一种油井管打捆包装成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油井管打捆包装成型装置，包括台架（1）和成型料架（2），所述台架由支撑杆（1-1）和固设在支撑杆上的斜坡面（1-2）组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口（2-1），所述斜坡面上安装有2组挡料器（3）。所述成型料架远离斜坡面的侧壁外水平安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆（4）。本实用新型通过在斜坡面上增加一组挡料器，缩短了管料包装成型时间，提高了工作效率；同时由于成型料架的开口角度可以调节，适宜对不同规格的油井管进行打捆成型，适用范围广；本实用新型能够辅助油井管的打捆成型，实现了半自动化，减轻了工人作业强度。
【专利说明】一种油井管打捆包装成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井管打捆包装成型装置，包括台架和成型料架。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，料捆成型通过台架和V字形成型料架两部分装置实现，台架上安装有挡料器，先在挡料器前放置准备打捆的油井管管料，按下下降按钮，管料就会滚落到成型料架中，然后再进行成捆包装。
[0003]目前，油井管生产线油井管包装方式为单根错位，在生产作业中由于管料单根错位，相邻油井管的接头与管体相互碰撞后接头会出现油漆脱落、碰伤等问题。而且管捆成型需要小行车反复成型起吊，在行车吊运中由于接箍相互接触处间隙大，造成管料易扭曲、散捆等现象的发生。
[0004]钢管的六角形逐层错位包装是一种比较先进的成捆包装方式。可以解决了困扰钢管厂在运输当中所碰到的产品质量问题。它有造型美观、便于堆垛、运输、不易散捆等优点。为了实现钢管的六角形包装成型，在作业中要求逐层错位包装。目前油井管的打捆成型基本由人工操作来实现，费时费力，工作效率较低，而且在作业过程中存在一定的安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种油井管打捆包装成型装置，有利于油井管分层错位放置，实现对油井管的六角形包装成型。
[0006]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0007]—种油井管打捆包装成型装置，包括台架和成型料架，所述台架由支撑杆和固设在支撑杆上的斜坡面组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口，其特征在于:
[0008]所述斜坡面上安装有2组挡料器。
[0009]作为进一步的改进是，所述成型料架远离斜坡面的侧壁外安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆。这样可以根据所要接收管料的规格大小以及打捆成型的要求，调节成型料架开口的宽度。
[0010]再进一步，所述成型料架开口底部的宽度为430mm。
[0011]所述成型料架开口的高度为500mm。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型能够辅助油井管的打捆成型，实现了半自动化，减轻了工人作业强度，通过在斜坡面上增加一组挡料器，缩短了管料包装成型时间，提高了工作效率。
[0014]2、由于成型料架的开口角度可以调节，因此适宜对不同规格的油井管进行六角形分层错位打捆成型，适用范围广。
[0015]3、避免了油井管在起吊过程中相互摩擦、接箍油漆脱落、管捆扭曲、散捆等情况发生，在运输过程中保证了产品质量。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中成型料架的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中成型料架的立体示意图。
[0019]图中:1、台架；1_1、支撑杆；1_2、斜坡面；2、成型料架；2_1、成型料架的开口 ；3、
挡料器；4、螺旋顶杆，4-1、手柄；5、油井管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明:
[0021]结合图1和图2所示，一种油井管打捆包装成型装置，包括台架I和成型料架2，所述台架由支撑杆1-1和固设在支撑杆上的斜坡面1-2组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口 2-1，所述斜坡面上安装有2组挡料器3。只需要按下下降按钮(图中未表示)即可使管料滚落到成型料架中。
[0022]所述成型料架远离斜坡面的侧壁外水平安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆
4。这样可以根据所要接收管料的规格大小以及打捆成型的要求，通过手柄4-1旋转螺旋顶杆，调节成型料架开口的大小，开口张开的幅度。成型料架高度为最大尺寸高度。
[0023]作为优选，所述成型料架的开口 2-1底部的宽度为430mm。所述成型料架的开口2-1的高度为500mm。
[0024]本实用新型能够辅助油井管的打捆成型，实现了半自动化，减轻了工人作业强度，通过在斜坡面上增加一组挡料器，缩短了管料包装成型时间，提高了工作效率；由于成型料架的开口角度可以调节，因此适宜对不同规格的油井管进行打捆成型，适用范围广。
【权利要求】
1.一种油井管打捆包装成型装置，包括台架(I)和成型料架(2)，所述台架由支撑杆(1-1)和固设在支撑杆上的斜坡面(1-2)组成，所述成型料架和斜面的尾端相连接，成型料架设有形状为倒“八”字形的开口(2-1 )，其特征在于: 所述斜坡面上安装有2组挡料器(3)。
2.根据权利要求1所述的油井管打捆包装成型装置，其特征在于: 所述成型料架远离斜坡面的侧壁外水平安装有用于调节该侧壁斜度的螺旋顶杆(4)。
3.根据权利要求1所述的油井管打捆包装成型装置，其特征在于: 所述成型料架的开口(2-1)底部的宽度为430mm。
4.根据权利要求1所述的油井管打捆包装成型装置，其特征在于: 所述成型料架的开口(2-1)的高度为500mm。
【文档编号】B65G11/20GK203624342SQ201320664604
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】顾敏浩, 张建华, 佟永祥, 王少震 申请人:宝钢发展有限公司