倒罐筛选的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种成本低、效率高，且不容易漏选的倒罐筛选机；它包括第一输送带（8）、第二输送带（9）和安装在两者之间的用于将未倒的易拉罐从第一输送带（8）转送到第二输送带（9）上的负压吸附转送装置（1）；负压吸附转送装置（1）包括负压室（2）、风机（5）和环形输送网带（15）；负压室（2）上的风机接口（4）与风机（5）的抽风口相连，负压室（2）的下端面为开口结构，所述的环形输送网带（15）通过转轴（6）环绕在负压室（2）的外周，环形输送网带（15）的带面与负压室（2）的下端面为开口结构紧贴，环形输送网带（15）由电机驱动围绕负压室（2）循环转动，环形输送网带（15）上设有若干气流孔(16)。
【专利说明】倒罐筛选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒罐筛选机。
【背景技术】
[0002]在易拉罐生产线中，易拉罐都是一排排经过输送带进行输送，在输送过程中因为易拉罐的重心比较高，在罐与罐相互挤压的过程中易发生倒罐的问题，如果不及时清理倒te，倒te在后续的加工流程中就很各易卡阻王机设备，现有技术中针对易拉te生广线上的倒罐问题都是采用人工值守的方法，即在易拉罐的输送旁边安排一个人值守，发现倒罐就及时手动清理。显然这种用人工排除的方式，存在成本高、容易漏捡、效费比低的不足。因此现在急需要一种可以自动将易拉罐输送线上的倒罐清理出来的倒罐筛选机。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成本低、效率高，且不容易漏选的倒罐筛选机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种倒罐筛选机，它包括第一输送带、第二输送带和安装在两者之间的用于将未倒的易拉罐从第一输送带转送到第二输送带上的负压吸附转送装置；所述的负压吸附转送装置包括负压室、风机和环形输送网带；负压室上的风机接口与风机的抽风口相连，负压室的下端面为开口结构，所述的环形输送网带通过转轴环绕在负压室的外周，环形输送网带的带面与负压室的下端面为开口结构紧贴，环形输送网带由电机驱动围绕负压室循环转动，环形输送网带上设有若干气流孔。
[0005]采用上述结构后，本实用新型具有如下优点:通过负压吸附原理，结合易拉罐的倒罐与立罐之间的高度差和被吸附面的差别，可以轻松的用负压吸附转送装置吸起立罐而不吸起倒罐，被吸起的立罐被顺利转送，而未被吸引的倒罐则从第一输送带的末端掉落，通过上述步骤即完成了自动的倒罐筛选，成本和效率都高于人工，综上所述，本实用新型提供了一种成本低、效率高，且不容易漏选的倒罐筛选机。
[0006]所述的负压吸附转送装置还包括壳体、支撑脚和支架，所述的支架为四个，呈“L”型，两两安装于第一输送带和第二输送带的侧面，开口朝外；支撑脚为四个，均为螺杆结构，四个螺杆结构的支撑脚的螺头端分别与四个支架相抵，螺杆端与壳体螺接，所述的壳体主体为两块安装于负压室前后的金属板，壳体上穿有呈梯形状的四根转轴，其中一根转轴连接有电机，所述的环形输送网带包在四根转轴外，由连接电机的转轴驱动环形输送网带循环转动。上述设计很好的避开了支撑部件对输送带的影响，同时由于螺杆式的支撑脚设计，可以实时调整负压吸附转送装置与输送带之间的高度差，使得装置可以适应不同高度的易拉罐，也可以确保负压吸附转送装置的负压吸附力处于最佳大小。
[0007]所述的第一输送带转送到第二输送带之间还设有倒罐收集框，倒罐收集框位于负压吸附转送装置的下方。该结构可以防止掉落的倒罐四处滚动。
[0008]所述的气流孔的行数与输送带上输送的易拉罐的最大行数相同，每列气流孔之间的间隔小于每列易拉罐之间的间隔。该设计可以确保每一个立罐都受到最有效的负压吸引【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型中倒罐筛选机在没有安装风机和驱动电机时的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型倒罐筛选机安装风机后的结构示意图。
[0011]图3是图1中的负压吸附转送装置主框架立体视图。
[0012]图4是本实用新型中倒罐筛选机用的网带的结构示意图。
[0013]图5是本实用新型中倒罐筛选机工作原理示意图。
[0014]如图所示:1、负压吸附转送装置，2、负压室，3、壳体，4、风机接口，5、风机，6、转轴，
7、支撑脚，8、第一输送带，9、第二输送带，10、风管，11、倒罐收集框，12、立罐，13、电机连接轴，14、支架，15、环形输送网带，16、气流孔，17、倒罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1到5，一种倒罐筛选机，它包括第一输送带8、第二输送带9和安装在两者之间的用于将未倒的易拉罐从第一输送带8转送到第二输送带9上的负压吸附转送装置I ;所述的负压吸附转送装置I包括负压室2、风机5和环形输送网带15 ;负压室2上的风机接口 4与风机5的抽风口相连，负压室2的下端面为开口结构，所述的环形输送网带15通过转轴6环绕在负压室2的外周，环形输送网带15的带面与负压室2的下端面为开口结构紧贴，环形输送网带15由电机驱动围绕负压室2循环转动，环形输送网带15上设有若干气流孔16。所述的负压吸附转送装置I还包括壳体3、支撑脚7和支架14，所述的支架14为四个，呈“L”型，两两安装于第一输送带8和第二输送带9的侧面，开口朝外；支撑脚7为四个，均为螺杆结构，四个螺杆结构的支撑脚7的螺头端分别与四个支架14相抵，螺杆端与壳体3螺接，所述的壳体3主体为两块安装于负压室2前后的金属板，壳体3上穿有呈梯形状的四根转轴6，其中一根转轴6连接有电机，所述的环形输送网带15包在四根转轴6外，由连接电机的转轴6驱动环形输送网带15循环转动。所述的第一输送带8转送到第二输送带9之间还设有倒罐收集框11，倒罐收集框11位于负压吸附转送装置I的下方。所述的气流孔16的行数与输送带上输送的易拉罐的最大行数相同，每列气流孔16之间的间隔小于每列易拉te之间的间隔。
[0017]结合附图5，本实用新型的工作原理与工作动态如下:风机持续抽取负压室内的空气，使得环形输送网带的周围形成负压，竖直的罐子即立罐12在第一输送带上通过环形输送网带有负压的区域时被吸附贴在环形输送网带上和输送带一起向前输送，到达后面的第二输送带位置后，负压渐渐消失，罐子落在第二输送带上。倒下的罐子即倒罐17由于离负压带距离远，同时罐子倒下后又是圆弧面朝上，所以会从两输送带间隙自然掉落。
[0018]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种倒罐筛选机，其特征在于:它包括第一输送带(8)、第二输送带(9)和安装在两者之间的用于将未倒的易拉罐从第一输送带(8)转送到第二输送带(9)上的负压吸附转送装置(I);所述的负压吸附转送装置(I)包括负压室(2)、风机(5)和环形输送网带(15);负压室(2)上的风机接口(4)与风机(5)的抽风口相连，负压室(2)的下端面为开口结构，所述的环形输送网带(15)通过转轴(6)环绕在负压室(2)的外周，环形输送网带(15)的带面与负压室(2)的下端面为开口结构紧贴，环形输送网带(15)由电机驱动围绕负压室(2)循环转动，环形输送网带(15 )上设有若干气流孔(16 )。
2.根据权利要求1所述的倒罐筛选机，其特征在于:所述的负压吸附转送装置(I)还包括壳体(3)、支撑脚(7)和支架(14)，所述的支架(14)为四个，呈“L”型，两两安装于第一输送带(8)和第二输送带(9)的侧面，开口朝外；支撑脚(7)为四个，均为螺杆结构，四个螺杆结构的支撑脚(7)的螺头端分别与四个支架(14)相抵，螺杆端与壳体(3)螺接，所述的壳体(3)主体为两块安装于负压室(2)前后的金属板，壳体(3)上穿有呈梯形状的四根转轴(6)，其中一根转轴(6 )连接有电机，所述的环形输送网带(15 )包在四根转轴(6 )外，由连接电机的转轴(6 )驱动环形输送网带(15 )循环转动。
3.根据权利要求1所述的倒罐筛选机，其特征在于:所述的第一输送带(8)转送到第二输送带(9)之间还设有倒罐收集框(11)，倒罐收集框(11)位于负压吸附转送装置(I)的下方。
4.根据权利要求1所述的倒罐筛选机，其特征在于:所述的气流孔(16)的行数与输送带上输送的易拉罐的最大行数相同，每列气流孔(16)之间的间隔小于每列易拉罐之间的间隔。
【文档编号】B65G47/256GK203699313SQ201320860035
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】万晓光 申请人:上海颍盛机械有限公司