非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，以提高模具输送效率，包括支架、位于支架上的光滑平板、借助支架位于光滑平板一端的推力驱动组件，光滑平板上设有隔板，形成并列的至少两条输送通道，推力驱动组件的数量至少为两个，分别设在输送通道的端头。所述的光滑平板两侧设有挡板。采用本实用新型，两个模具可同时并列输送，提高工作效率。
【专利说明】非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于保温材料加工领域，涉及成型模具输送装置，具体的涉及非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置。
【背景技术】
[0002]一体板成型过程包括，成型模具在成型系统机架的链条上传送，首先将装饰层涂在成型模具底层，再涂一层防水材料，然后将保温胎芯投入到成型模具中，再在保温胎芯的四周和上部涂上防水材料，最后在窑炉中烘干，制成防水、防火、保温、美观的保温一体板。现有技术中，采用光滑平板输送模具，每次光滑平板只能通过一个模具；也就是说，最后进入窑炉烘干时，只能是一个模具进入窑炉后，下一个模具才能进入，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了改善现有技术中的缺陷，设计了非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，以提高输送效率。
[0004]本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，包括支架、位于支架上的光滑平板、借助支架位于光滑平板一端的推力驱动组件，光滑平板上设有隔板，形成并列的至少两条输送通道，推力驱动组件的数量至少为两个，分别设在输送通道的端头。
[0005]所述的光滑平板两侧设有挡板。
[0006]所述的推力驱动组件包括推力驱动机构、带有限位块的中间连接板、推板，推力驱动机构的伸缩杆通过中间连接板与推板连接，中间连接板通过带有复位扭簧的转轴与推板形成转动配合。
[0007]所述的推力驱动机构为推力气缸、推力油缸或带有伸缩杆的直线电机。
[0008]所述的推力驱动组件的数量至少为两个。
[0009]所述的推力驱动组件均同步运动。
[0010]本实用新型的工作原理:借助隔板模具可被并排两列放于光滑平板上，在与控制电路相连的推力驱动组件的推动下，模具被一个紧挨一个的推动，光滑平板的两侧的挡板可以防止模具在输送过程中发生侧滑现象。
[0011]本实用新型的有益效果是:至少两个模具可同时并列输送，及同时可以将至少两个生产线合并为一条线同时进行生产,大幅度的提高生产效率。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的光滑平板传送模具时的俯视图。
[0014]图2是本实用新型的光滑平板传送模具时的截面图。
[0015]图3是本实用新型的第一状态示意图。
[0016]图4是本实用新型的第二状态示意图。
[0017]图5是本实用新型的第三状态示意图。[0018]I代表支架、2代表光滑平板、3代表挡板、4代表隔板、5代表推力驱动机构、6代表限位块、7代表中间连接板、8代表推板、9代表伸缩杆、10代表转轴、11代表模具。
【具体实施方式】
[0019]非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，包括支架1、位于支架I上的光滑平板2、借助支架I位于光滑平板2 —端的推力驱动组件，光滑平板2上设有隔板3，形成并列的至少两条输送通道，推力驱动组件的数量至少为两个，分别设在输送通道的端头。
[0020]所述的光滑平板2两侧设有挡板4。
[0021]所述的推力驱动组件包括推力驱动机构5、带有限位块6的中间连接板7、推板8，推力驱动机构5的伸缩杆9通过中间连接板7与推板8连接，中间连接板7通过带有复位扭簧的转轴10与推板8形成转动配合。
[0022]所述的推力驱动机构5为推力气缸、推力油缸或带有伸缩杆的直线电机。
[0023]所述的推力驱动组件的数量至少为两个。
[0024]所述的推力驱动组件均同步运动。
[0025]具体实施例:推力驱动组件借助支架I位于光滑平板2的一端，其中的推力气缸与控制电路连接，光滑平板2位于支架I上。长度为I米、宽0.6米的模具11在光滑平板上输送，光滑平板2的宽度比模具11的长度略长，传送时模具11的宽边与光滑平板2的宽边相平行，且并排为两列，如图5所示。模具11输送步骤包括:a、顶升机将模具11输送过来，此时伸缩杆9处于伸长状态；b、模具11经过推板8时，由于推板8与中间连接板7转动配合，模具11将推板8压为倾斜状态；c、当模具11完全经过推板8后，由于复位扭簧的作用，推板8恢复原来的竖直状态；d、在控制电路的作用下，推力气缸的伸缩杆9收缩，由于限位块6的作用，竖直的推板8在推模具11的时候不再发生转动，于是推板8推着模具11在光滑平板2上传送。由于现有窑炉口的宽度为1.5?1.8米之间，宽为0.6米的模具11可同时并排两列同时通过。光滑平板2两侧的挡板3可以防止模具11在输送过程中发生侧滑现象。
【权利要求】
1.非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，包括支架(1)、位于支架(1)上的光滑平板(2)、借助支架(1)位于光滑平板(2) —端的推力驱动组件，其特征在于:光滑平板(2)上设有隔板(3)，形成并列的至少两条输送通道，推力驱动组件的数量至少为两个，分别设在输送通道的端头。
2.根据权利要求1所述的非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，其特征在于:所述的光滑平板(2)两侧设有挡板(4)。
3.根据权利要求1所述的非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，其特征在于:所述的推力驱动组件包括推力驱动机构(5)、带有限位块(6)的中间连接板(7)、推板(8)，推力驱动机构(5)的伸缩杆(9)通过中间连接板(7)与推板⑶连接，中间连接板(7)通过带有复位扭簧的转轴(10)与推板(8)形成转动配合。
4.根据权利要求3所述的非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，其特征在于:所述的推力驱动机构(5)为推力气缸 、推力油缸或带有伸缩杆的直线电机。
5.根据权利要求1所述的非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，其特征在于:所述的推力驱动组件均同步运动。
【文档编号】B65G25/08GK203544962SQ201320664596
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】牛智勇, 缪月珍, 陈恩可 申请人:牛智勇