一种下矿溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于矿选【技术领域】，公开了一种下矿溜槽，它包括溜槽，所述溜槽为倒梯形，所述溜槽的一侧活动连接一挡板，所述挡板的相对侧壁上从上而下分布有大小相同的隔板。隔板的倾斜度为0到60度，这样就可以将矿石在隔板上形成阶梯式下矿。减少了矿石对溜槽的打击磨损，同时也减少了对溜槽底部皮带的磨损，减少了检修的次数，从而降低了劳动强度与安全隐患；通过挡板的设计应用，提高了皮带的使用寿命，降低了成本投入。
【专利说明】一种下矿溜槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿选【技术领域】，涉及一种下矿溜槽。
【背景技术】
[0002]在选矿厂破碎工艺生产过程中，经过破碎或的矿石通过下矿溜槽溜到皮带上，进而输送到下一个作业工序。目前下矿溜槽的材料一般使用的是普通钢板，厚度在10 IM左右。在实际生产过程中，溜槽经常被矿石打穿磨漏；并且由于溜槽倾角比较大，皮带距溜槽上口高度差也比较大，所以矿石对输送皮带有较大的冲击与磨损。所以，在生产中，常常要停车检修，需要经常对溜槽和皮带进行维修，由于溜槽内部空间比较狭窄，维修人员操作困难。这些问题都影响着生产效率，增加了检修成本投入，加大了劳动量与安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决破碎或筛分后的矿石通过溜槽下溜到传输带时对溜槽和溜槽底的传输带造成较大的冲击与磨损，需经常检修的问题，提供了一种下矿溜槽。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种下矿溜槽，包括溜槽，所述溜槽为倒梯形，所述溜槽的一侧顶端活动连接一挡板，与所述挡板的相对侧壁上从上而下分布有大小相同的隔板。
[0006]所述的隔板至少为三块。
[0007]所述的隔板从上而下呈均匀分布。
[0008]所述的隔板的倾斜度为O到60度。
[0009]所述的隔板为厚度50mm的锰钢。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型在溜槽的侧壁上从上而下均匀分布有大小相同厚度为50mm的锰钢隔板，根据实际溜槽尺寸分布有至少三块，隔板的倾斜度为O到60度，这样就可以将矿石在隔板上形成阶梯式下矿。减少了矿石对溜槽的打击磨损，同时也减少了对溜槽底部皮带的磨损，减少了检修的次数，从而降低了劳动强度与安全隐患；通过挡板的设计应用，提高了皮带的使用寿命，降低了成本投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0014]如图1所示，一种下矿溜槽，包括溜槽，溜槽为倒梯形，溜槽一侧的顶端铰接一挡板I，与挡板I相对的侧壁上从上而下均勻分布有大小相同的隔板2。隔板2为厚度为50mm的锰钢，至少为三块，隔板2的倾斜度为O到60度。[0015]在矿石破碎工序中，经过破碎或筛分的矿石经过溜槽溜到皮带3上，通过皮带3运输到下一作业工序。矿石下降时会对溜槽有一个打击摩擦作用，对溜槽的磨损比较严重。实际生产中，溜槽经常被磨漏；同时由于溜槽高度差比较大，矿石经过溜槽后对下面的皮带有一定的打击磨损，对皮带产生破坏。隔板2焊接在溜槽本体上，根据溜槽的尺寸，隔板2采用厚为50mm，650mmX450mm的锰钢制成至少三块且在溜槽的侧壁上从上而下呈均匀分布。当矿石经过溜槽本体时，由于槽体侧壁上从上而下均匀分布有大小相同的隔板2，矿石在隔板2上形成阶梯式下矿，同时由于隔板倾斜度为O到60度之间，降低矿石下降速度，对阶梯式下矿起一定的缓冲作用，减少了矿石对溜槽的打击磨损，同时也减少了直接下矿时矿石对溜槽底部皮带的磨损。挡板I铰接于槽体一侧顶端，挡板I对放下来较大的矿石碰撞到挡板时具有一个阻挡缓冲作用，从而减小撞击力，减少矿石对下面的皮带的打击磨损。
【权利要求】
1.一种下矿溜槽，包括溜槽，所述溜槽为倒梯形，其特征在于:所述溜槽的一侧顶端活动连接一挡板(I)，与所述挡板(I)的相对侧壁上从上而下分布有大小相同的隔板(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种下矿溜槽，其特征在于:所述的隔板(2)至少为三块。
3.根据权利要求1所述的一种下矿溜槽，其特征在于:所述的隔板(2)从上而下呈均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种下矿溜槽，其特征在于:所述的隔板(2)的倾斜度为O到60度。
5.根据权利要求1所述的一种下矿溜槽，其特征在于:所述的隔板(2)为厚度50mm的猛钢。
【文档编号】B65G47/18GK203652500SQ201320820975
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】侯维宾, 王纪学, 高学林 申请人:白银有色集团股份有限公司