保护膜粘贴的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于保护膜粘贴【技术领域】，提供了一种保护膜粘贴机，包括：保护膜传送机构，将保护膜依次传送到热切机构和产品固定治具；热切机构，设置于所述保护膜粘贴机的加工平台上，所述热切机构包括切割所述保护膜的切刀和模具，将所述保护膜传送机构传送的保护膜进行切割；产品固定治具，设置于所述保护膜粘贴机的加工平台上，并且所述产品固定治具上放置待粘贴保护膜产品；贴膜机构，设置于产品固定治具上端，通过吸放所述热切机构切割后的保护膜将所述保护膜放置在所述待粘贴保护膜产品上。借此，本实用新型提供的保护膜粘贴机提高了为产品粘贴保护膜的效率和精度。
【专利说明】保护膜粘贴机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保护膜粘贴【技术领域】，尤其涉及一种保护膜粘贴机。
【背景技术】
[0002]通常在一些产品出厂时，如电子产品，均需要粘贴保护膜。保护膜粘贴是为保护外壳外观为目的。在现有技术中，采用保护膜粘贴方案是需要将保护膜加工好，然后用手工一个一个在产品需要粘贴保护膜的面进行张贴。由于采用的是人工操作，浪费材料、人力，而且粘贴容易偏位。
[0003]特别是对于手机外壳外观加工工艺越来越新潮，据分析塑胶手机外壳每部手机至少有一到二个部件需贴保护膜，之前贴保护膜均导用手工作业一个一个粘贴，这浪费材料、人力，而且粘贴容易偏位。
[0004]综上可知，现有保护膜粘贴技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
[0005]针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种保护膜粘贴机，以提高为产品粘贴保护膜的效率和精度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种保护膜粘贴机，包括:
[0007]保护膜传送机构，将保护膜依次传送到热切机构和产品固定治具；
[0008]热切机构，设置于所述保护膜粘贴机的加工平台上，所述热切机构包括切割所述保护膜的切刀和模具，将所述保护膜传送机构传送的保护膜进行切割；
[0009]产品固定治具，设置于所述保护膜粘贴机的加工平台上，并且所述产品固定治具上放置待粘贴保护膜产品；
[0010]贴膜机构，设置于产品固定治具上端，通过吸放所述热切机构切割后的保护膜将所述保护膜放置在所述待粘贴保护膜产品上。
[0011]根据所述的保护膜粘贴机，所述保护膜传送机构包括:
[0012]装膜轮，呈圆柱体形，至少一卷保护膜的滚筒套接在所述装膜轮上；
[0013]张紧轮，设置于所述装膜轮的近端，所述保护膜从所述装膜轮绕到所述张紧轮上，并依次延伸至所述热切机构、收紧轮以及产品固定治具，并将所述保护膜在切割过程中张紧；
[0014]收紧轮，设置于所述张紧轮和产品固定治具之间，呈圆柱体形，收紧所述保护膜。
[0015]根据所述的保护膜粘贴机，所述保护膜粘贴机还包括:
[0016]温控装置，设置于所述张紧轮的下方，加热所述保护膜。
[0017]根据所述的保护膜粘贴机，所述贴膜机构包括:
[0018]吸压膜机构，设置于所述贴膜机构的下部，通过吸气或者放气将所述热切机构切割后的保护膜吸起或者放下；[0019]位置伺服模组，设置于所述贴膜机构的上部，将所述吸压膜机构吸起的保护膜的放置在所述待粘贴保护膜产品上。
[0020]根据所述的保护膜粘贴机，所述保护膜粘贴机还包括:
[0021]程式控制器，控制所述保护膜粘贴机粘贴所述保护膜的速度、所述保护膜的废料的卷料长度时间、所述位置伺服模组的左右行程位置以及所述吸压膜机构的吸气及放气时间。
[0022]根据所述的保护膜粘贴机，所述保护膜粘贴机还包括:
[0023]安全感应开关，设置于所述吸压膜机构与所述产品固定治具之间，感应所述待贴膜产品放置的位置，控制所述贴膜机构的移动。
[0024]根据所述的保护膜粘贴机，所述保护膜粘贴机还包括:
[0025]告警警示器，在所述安全感应开关感应所述待贴膜产品放置的位置错误或者有人体手指放置在所述待贴膜产品放置的位置，发出告警提示。
[0026]根据所述的保护膜粘贴机，所述告警警示器设置于所述保护膜粘贴机的顶端。
[0027]本实用新型提供的保护膜粘贴机采用热切，以吸气与放气进行产品粘贴，其中采用刀模切割保护膜的各种形状，以及采用感应技术进行生产安全控制。具体的，将保护膜粘贴机设置为包括:保护膜传送机构、热切机构、产品固定治具以及贴膜机构，由此通过上述机构的刀1旲、热切、吸气、放气、粘贴功能，对待贴保护I旲广品进行精确的粘贴保护I旲，提闻了贴膜效率以及准确性，并且节省了材料及人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型实施例提供的保护膜粘贴机立体图；
[0029]图2是本实用新型实施例提供的保护膜粘贴机正视图；
[0030]图3是本实用新型施例提供的保护膜粘贴机俯视图；
[0031]图4是本实用新型实施例提供的保护膜粘贴机侧视图；
[0032]图5是本实用新型实施例提供的保护膜粘贴机的工作示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]参见图1?图5，在本实用新型的第一实施例中，提供了一种保护膜粘贴机100，包括:
[0035]保护膜传送机构10，将保护膜I依次传送到热切机构20和产品固定治具30 ；
[0036]热切机构20，设置于保护膜粘贴机100的加工平台101上，热切机构20包括切割保护膜I的切刀和模具，将保护膜I传送机构10传送的保护膜I进行切割；
[0037]产品固定治具30，设置于保护膜I粘贴机100的加工平台101上，并且所述产品固定治具30上放置待粘贴保护膜产品；
[0038]贴膜机构40，设置于产品固定治具30上端，通过吸放热切机构20将切割后的保护膜I，将保护膜I放置在待粘贴保护膜产品102上。[0039]在该实施例中，保护膜传送机构10将保护膜I依次向热切机构20和产品固定治具30传送，并对该保护膜I张紧，便于热切机构20切割。该热切机构20包括了切割保护膜I的切刀和模具，根据需要粘贴保护膜I的产品的大小，设置模具的具体结构尺寸，将保护膜I贴紧模具后通过切刀进行切割。然后，传送到产品固定治具30，该产品固定治具30放置待粘贴保护膜产品102，如手机或者是其他电子产品，其需要通过贴膜机构40在产品表面粘贴保护膜1，以获得较好的保护。贴膜机构40可以通过吸气或者是放气实现对保护膜I的吸起与放下。采用机器自动切割形状并连续机器张贴，本实用新型可节省原材料成本降低人力成本且张贴位置正确，不会偏位，提高了粘贴精度；可实现塑胶壳外保护膜I自动粘贴，即对于待贴膜产品102的表面为塑胶壳表面可以实现自动粘贴，可完全实机械自动化；节省人力，材料费用，从而大大提升了工作效率。
[0040]参见图1?图5，在本实用新型的第二实施例中，保护膜传送机构10包括:
[0041]装膜轮11，呈圆柱体形，至少一卷保护膜I的滚筒套接在装膜轮11上；
[0042]张紧轮12，设置于装膜轮11的近端，保护膜I从装膜轮11绕到张紧轮12上，并依次延伸至热切机构20、收紧轮13以及产品固定治具30，并将保护膜I在切割过程中张紧；
[0043]收紧轮13，设置于张紧轮12和产品固定治具30之间，呈圆柱体形，收紧保护膜I。
[0044]在该实施例中，装膜轮11设置于保护膜传送机构10的中部，保护膜I通常为带有滚筒的一卷。保护膜I的滚筒套接上。张紧轮12可以设置于装膜轮11的下端，通过装膜轮11的转动将保护膜I张紧。而收紧轮13设置于张紧轮12和产品固定治具30之间，保护膜I从收紧轮13上绕过，最后传送到产品固定治具30。
[0045]在本实用新型的第三实施例中，保护膜粘贴机100还包括:
[0046]温控装置50，设置于张紧轮12的下方，加热保护膜I。
[0047]在该实施例中，还包括了温控装置50用于加热保护膜1，使便于切割。
[0048]在本实用新型的第四实施例中，贴膜机构40包括:
[0049]吸压膜机构41，设置于贴膜机构40的下部，通过吸气或者放气将热切机构20切割后的保护膜I吸起或者放下；
[0050]位置伺服模组42，设置于贴膜机构40的上部，将吸压膜机构41吸起的保护膜I的放置在待粘贴保护膜产品102上。
[0051]在该实施例中，吸压膜机构41可以通过控制吸气或者放气，将保护膜I吸起或者放下。而位置伺服模组42与吸压膜机构41连接，通过位置的移动如向上、向下、向左、向右移动将吸压膜机构41吸附的保护膜I对准待粘贴保护膜产品102的粘贴表面。具体的，可以在位置伺服模组42安装控制程序或者是单片机控制结构。由此，材料与张贴一体化完成动作，节省材料以及人工费用，比现有技术中采用的技术方案材料费节省4/5，人力成本下降50%
[0052]在本实用新型的第五实施例中，保护膜粘贴机100还包括:
[0053]程式控制器60，控制保护膜粘贴机100粘贴保护膜I的速度、保护膜I的废料的卷料长度时间、位置伺服模组42的左右行程位置以及吸压膜机构41的吸气及放气时间。
[0054]安全感应开关70，设置于吸压膜机构41与产品固定治具30之间，感应所述待贴膜产品放置的位置，控制贴膜机构40的移动。
[0055]在该实施例中，程式控制器60控制保护膜粘贴机100的加工过程，具体的，可以控制粘贴保护膜I的速度、保护膜I的废料的卷料长度时间、位置伺服模组42的左右行程位置以及吸压膜机构41的吸气及放气时间等，由此整体调整保护膜粘贴机100的加工过程。
[0056]优选的，保护膜粘贴机100还包括:
[0057]告警警示器80，在安全感应开关70感应所述待贴膜产品放置的位置错误或者有人体手指放置在所述待贴膜产品放置的位置，发出告警提示，如告警声音提示或者是告警灯光闪烁等。告警警示器80设置于保护膜粘贴机100的顶端。方便用户查看到保护膜粘贴机100发生的上述故障。当然，该告警警示器80还可以是保护膜粘贴机100发生各种故障时，提示用户及时的进行查看及维护。
[0058]参见图5，在本实用新型的一个实施例中，保护膜粘贴机100，采用机器边热切、边直接自动粘贴。对待贴保护膜产品102而言，需在保护膜粘贴机100上设立刀模热切、吸气、放气装置，才能保障粘贴位置正确牢固。贴保护机器塑胶外壳喷油后贴保护膜1，若采用手工作业，需花很长时间对位，且易产生偏位。而且材料需用双层材料加工好，故采用手工作业方式难度大。但是如图5示，通过本实用新型提供的保护膜粘贴机100，将整卷保护膜I按装于装膜轮11和张紧轮12上，按下程式控制器60后转动保护膜I转输到热切机构20进行切割后，再由贴膜机构40进吸气将保护膜I吸起转移到产品定位治具30后放气保护膜I贴在产品上。由于，采用了保护膜粘贴机100进行机器粘贴，保护膜I的粘贴效率高、成本低。对比于现有技术，经核算手工粘贴购买保护膜0.05元/pcs，自动粘贴为0.005元/pcs，手工粘贴300pCS/H，自动粘贴800-1000pCS/H，降低材料与人工成本。保护膜粘贴机100的加工技术，克服了现行技术中的缺陷，可降低材料人力成本，且粘贴保护膜I的位置不偏位，精度高。
[0059]综上所述，本实用新型提供的保护膜粘贴机采用热切，以吸气与放气进行产品粘贴，其中采用刀模切割保护膜的各种形状，以及采用感应技术进行生产安全控制。具体的，将保护膜粘贴机设置为包括:保护膜传送机构、热切机构、产品固定治具以及贴膜机构，由此通过上述机构的刀模、热切、吸气、放气、粘贴功能，对待贴保护膜产品进行精确的粘贴保护膜，提高了贴膜效率以及准确性，并且节省了材料及人力成本。
[0060]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种保护膜粘贴机，其特征在于，包括: 保护膜传送机构，将保护膜依次传送到热切机构和产品固定治具； 热切机构，设置于所述保护膜粘贴机的加工平台上，所述热切机构包括切割所述保护膜的切刀和模具，将所述保护膜传送机构传送的保护膜进行切割； 产品固定治具，设置于所述保护膜粘贴机的加工平台上，并且所述产品固定治具上放置待粘贴保护膜产品； 贴膜机构，设置于产品固定治具上端，通过吸放所述热切机构切割后的保护膜将所述保护膜放置在所述待粘贴保护膜产品上。
2.根据权利要求1所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述保护膜传送机构包括: 装膜轮，呈圆柱体形，至少一卷保护膜的滚筒套接在所述装膜轮上； 张紧轮，设置于所述装膜轮的近端，所述保护膜从所述装膜轮绕到所述张紧轮上，并依次延伸至所述热切机构、收紧轮以及产品固定治具，并将所述保护膜在切割过程中张紧；收紧轮，设置于所述张紧轮和产品固定治具之间，呈圆柱体形，收紧所述保护膜。
3.根据权利要求2所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述保护膜粘贴机还包括: 温控装置，设置于所述张紧轮的下方，加热所述保护膜。
4.根据权利要求1所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述贴膜机构包括: 吸压膜机构，设置于所述贴膜机构的下部，通过吸气或者放气将所述热切机构切割后的保护膜吸起或者放下； 位置伺服模组，设置于所述贴膜机构的上部，将所述吸压膜机构吸起的保护膜的放置在所述待粘贴保护膜产品上。
5.根据权利要求4所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述保护膜粘贴机还包括: 程式控制器，控制所述保护膜粘贴机粘贴所述保护膜的速度、所述保护膜的废料的卷料长度时间、所述位置伺服模组的左右行程位置以及所述吸压膜机构的吸气及放气时间。
6.根据权利要求4所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述保护膜粘贴机还包括: 安全感应开关，设置于所述吸压膜机构与所述产品固定治具之间，感应所述待贴膜产品放置的位置，控制所述贴膜机构的移动。
7.根据权利要求6所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述保护膜粘贴机还包括: 告警警示器，在所述安全感应开关感应所述待贴膜产品放置的位置错误或者有人体手指放置在所述待贴膜产品放置的位置，发出告警提示。
8.根据权利要求7所述的保护膜粘贴机，其特征在于，所述告警警示器设置于所述保护膜粘贴机的顶端。
【文档编号】B65B33/02GK203753454SQ201320615404
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】黄青云 申请人:深圳铭锋达精密技术有限公司