一种全自动灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括机架以及设置在机架上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括转盘以及若干下料通孔，在所述转盘下方设置有卡瓶盘，在所述卡瓶盘周边设置有若干卡瓶槽，在所述顶杆固定板下方设置有顶瓶机构，所述出料装置位于转盘上方且其出料口与转盘上的下料通孔连通，所述下料装置位于转盘上方且与下料工位对应的下料通孔配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽对应。本实用新型利用卡瓶盘对灌装瓶进行卡固，然后通过顶瓶机构将对应灌装瓶顶起，从而使灌装瓶与转盘的下料通孔完全对应，并在整个灌装过程中，灌装瓶随转盘同步转动，避免现有结构中因灌装瓶与下料斗不对应而出现的灌装问题。
【专利说明】一种全自动灌装机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动灌装机。
【背景技术】
[0002]在现有灌装机中，灌装瓶由输送机构进行输送，当灌装瓶被送至转盘对应的下料工位时，由下料机构将物料送入下方对应的灌装瓶中实现灌装动作，因此，在灌装过程中，对于灌装瓶的精确定位十分重要，如果瓶口未与对应的下料斗对应，则物料无法被灌入灌装瓶中，从而影响正常的灌装动作。而对于灌装瓶的输送，若灌装瓶为不规则形状，则灌装瓶在输送过程中由于其相互挤靠会造成灌装瓶在输送带上自由转动，这样，造成灌装瓶送至灌装工位时，无法保证灌装瓶的瓶口与下料斗完全对应，从而影响正常的灌装工序。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在灌装时，能够保证灌装瓶与转盘下料通孔完全对应，以保证灌装稳定性的顶升式全自动灌装机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动灌装机，包括机架以及设置在机架上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括与旋转驱动机构连接的转盘以及均匀分布在转盘上的若干下料通孔，其特征在于:在所述转盘下方设置有卡瓶盘，在所述卡瓶盘周边设置有若干与下料通孔对应的卡瓶槽，所述卡瓶槽与灌装瓶的形状匹配，在所述卡瓶盘下方设置有顶杆固定板，所述转盘、卡瓶盘以及顶杆固定板通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板下方设置有若干与卡瓶槽对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板将置于卡瓶槽内的灌装瓶顶起，使灌装瓶的瓶口顶至转盘的下料通孔处，所述出料装置位于转盘上方且其出料口与灌装工位对应的转盘上的下料通孔连通，所述下料装置位于转盘上方且与下料工位对应的下料通孔配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽对应。
[0005]本实用新型所述的全自动灌装机，其所述顶瓶机构包括连接在顶杆固定板下方的顶瓶杆导向板、置于顶瓶杆导向板内侧的凸轮导轨以及顶杆总成，在所述顶瓶杆导向板圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽，在所述凸轮导轨圆周设置有滑槽，所述滑槽由低位段和高位段组成，所述滑槽的低位段与灌装瓶的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶的灌装、下料工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨的滑槽内沿其转动，并由顶瓶杆导向板上的定位导向槽进行上下移动的导向，在灌装、下料工位通过顶杆总成使灌装瓶顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶降至低位。
[0006]本实用新型所述的全自动灌装机，其所述顶杆总成包括凸轮轴承、顶杆以及顶瓶头，所述凸轮轴承置于凸轮导轨的滑槽内，所述凸轮轴承穿过定位导向槽并通过凸轮轴承连接座与顶杆下部连接，其上部置于顶瓶头内并由限位螺母限位连接，在所述顶瓶头内、顶瓶头与顶杆上端之间设置有弹簧，所述顶瓶头穿过顶杆固定板顶在灌装瓶底部。
[0007]本实用新型所述的全自动灌装机，其在所述转盘的下料通孔内设置刃口，在所述刃口下方设置有瓶口保护套，所述瓶口保护套通过锁紧螺母固定在下料通孔内，在所述瓶口保护套上设置有与灌装瓶瓶口匹配的环形保护槽。
[0008]本实用新型所述的全自动灌装机，其所述出料装置包括设置在机架上的储料斗以及置于储料斗内的螺旋出料螺杆，在所述储料斗内下部设置有分料挡板，所述分料挡板将储料斗内对应部分平均分隔为两个出料空间，在所述机架上、储料斗下方设置有与对应的出料空间连通的下料斗，所述出料空间与下料斗共同构成物料的出料通道，所述螺旋出料螺杆的螺旋段分别置于对应的出料通道内且与之形状相匹配，所述螺旋出料螺杆上端分别与设置在机架上的出料驱动电机连接。
[0009]本实用新型所述的全自动灌装机，其在所述储料斗内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上端与从动大齿盘固定连接，所述从动大齿盘与主动小齿盘啮合，所述主动小齿盘与设置在机架上的搅拌驱动电机的动力输出端驱动连接，所述出料驱动电机动力输出端穿过从动大齿盘与螺旋出料螺杆连接，在所述机架上固定连接有穿过从动大齿盘的固定套，所述从动大齿盘通过滚动轴承与固定套外周连接，所述出料驱动电机的输出轴置于固定套中并与联轴器上端套接，所述联轴器通过滚动轴承与固定套内壁连接，所述联轴器下部与快速卡接头套接，所述快速卡接头的下端与螺旋出料螺杆固定连接为一体。
[0010]本实用新型所述的全自动灌装机，其在所述下料斗下端固定连接有压板，所述压板的下端面与所述转盘上端面紧密贴合。
[0011]本实用新型所述的全自动灌装机，其所述输送装置包括两组进瓶输送机构和一组出瓶输送机构，所述进瓶输送机构的输出端与卡瓶盘上位于进瓶工位的卡瓶槽对应，所述出瓶输送机构的输入端与卡瓶盘上位于出瓶工位的卡瓶槽对应，所述灌装瓶由卡瓶盘的侧面进、出瓶。
[0012]本实用新型所述的全自动灌装机，其所述卡瓶盘分为上、下两部分，所述上、下两部分之间留有间隙，在所述上、下两部分之间、出瓶工位和进瓶工位对应处分别设置有出瓶档杆和灌装瓶检测器，所述出瓶档杆相对于转盘固定不动，在灌装瓶转至出瓶工位时，将灌装瓶挡至出瓶输送机构上由其输出，所述灌装瓶检测器设置的个数与进瓶输送机构的设置数量一致，所述进瓶工位对应的卡瓶槽与出瓶工位对应的卡瓶槽以转盘转动的反方向相邻布置，所述两组进瓶输送机构由同一输送驱动电机驱动。
[0013]本实用新型所述的全自动灌装机，其在所述转盘上方设置有与机架固定连接的封板，在所述封板上、下料工位对应处设置有与下料通孔对应连通的出料孔，在所述封板上方设置有可调量杯，所述可调量杯连接在其上方的量杯转盘上，在所述量杯转盘上设置有若干与可调量杯对应连通的孔，所述出料装置的出料口与量杯转盘上的孔对应连通，所述可调量杯在灌装工位以及进、出瓶工位时，其下端与封板构成相对密闭的盛料空间，在下料工位时，其下端开口与封板上的出料孔及转盘上的下料通孔依次连通。
[0014]本实用新型利用卡瓶盘对灌装瓶进行卡固，然后通过顶瓶机构将对应灌装瓶顶起，从而使灌装瓶与转盘的下料通孔完全一一对应，并在整个灌装过程中，灌装瓶随转盘同步转动，完全避免现有结构中因灌装瓶与下料斗不对应而出现的灌装问题。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、采用灌装瓶顶升式的灌装方式，在灌装工位时将灌装瓶顶至高位完成灌装动作，而在进出瓶工位时将灌装瓶降至低位完成进出瓶动作，从而保证灌装稳定性和准确性。[0017]2、通过在下料通孔内设置瓶口保护套，这样，在灌装瓶的瓶口被顶至转盘的下料通孔处时，能够保证瓶口不会被撞破。
[0018]3、利用进、出瓶输送机构与卡瓶盘上卡瓶槽的配合，可实现灌装瓶的多进单出，其进、出瓶输送方式相对于现有的输送灌装方式不再受输送机构的空间布置问题，能够最大限度的提供部分的利用率，从而提高整体的生产效率。
[0019]4、利用将储料斗内部分隔为两个部分用于对转盘上相邻的两个下料通孔进行出料，从而实现了双出料的目的，而且在提高了灌装效率的同时其整体结构紧凑，有效降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0021]图2是实施例1中转盘装置的结构示意图。
[0022]图3是图2的垂直剖面图。
[0023]图4是本实用新型实施例1中卡瓶盘的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型实施例1中凸轮导轨的结构示意图。
[0025]图6是图3中A部放大图。
[0026]图7是本实用新型实施例1中出料装置的结构示意图。
[0027]图8是图7中储料斗的内部结构示意图。
[0028]图9是图8的主视图。
[0029]图10是图7的垂直剖面图。
[0030]图11是本实用新型实施例1中输送装置的结构示意图。
[0031]图12是本实用新型实施例1中设置出瓶档杆和灌装瓶检测器的结构示意图。
[0032]图13是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0033]图中标记:1为机架,2为转盘,3为下料通孔,4为卡瓶盘,5为卡瓶槽,6为灌装瓶，7为顶杆固定板，8为顶瓶杆导向板,9为凸轮导轨,10为定位导向槽,11为滑槽，12为凸轮轴承，13为顶杆，14为顶瓶头，15为凸轮轴承连接座，16为限位螺母,17为弹簧，18为刃口，19为瓶口保护套，20为锁紧螺母，21为环形保护槽，22为储料斗，23为螺旋出料螺杆，24为分料挡板，25为出料空间，26为下料斗，27为出料驱动电机，28为搅拌杆，29为从动大齿盘，30为主动小齿盘，31为搅拌驱动电机，32为固定套，33为联轴器，34为快速卡接头，35为压板，36为进瓶输送机构，37为出瓶输送机构，38为出瓶档杆，39为灌装瓶检测器，40为输送驱动电机，41为封板，42为可调量杯，43为量杯转盘，44为下料气缸。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]实施例1:如图1-5所示，一种全自动灌装机，包括机架I以及设置在机架I上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括与旋转驱动机构连接的转盘2以及均匀分布在转盘2上的若干下料通孔3，在所述转盘2下方设置有卡瓶盘4，在所述卡瓶盘4周边设置有若干与下料通孔3对应的卡瓶槽5，所述卡瓶槽5与灌装瓶6的形状匹配，在所述卡瓶盘4下方设置有顶杆固定板7，所述转盘2、卡瓶盘4以及顶杆固定板7通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板7下方设置有若干与卡瓶槽5对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板7将置于卡瓶槽5内的灌装瓶6顶起，使灌装瓶6的瓶口顶至转盘2的下料通孔3处，所述出料装置位于转盘2上方且其出料口与灌装工位对应的转盘2上的下料通孔3连通，所述下料装置位于转盘2上方且与下料工位对应的下料通孔3配合，所述下料装置为下料气缸44，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽5对应。
[0037]其中，所述顶瓶机构包括连接在顶杆固定板7下方的顶瓶杆导向板8、置于顶瓶杆导向板8内侧的凸轮导轨9以及顶杆总成，在所述顶瓶杆导向板8圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽10，在所述凸轮导轨9圆周设置有滑槽11，所述滑槽11由低位段和高位段组成，所述滑槽11的低位段与灌装瓶6的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶6的灌装、下料工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨9的滑槽11内沿其转动，并由顶瓶杆导向板8上的定位导向槽10进行上下移动的导向，在灌装、下料工位通过顶杆总成使灌装瓶6顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶6降至低位，所述顶杆总成包括凸轮轴承12、顶杆13以及顶瓶头14，所述凸轮轴承12置于凸轮导轨9的滑槽11内，所述凸轮轴承12穿过定位导向槽10并通过凸轮轴承连接座15与顶杆13下部连接，其上部置于顶瓶头14内并由限位螺母16限位连接，在所述顶瓶头14内、顶瓶头14与顶杆13上端之间设置有弹簧17，所述顶瓶头14穿过顶杆固定板7顶在灌装瓶6底部。顶杆总成在将灌装瓶瓶口顶至下料通孔处后，顶杆总成的顶杆会克服弹簧的弹力后压缩弹簧继续向上移动一定距离，从而将灌装瓶进一步压紧在转盘的下料通孔处。
[0038]如图6所示，在所述转盘2的下料通孔3内设置刃口 18，在所述刃口 18下方设置有瓶口保护套19，所述瓶口保护套19通过锁紧螺母20固定在下料通孔3内，所述瓶口保护套19上端与刃口 18下端的限位台阶匹配，所述瓶口保护套19的下端抵靠在锁紧螺母20的限位台阶处，所述锁紧螺母20置于下料通孔3内且与下料通孔3内孔螺纹连接，即所述瓶口保护套通过锁紧螺母压装在下料通孔内、锁紧螺母与刃口之间；在所述瓶口保护套19上设置有与灌装瓶6瓶口匹配的环形保护槽21，用于对灌装瓶瓶口保护定位。
[0039]如图7-10所示，所述出料装置包括设置在机架I上的储料斗22以及置于储料斗22内的螺旋出料螺杆23，在所述储料斗22内下部设置有分料挡板24，所述分料挡板24将储料斗22内对应部分平均分隔为两个出料空间25，在所述机架I上、储料斗22下方设置有与对应的出料空间25连通的下料斗26，在所述下料斗26下端固定连接有压板35，所述压板35的下端面与所述转盘2上端面紧密贴合，所述出料空间25与下料斗26共同构成物料的出料通道，所述螺旋出料螺杆23的螺旋段分别置于对应的出料通道内且与之形状相匹配，所述螺旋出料螺杆23上端分别与设置在机架I上的出料驱动电机27连接。
[0040]其中，在所述储料斗22内设置有搅拌杆28，所述搅拌杆28上端与从动大齿盘29固定连接，所述从动大齿盘29与主动小齿盘30啮合，所述主动小齿盘30与设置在机架I上的搅拌驱动电机31的动力输出端驱动连接，所述出料驱动电机27动力输出端穿过从动大齿盘29与螺旋出料螺杆23连接，在所述机架I上固定连接有穿过从动大齿盘29的固定套32，所述从动大齿盘29通过滚动轴承与固定套32外周连接，所述出料驱动电机27的输出轴置于固定套32中并与联轴器33上端套接，所述联轴器33通过滚动轴承与固定套32内壁连接，所述联轴器33下部与快速卡接头34套接，所述快速卡接头34的下端与螺旋出料螺杆23固定连接为一体。
[0041]如图11和12所示，所述输送装置包括两组进瓶输送机构36和一组出瓶输送机构37，所述进瓶输送机构36的输出端与卡瓶盘4上位于进瓶工位的卡瓶槽5对应，所述出瓶输送机构37的输入端与卡瓶盘4上位于出瓶工位的卡瓶槽5对应，所述灌装瓶6由卡瓶盘4的侧面进、出瓶。
[0042]其中，所述卡瓶盘4分为上、下两部分，所述上、下两部分之间留有间隙，在所述上、下两部分之间、出瓶工位和进瓶工位对应处分别设置有出瓶档杆38和灌装瓶检测器39，所述出瓶档杆38相对于转盘2固定不动，在灌装瓶6转至出瓶工位时，将灌装瓶6挡至出瓶输送机构37上由其输出，所述灌装瓶检测器39设置的个数与进瓶输送机构36的设置数量一致，当两个灌装瓶检测器均检测到对应的卡瓶槽中有瓶时，才控制驱动机构驱动转盘转动；所述进瓶工位对应的卡瓶槽5与出瓶工位对应的卡瓶槽5以转盘2转动的反方向相邻布置，所述两组进瓶输送机构36由同一输送驱动电机40驱动。
[0043]实施例2:如图13所示，在所述转盘2上方设置有与机架I固定连接的封板41，在所述封板41上、下料工位对应处设置有与下料通孔3对应连通的出料孔，在所述封板41上方设置有可调量杯42，所述可调量杯42连接在其上方的量杯转盘43上，在所述量杯转盘43上设置有若干与可调量杯42对应连通的孔，所述出料装置的出料口与量杯转盘43上的孔对应连通，所述可调量杯42在灌装工位以及进、出瓶工位时，其下端与封板41构成相对密闭的盛料空间，在下料工位时，其下端开口与封板41上的出料孔及转盘上的下料通孔3依次连通，所述出料装置的下料斗26下端固定连接的压板35下端面与所述量杯转盘43上端面紧密贴合。其他与实施例1相同。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动灌装机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的出料装置、转盘装置、下料装置以及输送装置，所述转盘装置包括与旋转驱动机构连接的转盘(2)以及均匀分布在转盘(2)上的若干下料通孔(3)，其特征在于:在所述转盘(2)下方设置有卡瓶盘(4)，在所述卡瓶盘(4)周边设置有若干与下料通孔(3)对应的卡瓶槽(5)，所述卡瓶槽(5)与灌装瓶(6)的形状匹配，在所述卡瓶盘(4)下方设置有顶杆固定板(7)，所述转盘(2)、卡瓶盘(4)以及顶杆固定板(7)通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板(7)下方设置有若干与卡瓶槽(5)对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板(7)将置于卡瓶槽(5)内的灌装瓶(6)顶起，使灌装瓶(6)的瓶口顶至转盘(2)的下料通孔(3)处，所述出料装置位于转盘(2)上方且其出料口与灌装工位对应的转盘(2)上的下料通孔(3)连通，所述下料装置位于转盘(2)上方且与下料工位对应的下料通孔(3)配合，所述输送装置分别与进、出瓶工位的卡瓶槽(5)对应。
2.根据权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:所述顶瓶机构包括连接在顶杆固定板(7)下方的顶瓶杆导向板(8)、置于顶瓶杆导向板(8)内侧的凸轮导轨(9)以及顶杆总成，在所述顶瓶杆导向板(8)圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽(10)，在所述凸轮导轨(9)圆周设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)由低位段和高位段组成，所述滑槽(11)的低位段与灌装瓶(6)的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶(6)的灌装、下料工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨(9)的滑槽(11)内沿其转动，并由顶瓶杆导向板(8)上的定位导向槽(10)进行上下移动的导向，在灌装、下料工位通过顶杆总成使灌装瓶(6)顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶(6 )降至低位。
3.根据权利要求2所述的全自动灌装机，其特征在于:所述顶杆总成包括凸轮轴承(12)、顶杆(13)以及顶瓶头(14)，所述凸轮轴承(12)置于凸轮导轨(9)的滑槽(11)内，所述凸轮轴承(12)穿过定位导向槽(10)并通过凸轮轴承连接座(15)与顶杆(13)下部连接，其上部置于顶瓶头(14)内并由限位螺母(16)限位连接，在所述顶瓶头(14)内、顶瓶头(14)与顶杆(13)上端之间设置有弹簧(17)，所述顶瓶头(14)穿过顶杆固定板(7)顶在灌装瓶(6)底部。
4.根据权利要求1所述的全自动灌装机，其特征在于:在所述转盘(2)的下料通孔(3)内设置刃口(18)，在所述刃口(18)下方设置有瓶口保护套(19)，所述瓶口保护套(19)通过锁紧螺母(20)固定在下料通孔(3)内，在所述瓶口保护套(19)上设置有与灌装瓶(6)瓶口匹配的环形保护槽(21)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的全自动灌装机，其特征在于:所述出料装置包括设置在机架(1)上的储料斗(22)以及置于储料斗(22)内的螺旋出料螺杆(23)，在所述储料斗(22)内下部设置有分料挡板(24)，所述分料挡板(24)将储料斗(22)内对应部分平均分隔为两个出料空间(25 )，在所述机架(1)上、储料斗(22 )下方设置有与对应的出料空间(25)连通的下料斗(26)，所述出料空间(25)与下料斗(26)共同构成物料的出料通道，所述螺旋出料螺杆(23)的螺旋段分别置于对应的出料通道内且与之形状相匹配，所述螺旋出料螺杆(23 )上端分别与设置在机架(1)上的出料驱动电机(27 )连接。
6.根据权利要求5所述的全自动灌装机，其特征在于:在所述储料斗(22)内设置有搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)上端与从动大齿盘(29)固定连接，所述从动大齿盘(29)与主动小齿盘(30)啮合，所述主动小齿盘(30)与设置在机架(1)上的搅拌驱动电机(31)的动力输出端驱动连接，所述出料驱动电机(27)动力输出端穿过从动大齿盘(29)与螺旋出料螺杆(23 )连接，在所述机架(1)上固定连接有穿过从动大齿盘(29 )的固定套(32 )，所述从动大齿盘(29)通过滚动轴承与固定套(32)外周连接，所述出料驱动电机(27)的输出轴置于固定套(32 )中并与联轴器(33 )上端套接，所述联轴器(33 )通过滚动轴承与固定套(32 )内壁连接，所述联轴器(33)下部与快速卡接头(34)套接，所述快速卡接头(34)的下端与螺旋出料螺杆(23)固定连接为一体。
7.根据权利要求6所述的全自动灌装机，其特征在于:在所述下料斗(26)下端固定连接有压板(35)，所述压板(35)的下端面与所述转盘(2)上端面紧密贴合。
8.根据权利要求5所述的全自动灌装机，其特征在于:所述输送装置包括两组进瓶输送机构(36)和一组出瓶输送机构(37),所述进瓶输送机构(36)的输出端与卡瓶盘(4)上位于进瓶工位的卡瓶槽(5)对应，所述出瓶输送机构(37)的输入端与卡瓶盘(4)上位于出瓶工位的卡瓶槽(5)对应，所述灌装瓶(6)由卡瓶盘(4)的侧面进、出瓶。
9.根据权利要求8所述的全自动灌装机，其特征在于:所述卡瓶盘(4)分为上、下两部分，所述上、下两部分之间留有间隙，在所述上、下两部分之间、出瓶工位和进瓶工位对应处分别设置有出瓶档杆(38)和灌装瓶检测器(39)，所述出瓶档杆(38)相对于转盘(2)固定不动，在灌装瓶(6 )转至出瓶工位时，将灌装瓶(6 )挡至出瓶输送机构(37 )上由其输出，所述灌装瓶检测器(39)设置的个数与进瓶输送机构(36)的设置数量一致，所述进瓶工位对应的卡瓶槽(5 )与出瓶工位对应的卡瓶槽(5)以转盘(2)转动的反方向相邻布置，所述两组进瓶输送机构(36)由同一输送驱动电机(40)驱动。
10.根据权利要求8所述的全自动灌装机，其特征在于:在所述转盘(2)上方设置有与机架(1)固定连接的封板(41)，在所述封板(41)上、下料工位对应处设置有与下料通孔(3 )对应连通的出料孔，在所述封板(41)上方设置有可调量杯(42)，所述可调量杯(42)连接在其上方的量杯转盘(43 )上，在所述量杯转盘(43 )上设置有若干与可调量杯(42 )对应连通的孔，所述出料装置的出料 口与量杯转盘(43)上的孔对应连通，所述可调量杯(42)在灌装工位以及进、出瓶工位时，其下端与封板(41)构成相对密闭的盛料空间，在下料工位时，其下端开口与封板(41)上的出料 孔及转盘上的下料通孔(3)依次连通。
【文档编号】B65B43/42GK203638121SQ201320879481
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司