编织袋热切口搓开装置制造方法
【专利摘要】一种编织袋热切口搓开装置，门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊。所述的门型机架固定两个套筒，两个套筒内分别配合一个上下滑动的滑杆，两个滑杆端部转动连接一个转轴，转轴上固定搓辊，转轴一端固定连杆，连杆与电机的输出轴之间由曲柄连接，滑杆、连杆与曲柄构成曲柄滑块机构。其中，搓辊的材料为橡胶。本实用新型装置结构简单，用电机提供动力使用曲柄滑块机构实现编织袋热切口的搓开自动化，省工省时，效率高。
【专利说明】编织袋热切口搓开装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及编织袋包装生产线，具体涉及编织袋热切口搓开装置。
【背景技术】
[0002] 随着制造工艺的进步，编织袋广泛应用于日常生活用品包装、食品包装、农副产品 包装的诸多包装领域。编织袋一般以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料，经配料、拉丝、编织、 折边、裁剪、缝包、印刷等环节制备而成。由于生产流程环节多，所以目前编织袋采用自动化 流水线生产手段生产。
[0003] 由于在编织袋制袋工艺中存在溢料热切等因素，有时会出现编织袋筒料中缝两面 和袋口两面粘连的现象，影响到编织袋包装的进料和开口，目前的处理办法是主要靠工人 逐条把热切后的袋口搓开，费时费工，效率偏低。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术中的不足，本实用新型提出一种简单的曲柄滑块机构来实现编织袋 热切口的搓开自动化。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006] -种编织袋热切口搓开装置，门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构， 曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊。
[0007] 进一步地，门型机架固定两个套筒，两个套筒内分别配合一个上下滑动的滑杆，两 个滑杆端部转动连接一个转轴，转轴上固定搓辊，转轴一端固定连杆，连杆与电机的输出轴 之间由曲柄连接，滑杆、连杆与曲柄构成曲柄滑块机构。
[0008] 其中，搓辊的材料为橡胶。
[0009] 这样，编织袋的筒料被热切机切开后，曲柄正好转至最下端，搓辊按压编织袋筒料 的热切口，并转动搓开编织袋熔粘的热切口，随后曲柄继续转动，搓辊抬起，编织袋筒料通 过后，进行再一次的搓开动作。
[0010] 本实用新型装置结构简单，用电机提供动力使用曲柄滑块机构实现编织袋热切口 的搓开自动化，省工省时，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 附图标记：门型机架1、套筒2、滑杆3、转轴4、搓辊5、连杆6、电机7、输出轴8、曲 柄9。
【具体实施方式】
[0013] 一种编织袋热切口搓开装置，门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄滑块机构， 曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊。
[0014] 如图1所示，门型机架1固定两个套筒2,两个套筒2内分别配合一个上下滑动的 滑杆3,两个滑杆3端部转动连接一个转轴4,转轴4上固定搓棍5,转轴4 一端固定连杆6， 连杆6与电机7的输出轴8之间由曲柄9连接，滑杆3、连杆6与曲柄9构成曲柄滑块机构。 其中，搓辊5的材料为橡胶。
[0015] 本实用新型装置运行时，电机7的输出轴8带动曲柄9不断转动，曲柄9以输出轴 8为圆心，在输出轴8上下沿圆面转动，连杆6随曲柄9的上下转动而做曲线运动，所以，转 轴4和滑杆3随连杆6的动作而上下移动的同时，转轴4还随连杆6的左右摆动而不断转 动，进而带动搓棍5不断转动。
[0016] 编织袋的筒料端被热切机切开后，切口端运行到搓开装置的下方时，曲柄9正好 转至最下端，此时搓辊5按压在编织袋筒料的热切口上，转轴4带动搓辊5转动将编织袋熔 粘的热切口搓开。然后，曲柄9继续转动，搓辊5抬起，编织袋筒料通过后进行下一次搓开 动作。
【权利要求】
1. 一种编织袋热切口搓开装置，其特征在于：门型机架与电机的输出轴之间设置曲柄 滑块机构，曲柄滑块机构的连杆与滑块连接的转轴上固定搓辊，所述门型机架（1)固定两 个套筒（2)，两个套筒（2)内分别配合一个上下滑动的滑杆（3)，两个滑杆（3)端部转动连 接一个转轴（4)，转轴（4)上固定搓棍（5)，转轴（4) 一端固定连杆（6)，连杆（6)与电机（7) 的输出轴⑶之间由曲柄（9)连接，滑杆（3)、连杆（6)与曲柄（9)构成曲柄滑块机构。
2. 如权利要求1所述的编织袋热切口搓开装置，其特征在于：所述搓辊（5)的材料为 橡胶。
【文档编号】B65B43/26GK203889143SQ201320820897
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】李相如, 岳川尧 申请人:泰隆经纬(郑州)塑业有限公司