泥，喷涂储罐内壁及底板表面因腐蚀而存在的凹坑处。
2.根据权利要求1所述的橡胶防护蜡储罐，其特征在于所述喷涂的环境温度10?20°C,刷涂施工两遍重涂间隔时间为48h,为每遍刷涂100g/m2。
3.根据权利要求1所述的橡胶防护蜡储罐，其特征在于所述改造处理还包括对橡胶防护蜡罐增设可排除析出水的自动切水器。
4.根据权利要求1所述的橡胶防护蜡储罐，其特征在于所述改造处理还包括对罐底涂刷导静电的防腐华氧树脂底漆。
【文档编号】B65D90/04GK103910152SQ201310638864
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】刘新涛, 姜维喜, 陈剑英, 卞福香, 穆道旭 申请人:大连隆星新材料有限公司