专利名称：包袋机下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包袋机下料机构，属于包装机械设备。
背景技术：
在无石棉刹车片生产过程中，由于材料的原因，很难压制出符合要求的冷胚，所以都采用将材料包成塑料袋再揉入热压模生产。在包袋过程中，因为塑压料中纤维比例较大，材料中纤维相互缠绕而形成的材料表面张力很大，材料在包装过程中易棚料，不下料，下料过程不连续，无法采用设备连续生产，并且设备包袋的效率不高，精度差。所以，如何解决塑压料在自动包装过程中，材料的连续输送成了能否采用机械包袋的关键技术。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供包袋机下料机构，该机构可以解决塑压料输送过程中材料产生棚料，积料，不下料等问题，实现自动称料包袋机的连续，平稳运行。本实用新型所采用的技术方案为:包袋机下料机构，它包括料斗、称料螺旋输送器和称料螺旋电机，所述料斗包括入料口、料腔和出料口，称料螺旋输送器设置在料斗出料口处，通过称料螺旋电机驱动，其特征在于:它还包括切料装置，切料装置设置在料斗的料腔中，所述切料装置包括切料轴、设置在切料轴上的螺旋刀片、切料电机。按上述技术方案，切料装置的螺旋刀片沿切料轴的中心向两端对称布置，且两端刀片的旋向相反。按上述技术方案，所述螺旋刀片间隔分布在螺旋轴上。按上述技术方案，切料轴与称料螺旋输送器垂直布置。本实用新型所取得的有益效果为:通过设置切料装置，切料装置的螺旋刀片将材料表面切割成小部分，从而破坏材料表面的张力，消除材料棚料的发生，让材料下料连续，保证了材料可以由切料装置连续均匀地输送给称料螺旋输送器，从而保证料斗的供料均匀不间断，保证了称料机的准确、连续、不间断运行，从而提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的立体结构示意图。其中，1 一料斗；2—切料装置；3—切料轴；4一螺旋刀片；5—称料螺旋输送器；6—称料螺旋电机。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的描述。如图1、2所示，其为本实用新型提供的包袋机下料机构，其包括料斗1、切料装置
2、称料螺旋输送器5和称料螺旋电机6。其中，料斗I包括入料口、料腔和出料口 ；切料装置2位于料腔中，切料装置2包括切料轴3、设置在切料轴上的螺旋刀片4、切料电机，切料装置2通过切料电机驱动；称料螺旋输送器5位于出料口下方,通过称料螺旋电机6驱动。称料螺旋输送器5的输出口与称料斗的输入口相对应。其中，切料装置的螺旋刀片4沿切料轴3的中心向两端对称布置，两端螺旋刀片4的旋向相反。两端设置的螺旋刀片4可以呈连续布置也可以呈间隔分布，在实际使用中，优先选择间隔分布，如图1所示，在切料轴上间隔设置有3个螺旋刀片4，其两端的螺旋刀片4的螺旋方向呈相反布置。其中，切料装置2的切料轴与称料螺旋输送器5可以平行布置也可以垂直布置；优先选择垂直布置。本实用新型的工作过程为:当将材料输送至料斗I时，同时启动切料电机和称料螺旋电机6，从而分别驱动切料装置2和称料螺旋输送器5，切料装置2的螺旋刀片4将材料表面切割成小部分，从而破坏材料表面的张力，消除材料棚料的发生，让材料下料连续，从而保证了称料螺旋输送器5的连续输送。
权利要求1.包袋机下料机构，它包括料斗、称料螺旋输送器和称料螺旋电机，所述料斗包括入料口、料腔和出料口，称料螺旋输送器设置在料斗出料口处，通过称料螺旋电机驱动，其特征在于:它还包括切料装置，切料装置设置在料斗的料腔中，所述切料装置包括切料轴、设置在切料轴上的螺旋刀片、切料电机。
2.根据权利要求1所述的包袋机下料机构，其特征在于切料装置的螺旋刀片沿切料轴的中心向两端对称布置，且两端刀片的旋向相反。
3.根据权利要求2所述的包袋机下料机构，其特征在于所述螺旋刀片间隔分布在螺旋轴上。
4.根据权利要求1或2或3所述的包袋机下料机构，其特征在于切料轴与称料螺旋输送器垂直布置。·
专利摘要本实用新型公开了包袋机下料机构，它包括料斗、称料螺旋输送器和称料螺旋电机，所述料斗包括入料口、料腔和出料口，称料螺旋输送器设置在料斗出料口处，通过称料螺旋电机驱动，其特征在于它还包括切料装置，切料装置设置在料斗的料腔中，所述切料装置包括切料轴、设置在切料轴上的螺旋刀片、切料电机。通过设置切料装置，保证了料斗的供料均匀不间断，保证了称料机的准确、连续、不间断运行，从而提高了生产效率。
文档编号B65B63/00GK203158272SQ20132012355
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者王盛耀, 郭勇明, 杨卫东 申请人:湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司