专利名称：薄件清洗后的干燥装置及其滚动传送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥装置，且特别是关于一种薄件清洗后的干燥装置及其滚动传送机构。
背景技术：
薄型玻璃应用于各种各样的产品，尤其是作为玻璃基板在电子显示装置领域中得到广泛的应用。在制造过程中，玻璃基板在关键制程(如蚀刻、镀膜等)前，都需要进行彻底的清洗，但在清洗后玻璃基板表面通常会附有水珠，因此还需要对玻璃基板进行干燥。图1是现有的玻璃基板清洗后的干燥装置的示意图。请参照图1，目前市面上较为常见的玻璃基板清洗后的干燥装置I'包括传送机构10'和风干机构20'。传送机构10'包括若干间隔设置的滚轴11'，玻璃基板2'放置在滚轴Ir上，并由滚轴Ir传送。风干机构20'包括上风刀22'及下风刀(图未示)，上风刀22'和下风刀分别对称设置在玻璃基板2'的上方和下方，用于吹干玻璃基板2'表面上的水珠。操作过程中，上风刀22'施加在玻璃基板2'上表面的风力远大于下风刀施加在玻璃基板2'下表面的风力，一方面是因为玻璃基板2'下表面的水珠在重力的作用下大部分都会掉落，玻璃基板2'上表面的水珠远远多于下表面的水珠；另一方面是因为玻璃基板2'很薄、很轻，下风刀的风力若大于上风刀22'的风力就容易把玻璃基板2'托起而碰触到上风刀22'，从而刮伤玻璃基板2'。但是，滚轴11'在传动过程中会使玻璃基板2'产生振动，滚轴11'越多，振动越大，所以承托玻璃基板2'的滚轴ir的间隔不能过小，但若滚轴ir的间隔过大，又由于风干机构20'的上风刀22'的风力远大于下风刀，这样，很薄的玻璃基板2'在上风刀22'的风力作用下就很容易变形，从而影响产品质量，严重的甚至使玻璃基板2'无法传送。
实用新型内容本实用新型提供一种滚动传送机构，可以减少薄件在传送过程中的变形。另外，本实用新型还提供具有上述滚动传送机构的薄件清洗后的干燥装置，可以减少上风刀的风力对薄件造成的变形。为达上述优点，本实用新型提供一种滚动传送机构，包括支架、传动轴组和马达；所述传动轴组安装在所述支架上，所述传动轴组包括若干间隔平行设置的传动轴，所述马达与至少一个所述传动轴连接；所述滚动传送机构还包括至少一个辅助支撑结构；所述辅助支撑结构包括基座、支撑架和至少两个辅助滚轮，所述支撑架安装在所述基座上；所述辅助滚轮间隔设置，且与所述支撑架枢轴连接；所述辅助滚轮位于两个相邻的所述传动轴之间。在本实用新型的一个实施例中，所述所述辅助支撑结构的支撑架包括立柱和框体，所述立柱的一端高度可调地安装在所述辅助支撑结构的所述基座上，所述框体左右可调地安装在所述立柱的另一端上，所述辅助支撑结构的所述辅助滚轮安装在所述框体上。在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架的所述框体包括连接板和至少两个侧板，所述连接板连接所述侧板，所述辅助滚轮对应的与所述侧板枢轴连接。在本实用新型的一个实施例中，每个所述侧板包括一折弯部，所述折弯部倾斜向上延伸，所述辅助滚轮安装在所述侧板的所述折弯部上。在本实用新型的一个实施例中，所述辅助支撑结构还包括枢轴模组，所述辅助滚轮通过所述枢轴模组安装在所述折弯部上，所述枢轴模组包括枢轴和螺母，所述枢轴包括头部和杆部，所述杆部包括光滑段和螺纹段，所述折弯部具有供所述杆部穿过的长条孔，所述长条孔延所述折弯部的延伸方向开设，所述辅助滚轮具有与所述光滑段配合的轴孔，所述螺母与所述螺纹段配合。在本实用新型的一个实施例中，所述基座在竖直方向上设有固定孔，在水平方向上设有销孔，所述销孔与一定位销配合使用，所述立柱的安装在所述基座上的一端设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合，所述立柱具有所述通孔的一端与所述基座的所述固定孔间隙配合，并通过所述定位销与所述立柱上的不同的所述通孔配合调节所述支撑架的高度。在本实用新型的一个实施例中，所述立柱的安装所述框体的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与一螺栓配合，所述框体的所述连接板设有供所述螺栓的螺杆穿过的线孔，所述线孔沿所述连接板的延伸方向开设。在本实用新型的一个实施例中，所述辅助支撑结构的所述辅助滚轮的材料为铁氟龙。在本实用新型的一个实施例中，每一所述传动轴上间隔设有若干塑胶滚轮，所述塑胶滚轮固定在所述传动轴上。本实用新型还提供一种薄件清洗后的干燥装置，包括上述滚动传送机构及风干机构，所述风干机构包括上风刀、下风刀和鼓风机，所述鼓风机与所述上风刀、所述下风刀连接，所述上风刀和所述下风刀上下对称设置并分别设置在所述传动轴组的上方和下方，所述辅助支撑结构的所述辅助滚轮靠近所述下风刀。相较现有技术，本实用新型的的滚动传送机构在传统结构的基础上增设了辅助支撑结构，用以辅助支撑薄件，且辅助支撑结构具有两个或两个以上的辅助滚轮，增加了薄件的支撑点，从而可以减少薄件在传送过程中由于传动轴间隔太大而造成的变形，并且可以减小薄件在传送过程中因传动轴间隔太小而造成的振动。而具有上述滚动传送机构薄件清洗后的干燥装置，辅助支撑结构放置在下风刀附近，增加薄件下风刀附近的支撑点，从而可有效减少上风刀的风力对薄件造成的变形，尤其是可以减少上风刀的风力对薄件的下风刀附近造成的变形。为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1是现有的玻璃基板清洗后的干燥装置的示意图。图2是本实用新型较佳实施例的薄件清洗后的干燥装置的示意图。[0021]图3是图2所示薄件清洗后的干燥装置中的辅助支撑结构的立体结构示意图。图4是图3所示的辅助支撑结构的立体结构分解示意图。图5是图3所示的辅助支撑结构另一角度的立体结构分解示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如下:有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。图2是本实用新型较佳实施例的薄件清洗后的干燥装置的示意图。请参照图2，本实用新型较佳实施例的薄件清洗后的干燥装置I用于吹干清洗后的薄件2 (如玻璃基板)表面上的水珠。薄件清洗后的干燥装置I包括滚动传送机构100及风干机构200。其中，滚动传送机构100包括支架110、传动轴组120、马达130和辅助支撑结构300。风干机构200包括上风刀201、下风刀(图未示)和鼓风机202。支架110包括两个间隔平行设置的安装板101。安装板101设有若干间隔设置的安装孔102，两个安装板101的安装孔102 —一对应。传动轴组120包括多根间隔平行设置的传动轴120a，用于承托和传送薄件2。传动轴120a与支架110的两个安装板101垂直设置，且传动轴120a的两端分别容置在两个安装板101对应位置的安装孔102内，并与安装孔102间隙配合，从而传动轴120a可以转动。因为传动轴120a —般采用不易变形的材料制造，所以在滚动过程中振动较大。为了减少传动轴120a振动对薄件2造成的影响，传动轴120a上间隔设有若干塑胶滚轮120b，塑胶滚轮120b的材料优选为铁氟龙。为了防止塑胶滚轮120b串位，塑胶滚轮120b通过胶水或其它方式固定在传动轴120a上。马达130与传动轴组120中的一个传动轴120a连接，用于带动该传动轴120a旋转。被马达130带动的传动轴120a再带动其它未与马达130连接的传动轴120a旋转，从而达到传送薄件2的目的。当然，马达130的数量可以根据需要而合适增加，相应的与马达130连接的传动轴120a的数量也相应增加。图3是图2所示薄件清洗后的干燥装置中的辅助支撑结构的立体结构示意图。图4是图3所示的辅助支撑结构的立体结构分解示意图。图5是图3所示的辅助支撑结构另一角度的立体结构分解示意图。请参照图3至图5，辅助支撑结构300包括基座10、支撑架20、一对辅助滚轮30和两个枢轴模组40。基座10在竖直方向上设有固定孔12，在水平方向上设有销孔14，该销孔14与固定孔12相通且延伸至基座10的一侧面16。销孔14与一定位销50配合使用。支撑架20包括立柱22和框体24。立柱22的一端间隔设有若干通孔222，这些通孔222与定位销50配合。立柱22具有通孔222的一端与基座10的固定孔12间隙配合，通过定位销50与立柱22上不同的通孔222配合可以调整支撑架20的高度。立柱22的另一端在轴向上设有螺纹孔224，该螺纹孔224与一螺栓60配合使用。在本实施例中，立柱22及基座10的固定孔12的横截面均为方形，这样可以防止立柱22相对基座10的固定孔12转动，当然，立柱22及基座10的固定孔12的横截面的形状并不限于此，也可以是长方形、半圆形等。在本实施例中，框体24为U型框，包括连接板24a和两个侧板24b。连接板24a的中部设有一线孔242，该线孔242可供螺栓60的螺杆部穿过。侧板24b具有一垂直部244和一折弯部246。连接板24a连接两个侧板24b的垂直部244。折弯部246倾斜向上延伸，其端部设有长条孔248。辅助滚轮30设有一轴孔32，辅助滚轮30的材料优选为塑料，更优选地为铁氟龙。枢轴模组40包括枢轴42和螺母44。枢轴42包括头部422和杆部424，杆部424包括光滑段424a和螺纹段424b。枢轴42的杆部424可穿过侧板24b的长条孔248，且杆部424可在长条孔248内滑动。杆部424的光滑段424a和辅助滚轮30的轴孔32配合，杆部424的螺纹段424b与螺母44配合。为了减少辅助滚轮30的摩擦力，在螺母44与辅助滚轮30之间及辅助滚轮30与侧板24b之间分别设有第一垫片46和第二垫片48。请再参照图2，风干机构200包括上风刀201、下风刀(图未示)和鼓风机202。鼓风机202与上风刀201、下风刀连接,用于为上风刀201和下风刀提供风力。上风刀201和下风刀上下对称设置，其中上风刀201设置在传动轴组120的上方，下风刀设置在传动轴120的下方。使用时，将辅助支撑结构300放置在下风刀附近，辅助滚轮30位于两相邻传动轴120a之间并靠近下风刀，且辅助滚轮30的轴线与传动轴120a平行，基座10固定在地面上。辅助支撑结构300的数量及位置可根据需要设置，尽量使辅助滚轮30及传动轴120a上的塑胶滚轮120b均匀分布在下风刀两侧，以使薄件2在下风刀两侧受到均匀的支撑力。为了方便说明如何调整辅助支撑结构300的辅助滚轮30的高度和水平位置，以下将辅助滚轮30的轴线方向定义为左右方向，而垂直于辅助滚轮30轴线的水平线方向定义为前后方向。调整辅助滚轮30的左右位置时，拧松螺栓60，沿线孔242的方向移动框体24，从而调整辅助滚轮30的左右位置，当辅助滚轮30的左右位置调到合适位置时，拧紧螺栓60，从而固定辅助滚轮30的左右位置。粗调辅助滚轮30的高度时，定位销50选择立柱22上的一个通孔222配合，以调整框体24的高度，从而使此时辅助滚轮30的高度大致达到所需的高度。微调单个辅助滚轮30的高度及前后位置时，拧松螺母44，沿长条孔248移动枢轴42，当辅助滚轮30的高度及前后位置调整到合适位置时，拧紧螺母44，从而固定辅助滚轮30的高度及前后位置。在本实施例中，通过定位销50与立柱22上不同的通孔222配合而调整框体24的高度，但本实用新型的框体24也可以通过其它结构调整高度，例如，将基座10的固定孔12改为螺纹孔，而立柱22为圆柱，且立柱22靠近基座10的一端设置与该螺纹孔配合的外螺纹，从而可以通过旋转立柱22调整框体24的高度。在本实施例中，通过螺栓60与立柱22的螺纹孔224及连接板24a的线孔242的配合调整框体24的左右位置，但本实用新型的框体24也可以通过其它结构调整左右位置，例如，线孔242可以改为若干间隔设置的螺纹孔，而立柱22靠近框体24的一端设置与这些通孔222配合的外螺纹，这样就可以通过立柱22选择连接板24a上不同的螺纹孔配合而调整框体24的左右位置。可以理解，本实用新型的框体24的形状并不限于U型，为了加强两个侧板24b的强度，框体24还可以设置加强肋连接两个侧板24b，优选地，加强肋平行于连接板24a。可以理解，本实用新型辅助支撑结构300的辅助滚轮30的数量也不限于两个，可以在两个侧板24b之间再增设一个或多个侧板24b，每一个侧板24b安装一个辅助滚轮30，这样可以增加薄件2的受力点，可更有效防止薄件2在上风刀201风力的作用下变形。本实用新型的滚动传送机构100及薄件清洗后的干燥装置I至少具有以下优点:1.滚动传送机构100在传统结构的基础上增设了辅助支撑结构300，用以辅助支撑薄件2，且辅助支撑结构300具有两个或两个以上的辅助滚轮30，增加了薄件2的支撑点，从而可以减少薄件2在传送过程中由于传动轴120a间隔太大而造成的变形，并且可以减小薄件2在传送过程中因传动轴120a间隔太小而造成的振动。2.辅助支撑结构300放置在下风刀附近，增加薄件2下风刀附近的支撑点，从而可有效减少上风刀201的风力对薄件2造成的变形，尤其是可以减少上风刀201的风力对薄件2的下风刀附近造成的变形。3.可通过调整立柱22的高度对辅助滚轮30的高度进行粗调，通过调整框体24相对立柱22的左右位置调整辅助滚轮30的左右位置，通过调整枢轴42沿长条孔248方向的位置对单个辅助滚轮30的前后位置及高度进行微调，从而可以实现对辅助滚轮30空间三维位置的调整。以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种滚动传送机构，包括支架、传动轴组和马达，所述传动轴组安装在所述支架上，所述传动轴组包括若干间隔平行设置的传动轴，所述马达与至少一个所述传动轴连接，其特征在于:所述滚动传送机构还包括至少一个辅助支撑结构；所述辅助支撑结构包括基座、支撑架和至少两个辅助滚轮，所述支撑架安装在所述基座上；所述辅助滚轮间隔设置，且与所述支撑架枢轴连接；所述辅助滚轮位于两个相邻的所述传动轴之间。
2.如权利要求1所述的滚动传送机构，其特征在于:所述辅助支撑结构的所述支撑架包括立柱和框体，所述立柱的一端高度可调地安装在所述辅助支撑结构的所述基座上，所述框体左右可调地安装在所述立柱的另一端上，所述辅助支撑结构的所述辅助滚轮安装在所述框体上。
3.如权利要求2所述的滚动传送机构，其特征在于:所述支撑架的所述框体包括连接板和至少两个侧板，所述连接板连接所述侧板，所述辅助滚轮对应的与所述侧板枢轴连接。
4.如权利要求3所述的滚动传送机构，其特征在于:每个所述侧板包括一折弯部，所述折弯部倾斜向上延伸，所述辅助滚轮安装在所述侧板的所述折弯部上。
5.如权利要求4所述的滚动传送机构，其特征在于:所述辅助支撑结构还包括枢轴模组，所述辅助滚轮通过所述枢轴模组安装在所述折弯部上，所述枢轴模组包括枢轴和螺母，所述枢轴包括头部和杆部，所述杆部包括光滑段和螺纹段，所述折弯部具有供所述杆部穿过的长条孔，所述长条孔延所述折弯部的延伸方向开设，所述辅助滚轮具有与所述光滑段配合的轴孔，所述螺母与所述螺纹段配合。
6.如权利要求2所述的滚动传送机构，其特征在于:所述基座在竖直方向上设有固定孔，在水平方向上设有销孔，所述销孔与一定位销配合使用，所述立柱的安装在所述基座上的一端设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合，所述立柱具有所述通孔的一端与所述基座的所述 固定孔间隙配合，并通过所述定位销与所述立柱上的不同的所述通孔配合调节所述支撑架的高度。
7.如权利要求3所述的滚动传送机构，其特征在于:所述立柱的安装所述框体的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与一螺栓配合，所述框体的所述连接板设有供所述螺栓的螺杆穿过的线孔，所述线孔沿所述连接板的延伸方向开设。
8.如权利要求1所述的滚动传送机构，其特征在于:所述辅助支撑结构的所述辅助滚轮的材料为铁氟龙。
9.如权利要求1所述的滚动传送机构，其特征在于:每一所述传动轴上间隔设有若干塑胶滚轮，所述塑胶滚轮固定在所述传动轴上。
10.一种薄件清洗后的干燥装置，包括滚动传送机构及风干机构，所述风干机构包括上风刀、下风刀和鼓风机，所述鼓风机与所述上风刀、所述下风刀连接，其特征在于:所述滚动传送机构为权利要求1至9任一项所述的滚动传送机构，所述上风刀和所述下风刀上下对称设置并分别设置在所述传动轴组的上方和下方，所述辅助支撑结构的所述辅助滚轮靠近所述下风刀。
专利摘要本实用新型提供一种薄件清洗后的干燥装置及其滚动传送机构，所述滚动传送机构包括支架、传动轴组和马达；所述传动轴组安装在所述支架上，所述传动轴组包括若干间隔平行设置的传动轴，所述马达与至少一个所述传动轴连接；所述滚动传送机构还包括至少一个辅助支撑结构；所述辅助支撑结构包括基座、支撑架和至少二辅助滚轮，所述支撑架安装在所述基座上；所述辅助滚轮间隔设置，且与所述支撑架枢轴连接。本实用新型的薄件清洗后的干燥装置及其滚动传送机构可以减少薄件在传送过程中的变形。
文档编号B65G13/00GK203158817SQ20132011481
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者周飞, 江小来 申请人:昆山龙腾光电有限公司