杯子分适器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种杯子分适器，包括机架（1）、出杯筒（2）、进杯弯筒（3）和驱动机构，多个出杯筒（2）设置于机架（1）的顶端，多个出杯筒（2）的轴线相交于出杯筒（2）下方同一点，进杯弯筒（3）的底端与机架（1）转动连接，进杯弯筒（3）位于出杯筒（2）下方，进杯弯筒（3）的顶端与任意一个出杯筒（2）的底端对应，多个出杯筒（2）的轴线的交点位于进杯弯筒（3）的旋转轴线上，进杯弯筒（3）的旋转轴线与出杯筒（2）的轴线垂直，驱动机构与进杯弯筒（3）连接。本实用新型的优点在于：通过本实用新型，能够有效平衡外贴机工作速度和杯子进入速度之间的差异，提高工作效率。
【专利说明】杯子分适器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及容器加工机械，具体涉及一种杯子分适器。
【背景技术】
[0002]在现有的纸杯制造领域中，纸杯通过检测仪检测完后，直接在风机的作用下送入导管，进入与之对接的外贴机，以进行后续的包装工作。
[0003]但是现有技术存在以下问题:
[0004]外贴机的工作速度较慢，而纸杯在风机的作用下可以非常快速的进入外贴机。因此，为了配合外贴机的工作速度，需要降低纸杯的进入速度，从而使设备的工作效率无法完全发挥。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种可以提高工作效率的杯子分适器。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]杯子分适器，包括机架、出杯筒、进杯弯筒和驱动机构，多个出杯筒设置于机架的顶端，多个出杯筒的轴线相交于出杯筒下方同一点，进杯弯筒的底端与机架转动连接，进杯弯筒位于出杯筒下方，进杯弯筒的顶端与任意一个出杯筒的底端对应，多个出杯筒的轴线的交点位于进杯弯筒的旋转轴线上，进杯弯筒的旋转轴线与出杯筒的轴线垂直，驱动机构与进杯弯筒连接。
[0008]本实用新型的工作原理如下:
[0009]本实用新型在工作时，每一个出杯筒与一个外贴机连接。驱动机构驱动进杯弯筒绕其旋转轴线旋转，使进杯弯筒的顶端与出杯筒逐个对应。当进杯弯筒与其中一个出杯筒对应时,进杯弯筒与出杯筒形成完整的管道，杯子通过进杯弯筒和出杯筒进入对应的外贴机。然后，驱动机构驱动进杯弯筒旋转，使其与另一个出杯筒对应，杯子通过进杯弯筒和出杯筒进入另一个的外贴机。
[0010]通过这种结构，能够有效平衡外贴机工作速度和杯子进入速度之间的差异，提高工作效率。
[0011]多个出杯筒的轴线相交于出杯筒下方同一点，多个出杯筒的轴线的交点位于进杯弯筒的旋转轴线上，进杯弯筒的旋转轴线与出杯筒的轴线垂，这种结构能够保证进杯弯筒始终在出杯筒的范围内进行旋转。
[0012]进一步的，还包括法兰盘，法兰盘固定在所述机架上，法兰盘的外圆面上开设有多个孔，所述进杯弯筒的底端外圆面上开设有凹槽；还包括转动设置于孔中的转轴，套于转轴上的轴承A ;进杯弯筒的底端贯穿法兰盘，轴承A位于凹槽中。
[0013]进杯弯筒通过法兰盘和轴承A转动固定在机架上，能够保证进杯弯筒自由旋转。另外，进杯弯筒的底端外圆面上开设有凹槽，轴承A位于凹槽中能够防止进杯弯筒轴向窜动。一旦进杯弯筒发生轴向窜动，将导致进杯弯筒无法与出杯筒完全对应，导致杯子无法顺利进入外贴机，上述结构能够有效防止这种情况出现，增加了本实用新型的可靠性。
[0014]进一步的，还包括均匀设置于所述进杯弯筒底端的多个吹气分杯组件，吹气分杯组件包括支柱、支座、气嘴安装座和气嘴，支座固定在所述进杯弯筒的底端，支座固定在支柱上，气嘴安装座固定在支座上，气嘴安装座上设置有气嘴安装通孔，气嘴安装在气嘴安装通孔中，气嘴安装通孔正对所述进杯弯筒的内部。
[0015]杯子在进入进杯弯筒时，通常是多个杯子重叠着的形式。为了保证外贴机的正常工作，需要保证每个出杯筒一次只进入一个杯子，因此，必须在进杯弯筒中将重叠着的杯子分开。为了解决这一问题，在进杯弯筒的入口处增加了吹气分杯组件，通过均匀分布的气嘴向进杯弯筒内部吹气，在气流的作用下，使重叠的杯子分开。
[0016]进一步的，所述驱动机构包括前固定板、后固定板、摆动杆、气缸、抱箍、端轴和轴承B，前固定板和后固定板相对固定在所述机架上,前固定板和后固定板上开设有圆弧孔，抱箍上相对设置有两个端轴，轴承B设置于端轴上，轴承B滑动固定与圆弧孔中，抱箍安装在所述进杯弯筒的顶端，摆动杆的一端与所述机架铰接，摆动杆的另一端与一个端轴铰接，气缸固定在所述机架上，气缸的伸缩端与摆动杆铰接。
[0017]气缸伸缩带动摆动杆转动，摆动杆通过端轴和抱箍带动进杯弯筒转动，使进杯弯筒与出杯筒逐个对应。轴承B滑动设置于前固定板和后固定板上开设的圆弧孔中，以此保证进杯弯筒沿固定的轨迹转动，杜绝转动位置偏差带来的杯子无法顺利进入出杯筒的问题。
[0018]进一步的，所述进杯弯筒的底端内设置有气腔、连通气腔与进杯弯筒内部空间的气道，还包括与气腔连通的气管。
[0019]气管与风机连接，通过风机吸取进杯弯筒内的空气，使进杯弯筒内形成负压，从而使杯子高速通过进杯弯筒，进入出杯筒，提高了本实用新型的工作效率。
[0020]综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0021]1.通过本实用新型，能够有效平衡外贴机工作速度和杯子进入速度之间的差异，提高工作效率；
[0022]2.本实用新型能够防止进杯弯筒发生轴向窜动，杜绝杯子无法顺利进入外贴机的情况发生，提高了本实用新型的有效性；
[0023]3.设置吹气分杯组件，能够使重叠的杯子分开，保证每个出杯筒一次只进入一个杯子，提高了本实用新型的可靠性；
[0024]4.轴承滑动设置于前固定板和后固定板上开设的圆弧孔中，以此保证进杯弯筒沿固定的轨迹转动，杜绝转动位置偏差带来的杯子无法顺利进入出杯筒的问题；
[0025]5.设置气腔、气道和气管，气管与风机连接，通过风机吸取进杯弯筒内的空气，使进杯弯筒内形成负压，从而使杯子高速通过进杯弯筒，进入出杯筒，提高了本实用新型的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0027]图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]图2为驱动机构的结构示意图；
[0029]图3为进杯弯筒与机架的连接结构示意图；
[0030]图4为图1的A处放大图；
[0031]图5为吹气分杯组件的结构示意图；
[0032]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0033]1-机架，2_出杯筒，3_进杯弯筒,4_法兰盘,5_孔,6_凹槽,7_转轴,8_轴承A,
9-吹气分杯组件，10-前固定板，11-后固定板，12-摆动杆，13-气缸，14-抱箍，15-端轴，16-轴承B, 17-圆弧孔，18-气腔，19-气道，20-气管，91-支柱，92-支座，93-气嘴安装座，94-气嘴安装孔。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0035]实施例1:
[0036]如图1所示，杯子分适器，包括机架1、出杯筒2、进杯弯筒3和驱动机构，多个出杯筒2设置于机架I的顶端，多个出杯筒2的轴线相交于出杯筒2下方同一点，进杯弯筒3的底端与机架I转动连接，进杯弯筒3位于出杯筒2下方，进杯弯筒3的顶端与任意一个出杯筒2的底端对应，多个出杯筒2的轴线的交点位于进杯弯筒3的旋转轴线上，进杯弯筒3的旋转轴线与出杯筒2的轴线垂直，驱动机构与进杯弯筒3连接。
[0037]进杯弯筒3的底端水平，进杯弯筒3的顶端垂直，进杯弯筒3的底端和顶端之间为圆弧型。
[0038]本实施例在工作时，每一个出杯筒2与一个外贴机连接。驱动机构驱动进杯弯筒3绕其旋转轴线旋转，使进杯弯筒3的顶端与出杯筒2逐个对应。当进杯弯筒3与其中一个出杯筒2对应时,进杯弯筒3与出杯筒2形成完整的管道,杯子通过进杯弯筒3和出杯筒2进入对应的外贴机。然后，驱动机构驱动进杯弯筒3旋转，使其与另一个出杯筒2对应，杯子通过进杯弯筒3和出杯筒2进入另一个的外贴机。
[0039]通过这种结构，能够有效平衡外贴机工作速度和杯子进入速度之间的差异，提高工作效率。
[0040]多个出杯筒2的轴线相交于出杯筒2下方同一点，多个出杯筒2的轴线的交点位于进杯弯筒3的旋转轴线上，进杯弯筒3的旋转轴线与出杯筒2的轴线垂，这种结构能够保证进杯弯筒3始终在出杯筒2的范围内进行旋转。
[0041]实施例2:
[0042]本实施例在实施例1的基础上，对驱动机构进彳丁进一步说明。[0043]驱动机构包括与进杯弯筒3底端连接的齿环，与齿环配合的齿轮，与齿轮连接的步进电机，通过步进电机的转动驱动进杯弯筒3旋转。
[0044]实施例3:
[0045]如图2所示,本实施例在实施例1的基础上，对驱动机构进行进一步说明。
[0046]所述驱动机构包括前固定板10、后固定板11、摆动杆12、气缸13、抱箍14、端轴15和轴承B16，前固定板10和后固定板11相对固定在所述机架I上,前固定板10和后固定板11上开设有圆弧孔17，抱箍14上相对设置有两个端轴15，轴承B16设置于端轴15上，轴承B16滑动固定与圆弧孔11中，抱箍14安装在所述进杯弯筒3的顶端，摆动杆12的一端与所述机架I铰接，摆动杆12的另一端与一个端轴15铰接，气缸13固定在所述机架I上，气缸13的伸缩端与摆动杆12铰接。
[0047]气缸13伸缩带动摆动杆12转动，摆动杆12通过端轴15和抱箍14带动进杯弯筒3转动，使进杯弯筒3与出杯筒2逐个对应。轴承B16滑动设置于前固定板10和后固定板11上开设的圆弧孔17中，以此保证进杯弯筒3沿固定的轨迹转动，杜绝转动位置偏差带来的杯子无法顺利进入出杯筒2的问题。
[0048]实施例4:
[0049]如图3所示，本实施例在上述任意一个实施例的基础上，还包括法兰盘4，法兰盘4固定在所述机架I上，法兰盘4的外圆面上开设有多个孔5，所述进杯弯筒3的底端外圆面上开设有凹槽6 ;还包括转动设置于孔5中的转轴7，套于转轴7上的轴承AS ;进杯弯筒3的底端贯穿法兰盘4，轴承A8位于凹槽6中。
[0050]进杯弯筒3通过法兰盘4和轴承A8转动固定在机架I上，能够保证进杯弯筒自由旋转。另外，进杯弯筒3的底端外圆面上开设有凹槽6，轴承AS位于凹槽6中能够防止进杯弯筒3轴向窜动。一旦进杯弯筒3发生轴向窜动，将导致进杯弯筒3无法与出杯筒2完全对应，导致杯子无法顺利进入外贴机，上述结构能够有效防止这种情况出现，增加了本实用新型的可靠性。
[0051]实施例5:
[0052]如图4和图5所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，还包括均匀设置于所述进杯弯筒3底端的多个吹气分杯组件9，吹气分杯组件9包括支柱91、支座92、气嘴安装座93和气嘴，支座92固定在所述进杯弯筒3的底端，支座92固定在支柱91上，气嘴安装座93固定在支座92上，气嘴安装座93上设置有气嘴安装通孔94，气嘴安装在气嘴安装通孔94中，气嘴安装通孔94正对所述进杯弯筒3的内部。
[0053]杯子在进入进杯弯筒3时，通常是多个杯子重叠着的形式。为了保证外贴机的正常工作，需要保证每个出杯筒2 —次只进入一个杯子，因此，必须在进杯弯筒3中将重叠着的杯子分开。为了解决这一问题，在进杯弯筒3的入口处增加了吹气分杯组件9，通过均匀分布的气嘴向进杯弯筒3内部吹气，在气流的作用下，使重叠的杯子分开。
[0054]实施例6:
[0055]如图1和图3所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述进杯弯筒3的底端内设置有气腔18、连通气腔18与进杯弯筒3内部空间的气道19，还包括与气腔18连通的气管20。
[0056]气管20与风机连接，通过风机吸取进杯弯筒3内的空气，使进杯弯筒3内形成负压，从而使杯子高速通过进杯弯筒3，进入出杯筒2，提高了本实用新型的工作效率。
[0057]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.杯子分适器，其特征在于:包括机架(I)、出杯筒(2)、进杯弯筒(3)和驱动机构，多个出杯筒(2)设置于机架(I)的顶端，多个出杯筒(2)的轴线相交于出杯筒(2)下方同一点，进杯弯筒(3)的底端与机架(I)转动连接，进杯弯筒(3)位于出杯筒(2)下方，进杯弯筒(3)的顶端与任意一个出杯筒(2)的底端对应，多个出杯筒(2)的轴线的交点位于进杯弯筒(3)的旋转轴线上，进杯弯筒(3)的旋转轴线与出杯筒(2)的轴线垂直，驱动机构与进杯弯筒(3)连接。
2.根据权利要求1所述的杯子分适器，其特征在于:还包括法兰盘(4)，法兰盘(4)固定在所述机架(I)上，法兰盘(4 )的外圆面上开设有多个孔(5 )，所述进杯弯筒(3 )的底端外圆面上开设有凹槽(6); 还包括转动设置于孔(5)中的转轴(7),套于转轴(7)上的轴承A (8)； 进杯弯筒(3)的底端贯穿法兰盘(4)，轴承A (8)位于凹槽(6)中。
3.根据权利要求1所述的杯子分适器，其特征在于:还包括均匀设置于所述进杯弯筒(3)底端的多个吹气分杯组件(9)，吹气分杯组件(9)包括支柱(91)、支座(92)、气嘴安装座(93)和气嘴，支座(92)固定在所述进杯弯筒(3)的底端，支座(92)固定在支柱(91)上，气嘴安装座(93 )固定在支座(92 )上，气嘴安装座(93 )上设置有气嘴安装通孔(94)，气嘴安装在气嘴安装通孔(94)中，气嘴安装通孔(94)正对所述进杯弯筒(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的杯子分适器，其特征在于:所述驱动机构包括前固定板(10)、后固定板(11)、摆动杆(12)、气缸(13)、抱箍(14)、端轴(15)和轴承B (16)，前固定板(10)和后固定板(11)相对固定在所述机架(I)上，前固定板(10)和后固定板(11)上开设有圆弧孔(17)，抱箍(14)上相对设置有两个端轴(15)，轴承B (16)设置于端轴(15)上，轴承B(16)滑动固定与圆弧孔(11)中，抱箍(14)安装在所述进杯弯筒(3)的顶端，摆动杆(12)的一端与所述机架(I)铰接，摆动杆(12)的另一端与一个端轴(15)铰接，气缸(13)固定在所述机架(I)上，气缸(13 )的伸缩端与摆动杆(12 )铰接。
5.根据权利要求1所述的杯子分适器，其特征在于:所述进杯弯筒(3)的底端内设置有气腔(18)、连通气腔(18)与进杯弯筒(3)内部空间的气道(19)，还包括与气腔(18)连通的气管(20)。
【文档编号】B65G51/00GK203461504SQ201320610172
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】余家蓉, 白开鹏, 杨龙贵, 黎亮 申请人:四川索牌科技股份有限公司