具有偏置的水平肋部的轻量型的耐真空的容器的制造方法

具有偏置的水平肋部的轻量型的耐真空的容器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了具有改善的真空耐受力和美学特征的容器。在一般性的实施例中，本发明提供了一种容器，该容器具有本体，该本体具有至少第一断开的水平肋部(40)和第二断开的水平肋部(44)。第一断开的水平肋部位于水平平面内，所述水平平面不同于第二断开的水平肋部所占据的水平平面，并且第一和第二断开的水平肋部彼此偏置。相比于类似的已知容器，设置在容器上的该肋部或凹痕具有增加的高度。相比于目前市场上的类似容器，本发明的容器的结构特征有利地提供了改善的真空耐受力。
【专利说明】具有偏置的水平肋部的轻量型的耐真空的容器

【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及容器。更具体地，本发明涉及具有改善的耐真空能力和改善的美感的轻量型的容器。

【背景技术】
[0002]目前市场上具有很多不同形状和尺寸的能够容纳流体的容器。流体容器的形状和尺寸可非排它性地依赖于所要容纳的流体的量、所要容纳的流体的类型、消费者需求和期望的美感。例如，可能要求将毒性流体容纳在具有较厚壁部且结构更刚硬的容器中。通常，相比于容器的美感而言，针对这些流体类型的市场更多地是由容器的安全性决定的。而相反，消费性流体例如水可以容纳在总体上具有较薄壁部且结构不那么刚硬的容器中。事实上，针对消费性流体的市场可能取决于消费者期望的美感而不是安全性要求。
[0003]无论容器的特定尺寸和形状如何，该容器都应能够耐受例如在制造、运输和零售货架存储或库存期间遭遇到的不同的环境因素。这种环境因素的一个示例包括将氧吸收到容纳在容器中的产品内。在此方面，一些液体消费产品容易吸收存在于容器顶部空间内的氧和/或从外部环境侵入的氧。这种氧的吸收可在容器内形成真空，从而可促使瓶子变形，导致整体美感变差。因此，需要一种具有改善的结构特征和令人满意的美学特征的轻量型的流体容器。


【发明内容】

[0004]本发明涉及用于容纳液体产品的轻量型的耐真空的容器。在一一般性的实施例中，本发明提供了一种容器，该容器包括本体，该本体具有至少第一和第二断开的水平肋部。第一断开的水平肋部可位于水平平面内，该水平平面不同于第二断开的水平肋部所占据的水平平面。第一和第二断开的水平肋部还可以彼此偏置。
[0005]在一实施例中，本体具有从包括圆筒形、正方形、长方形、卵圆形、圆形、或其组合的组中选取的形状。
[0006]在一实施例中，本体基本上是长方形的。第一断开的水平肋部可位于容器的侧面上，而第二断开的水平肋部可位于容器的拐角上。
[0007]在一实施例中，本体包括多个第一和第二断开的水平肋部，其中，多个第一断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分，以及其中，多个第二断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分。
[0008]在一实施例中，多个第一断开的水平肋部中的每一个与多个第二断开的水平肋部中的每一个交替布置。
[0009]在一实施例中，本体基本上是圆形的。第一断开的水平肋部可相比于第二断开的水平肋部而言位于容器的相对的侧面上。
[0010]在一实施例中，本体还包括多个第一和第二断开的水平肋部。多个第一断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分，以及多个第二断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分。
[0011]在一实施例中，多个第一断开的水平肋部中的每一个与多个第二断开的水平肋部中的每一个交替布置。
[0012]在一实施例中，多个第一和第二断开的水平肋部中的每一个具有在大约1.5mm至大约2.5mm范围内的高度。
[0013]在另一实施例中，提供了一种容器，该容器包括基本上为圆形的本体，该本体具有沿本体的周长延伸的第一组断开的水平凹痕和沿本体的周长延伸的第二组断开的水平凹痕。第一和第二组断开的水平凹痕可位于本体的沿径向相对的侧面上，以及第一和第二组断开的水平凹痕中的第一和第二断开的水平凹痕中的每一个可位于不同的水平平面上。
[0014]在一实施例中，第一组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕中的每一个与第二组断开的水平凹痕中的第二断开的水平凹痕中的每一个交替布置。
[0015]在一实施例中，第一组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕中的每一个与第二组断开的水平凹痕中的第二断开的水平凹痕中的每一个沿着容器的竖直部分至少部分重叠/交叠。
[0016]在一实施例中，第一和第二断开的水平凹痕中的每一个具有在大约180°至大约210。范围内的幅度角(amplitude)。
[0017]在一实施例中，第一和第二断开的水平凹痕中的每一个具有大约为2.5mm的高度。
[0018]在又一实施例中，提供了一种容器，该容器包括基本上为正方形的本体，该本体具有四个侧面和四个拐角，四个侧面中的至少一个包括多个具有第一长度的断开的水平凹痕，而四个拐角中的至少一个包括多个具有第二长度的断开的水平凹痕，该第二长度小于第一长度。位于侧面上的多个断开的水平凹痕中的每一个可位于水平平面上，所述水平平面不同于位于拐角上的多个断开的水平凹痕中的每一个所占据的水平平面。
[0019]在一实施例中，第一组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕中的每一个与第二组断开的水平凹痕中的第二断开的水平凹痕中的每一个交替布置。
[0020]在一实施例中，第一组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕中的每一个与第二组断开的水平凹痕中的第二断开的水平凹痕中的每一个沿着容器的竖直部分至少部分重叠。
[0021]在一实施例中，第一和第二断开的水平凹痕中的每一个具有大约为2.5mm的高度。
[0022]本发明的优点是提供一种改进的容器。
[0023]本发明的另一优点是提供一种耐受真空变形的轻量型的容器。
[0024]本发明的再一优点是提供一种具有改善的耐真空性特征的容器。
[0025]本发明的又一优点是提供一种具有改善的美感的容器。
[0026]本发明的另一优点是提供一种构造和布置成容易被消费者操作的容器。
[0027]本文描述了另外的特征和优点，这些特征和优点将从下面的详细描述和附图中显见。

【专利附图】

【附图说明】
[0028]图1示出了本发明一实施例中的容器的透视图。
[0029]图2示出了本发明一实施例中的容器的侧视图。

【具体实施方式】
[0030]本发明涉及用于提供消费性产品和其它流体的轻量型的耐真空的瓶子和/或容器。该瓶子构造和布置成耐受真空，以提供不仅具有改善的结构特征、而且具有改善的美感的轻量型的瓶子。
[0031]已知许多液体消费性产品是对氧敏感的。这日益变得关系密切，例如在该液体消费性产品耐储存和可能花费一定时间搁置在零售货架上的情况下。在产品的保存期限内，氧可能会从容器的顶部空间中或者渗透容器壁而从外部环境中被产品吸收。这种氧的吸收可导致瓶子内部真空，从而引起瓶子变形。类似地，在包装、配送和零售库存期间，瓶子可能经受波动极大的温度和压力变化(例如瓶子在冰箱中收缩)、液体损失、以及撞击和摇动瓶子的外力。在例如瓶子容纳有碳酸流体的情况下，这些类型的环境因素会影响内部压力或真空，从而影响消费者所购买的产品的整体品质。例如，现存类型的真空板或薄塑料标贴可能占据其所附着的瓶子外部的较大面积并且容易具有显著的视觉影响。当在瓶子内形成内部真空时，收缩的衬套标贴不总是能够适形于真空所致的瓶子的略微内扣的形状，从而导致瓶子的不良的美感。
[0032] 申请人:认为，市场上现存的任何产品都没有提供一种轻量型的塑料容器(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)，该容器由于容器中的改进的肋部或凹痕所致的真空耐受力增加而具有改善的产品衬套外观。事实上，具有完整周向水平肋部的容器必须增加肋部尺寸以形成轻量型的容器。这样，肋部更容易被消费者看到，从而提供了并非最佳的美感特性。另夕卜，在容器上提供镶板尽管提供了一种更具视觉吸引力的容器，但是需要更多的塑料材料，从而形成了更重的容器。
[0033]相比之下， 申请人:惊奇地发现如何提供一种耐受内部真空的轻量型的容器。在此方面，本发明的容器包括了有助于避免瓶子变形的特征，所述变形会导致容器稳定性丧失和导致消费者潜意识里感觉容器有缺陷而不适于购买。例如，本发明的容器可包括水平肋部或凹痕，该水平肋部或凹痕具有更为可见的增加的尺寸，该增加的尺寸对于施加在容器上的任何薄膜(例如容器衬套)的视觉外观具有更显著的影响。增加水平肋部的尺寸使得容器的直表面几乎加倍，从而提供了更大的表面面积用于接触施加于容器上的任何衬套，并改善了容器内的真空耐受力。另外，本发明的肋部还可以是断开的、位于不同的水平平面上、和沿着沿容器本体延伸的竖直线相对于彼此偏置。
[0034]如前所述，本发明的容器可以用于容纳碳酸液体，或者可以耐受包装、运输、存储和/或展售期间的温度和/或压力变化。当容器容纳液体时，任一上述因素(例如碳酸化作用、温度变化、压力变化等)都会促使在待售容器中存在内部真空。这由于美学方面的原因是会带来问题的，因为在待售容器中形成的内部真空会导致容器变形，该变形会牵扯容器壁离开任何外部标贴(例如衬套)，从而导致令人不快的美感。然而，本 申请人:惊奇地发现，某些结构特征能有助于改善容器的真空耐受力，以避免不希望发生的容器变形。
[0035]在本文中，并且如本领域技术人员将直接理解到的，容器“衬套”是薄的塑料膜，该薄的塑料膜可包括标记并通常在市场上用于产品识别和用于显示产品信息。
[0036]如图1所示，在一实施例中，本发明提供了一种容器或瓶子10，其具有口部12、颈部14、肩部16、本体18和基部20。容器10可定尺寸成用于容纳任何适当体积的液体，例如从大约 50 至 5000mL,包括 100mL、200mL、300mL、400mL、500mL、600mL、700mL、800mL、900mL、1000mL、1500mL、2000mL、2500mL、3000mL、3500mL、4000mL、4500mL 等。
[0037]如上所述，本发明的容器是轻量型的容器。在此方面，与不具有本文所述特征的类似容器相比，本发明的容器所需要的制造材料可减少大约10%至大约25%。本发明的容器可具有在大约10g至大约40g、或大约15g至大约35g、或大约20g至大约30g、或大约25g或27g范围内的重量。
[0038]本发明的容器可配置成用于容纳任何类型的液体。在一实施例中，容器配置成用于容纳消费性液体例如水、能量饮料、碳酸饮料、茶、咖啡等。在一实施例中，容器定尺寸和配置成用于容纳碳酸饮品。
[0039]用于制造本发明的容器的合适的材料可以包括例如聚合物材料。特别地，用于制造本发明的瓶子的材料可以包括但不限于聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另外，本发明的容器可使用任何合适的制造方法制成，例如传统的挤压吹塑法、拉伸吹塑法、注射拉伸吹塑法等。
[0040]口部12可以是本领域中已知的任何尺寸和形状的，只要可将液体引入容器10中和可将液体从容器10中倾倒出来或以其它方式移出即可。在一实施例中，口部12可基本上是圆形形状的，并且可具有在大约10mm至大约50mm范围内、或者为大约15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm等的直径。在一实施例中，口部12具有大约为33mm的直径。
[0041]颈部14也可以具有本领域中已知的任何尺寸和形状，只要可将液体引入容器10中和可将液体从容器10中倾倒出来或以其它方式移出即可。在一实施例中，颈部14基本上是圆筒形状的，具有与口部12的直径相对应的直径。可选择地，颈部14可具有渐缩/渐扩(taper)的几何形状，从而颈部14的形状基本上是锥形的并且向上渐缩/渐扩至口部12。本领域技术人员将理解，颈部14的形状和尺寸不限于口部12的形状和尺寸。颈部14可具有在大约5mm至大约45mm范围内、或者为大约10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等的高度(从口部12至肩部16)。在一实施例中，颈部14具有大约为25mm的高度。
[0042]容器10还可包括附装至颈部14的气密的盖部22，如图2所示。盖部22可以是本领域中已知的供类似于这里描述的容器使用的任何类型的盖部。盖部22可以由与容器10相同或不同类型的聚合物材料制成，并且可以通过可再闭合的螺纹或者可以通过卡扣配合、摩擦配合等方式附装至容器10。相应地，在一实施例中，盖部22包括内螺纹(未示出)，该内螺纹构造和布置成用于与颈部14的外螺纹24配合。
[0043]图1中容器10的肩部16从颈部14的底部向下延伸至本体18的顶部。肩部16包括基本上为正方形棱锥台(square pyramid frustum)的形状。在本文中，“正方形棱锥台”是指，肩部16具有的形状非常类似于正方形棱锥，具有四个三角形面和位于正方形棱锥的底部的一个假想的正方形面(未示出)，并且该正方形棱锥的顶部(例如顶点)被砍下。肩部16具有被砍下的顶点，因为肩部16渐缩/渐扩至颈部14中用于实现容器10的功能。另外，该“正方形棱锥台”形状还包括位于三角形面26之间的圆化边缘28和位于每个三角形面26与假想的正方形底部之间的圆化边缘30，这将在下文进一步描述。
[0044]肩部16可具有在大约15mm至大约50mm范围内、或者为大约20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm等的高度(从颈部14的底部至本体18的顶部)。在一实施例中，肩部16具有大约为35mm的高度。在底部部分(例如在本体18之前)，肩部16可具有在大约40mm至大约80mm范围内、或者为大约45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm等的宽度和长度。在一实施例中，肩部16的底部部分的宽度和长度是相同的，并且大约为60_。可选择地，肩部16的底部部分的宽度和长度可以不同。
[0045]位于肩部16紧下方的是容器10的本体18。本体18可以具有本领域中已知的任何尺寸和形状，而不局限于基本上为正方形或基本上为长方形形状，即使肩部16具有正方形棱锥台形状。例如，本体18可具有从下述组中选取的形状，该组包括:圆形，圆筒形、正方形、长方形、卵圆形等。然而，在一实施例中，本体18具有基本上为正方形或基本上为长方形的形状。在另一实施例中，本体18具有基本上为圆形的形状，如图2所示并且将在下文进一步描述。
[0046]与肩部16类似，如果图1的本体18基本上是正方形或基本上是长方形形状的，则该本体18可具有圆化的边缘32，如图1中最佳示出的。当本容器承受顶部载荷或压力时，这些圆化的边缘32将帮助改善本容器的性能。
[0047]本体18可具有本领域已知的任何长度、宽度或高度。在此方面，本体18可具有在大约 50mm 至大约 110mm 范围内、或者为大约 55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm等的高度。在一实施例中，本体18具有大约为80mm的高度。如果本体18基本上是正方形形状的或基本上是长方形形状的且具有特定的长度和宽度，则该长度和宽度可以相同。可选择地，本体18的宽度可不同于本体18的长度。另外，本体18的长度和宽度可相对于本体18的高度而改变。例如，如图1所示，本体18可包括至少第一部分34和第二部分36，该至少第一部分34和第二部分36具有镜像对称的、相对于容器10的竖直中心轴线测量的向内指向的斜坡。向内指向的斜坡可具有在大约5°至大约45°范围内、或者为大约10°、15°、20°、25°、30°、35°等的角度。在一实施例中，向内指向的斜坡具有大约为15°的角度。相应地，随着容器10的高度的增加或减小，本体18的长度和宽度中的任一者或两者也可以发生改变。这种构造提供了便于消费者操作的附加的优点。在此方面，本体18的两个镜像对称的、向内指向的斜坡部分34、36在本体18的渐缩/渐扩部分处相接，这有助于消费者抓握容器10以便于操作。然而，本发明的容器不限于这种第一和第二部分34、36，本体18可具有基本上直的壁部和/或其它合适的构型。
[0048]如图1所示，使本体18的两个镜像对称的、向内指向的斜坡部分36、38相接的本体18的渐缩/渐扩部分可包括完整周向水平肋部38，这也有助于消费者抓握容器10以便于操作。“周向肋部”是指基本上在一水平平面内一直围绕容器10延伸的肋部(例如凹进或突出的细长形状)。容器10可具有任意数量的周向肋部38，而不局限于仅一个。周向肋部38也可布置在沿着本体18的高度上的任何位置处。
[0049]周向肋部38可具有在大约0.5至大约5mm范围内、或者为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等的高度。周向肋部40也可延伸到容器10内部一定量。例如，肋部38可在竖直方向上沿着容器10的本体18具有大约0.5至大约5mm、或者为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等的高度。在一实施例中，肋部38具有大约为1.5mm的高度。本 申请人:已经发现，肋部38可帮助维持容器10的预期形状。例如，如果容器10基本上具有正方形形状或基本上具有长方形形状，则肋部38可帮助抑制容器10在使用期间形成为卵圆形形状。肋部38还使得容器10能够在竖向上均匀地收缩，从而允许在内部形成内部压力和实现更大的顶部负载。
[0050]除了周向肋部38之外，本体18还可包括位于容器10的侧面42上的任意数量的断开的侧面肋部40。侧面肋部40被描述成“断开的”，这是因为它们并不一直围绕容器10延伸，而是围绕容器10被断开。本体18可具有任意数量的断开的侧面肋部40，其数量范围为大约1个至大约10个、或者为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个等。每个侧面肋部40都在其端部由本体18的拐角32支承，形成穿越本体18的桥梁。通过在本体18的拐角32处断开侧面肋部40，可以对任何所施加的标贴或收缩衬套获得有限的视觉影响。
[0051]容器10还可包括位于容器10的拐角32上的任意数量的断开的拐角肋部44。拐角肋部44类似地被描述成“断开的”，这是因为它们并不一直围绕容器10延伸，而是围绕容器10被断开。本体18可具有任意数量的断开的拐角肋部44，其数量范围为大约1个至大约10个、或者为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个等。每个拐角肋部44都在其端部由本体18的侧面42支承，形成穿越本体18的桥梁。通过在本体18的侧面42处断开拐角肋部44，可以对任何所施加的标贴或收缩衬套获得有限的视觉影响。
[0052]在一实施例中，例如与已知肋部或周向肋部38相比，断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44具有增加的高度。断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44可在竖向上沿着本体18具有在大约0.5至大约5_范围内、或者为lmm、l.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等的高度。在一实施例中，断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44具有大约为2.5mm的高度。在此方面，断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44可具有比已知肋部或周向肋部38大约0.25mm或约2mm的增加的肋部高度。可选择地，断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44可具有比已知肋部或周向肋部38大约0.5至约1.75mm、或0.75至约1.5mm、或1.0至约1.25mm的增加的肋部高度。肋部的增加的长度和/或半径可帮助防止真空变形。事实上，本 申请人:惊奇地发现，完全肋部(即周向肋部)对于帮助防止真空变形而言并非是必要的，并且就施加在容器10上的标贴或收缩裹绕物而言甚至可能导致不良的美感。
[0053]此外，如图1中清楚示出的，本 申请人:惊奇地发现，通过增加肋部40、44的尺寸(例如高度)，本 申请人:能够提供不围绕容器10的整个周长延伸的断开的、偏置的水平肋部，如上所述。相反，断开的侧面肋部40相对于容器10的一个侧面42分别位于不同的水平平面内。在此方面，容器10的第一侧面42可具有位于不同水平平面内的任意数量的断开的侧面肋部40。然而，容器10的第二侧面42也可具有位于不同水平平面内的任意数量的断开的侧面肋部40 ;而这些平面可以对应于或者不对应于由容器10的第一侧面42的断开的侧面肋部40所占据的相同的平面。
[0054]类似地，断开的拐角肋部44相对于容器10的一个拐角32分别位于不同的水平平面内。在此方面，容器10的第一拐角32可具有位于不同水平平面内的任意数量的断开的拐角肋部44。然而，容器10的第二拐角32也可具有位于不同水平平面内的任意数量的断开的拐角肋部44 ;而这些平面可以对应于或者不对应于由容器10的第一拐角32的断开的拐角肋部44所占据的相同的平面。
[0055]在本文中，“偏置的”肋部是位于不同水平平面内的断开的肋部，并且这些肋部沿着本体18的竖直部分基本上不相重叠。例如，如图1所示，断开的侧面肋部40与断开的拐角肋部44位于不同的水平平面内，并且沿着沿本体18延伸的竖直线46仅略微地相重叠。因此，由于断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44位于不同的水平平面内并且沿着本体18的竖直部分基本上不相重叠，因此，断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44彼此偏置。可选择地，断开的侧面肋部40位于不同的水平平面内，但是沿着本体18的竖直部分基本上相重叠(例如在竖直方向上100%重叠，从而每个断开的侧面肋部40与容器同一侧面上的另一断开的侧面肋部40对齐)。因此，断开的侧面肋部40并不彼此偏置。偏置的肋部在竖直方向上不应重叠多于容器10的周界(例如周长、外表面测量值等)的大约50%、或多于大约40%、或多于大约30%、或多于大约20%、或多于大约10%、或多于大约5%。在一实施例中，偏置的肋部沿着本体18的竖直部分完全不相重叠。
[0056]在一实施例中，如图1所示，多个断开的侧面肋部40与多个断开的拐角肋部44在水平方向上交替布置。可选择地，可以在设置断开的拐角肋部44之前在相继布置的水平平面内设置任意数量的断开的侧面肋部40，或者反之。例如，可以在相邻的水平平面内设置两个断开的侧面肋部40，并且可以在这两个断开的侧面肋部40上方或下方设置断开的拐角肋部44。因此，本领域技术人员将理解，本发明的容器10可具有断开的侧面肋部40和断开的拐角肋部44的任何规则的或随意的布置构型，只要存在至少一对彼此偏置的肋部即可。一对彼此偏置的肋部包括位于不同水平平面内的两个肋部，它们沿着本体18的竖直部分基本上不相重叠。例如，在图1中，第一断开的侧面肋部40和相邻的断开的拐角肋部44可构成一对彼此偏置的肋部。
[0057]容器10可具有宽大的基部20，以便在容器完全填充、部分填充或为空时能够站立。基部20可具有本领域已知的任何尺寸或形状。然而，在一实施例中，基部20包括与本体18的尺寸和形状相对应的尺寸和形状。在此方面，如果本体18基本上是正方形形状的且具有特定的长度和宽度，则基部20可以也基本上是正方形形状的且具有相同的长度和宽度。可选择地，本领域技术人员将理解，基部20不限于本体18的尺寸和形状，而是可具有不同于本体18的尺寸和形状。基部20可具有在大约5mm至大约45mm范围内、或者为大约10mm、或15mm、或20mm、或25mm、或30mm、或35mm、或40mm等的高度。基部20可基本上是竖直布置的，或者可以被确定形状(例如半圆形)、或者可以在向上方向上从容器10的底表面48向内渐缩/渐扩。基部20定形状和构造成在竖直载荷下发生收缩，从而在较大面积上吸收和分配载荷。
[0058]与本体18类似，基部20也可包括一个或多个断开的侧面肋部40、或者一个或多个断开的拐角肋部44，这些肋部可以与设置在本体18上的侧面和拐角肋部具有或不具有相同的尺寸和形状。另外，容器10的底表面48还可包括形成在其中的凹陷部50。凹陷部50可以为容器10提供额外的结构完整性，并且可有助于将容器10上下堆叠码垛。
[0059]本领域技术人员将理解，本文关于图1的正方形容器所描述的特征(例如容积、材料、材料量、真空耐受力、肋部高度等)也可适用于任何其它形状的容器。例如，如图2所示，提供了一种圆形的容器10，其包括口部12、颈部14、肩部16、本体18、基部20、渐缩/渐扩至第二部分36的第一部分34。与图1的容器10类似，图2的容器10也包括多个彼此偏置的肋部。例如，第一组断开的水平肋部52在图2中示出为围绕容器10的右侧面绕着容器10的周长的大约50%至大约60%延伸。另外，第二组断开的水平肋部54在图2中示出为围绕容器10的左侧面绕着容器10的周长的大约50%至大约60%延伸。在此方面，第一组肋部52与第二组肋部54彼此偏置，并且位于容器10的相对的(径向的)侧面上。
[0060]本领域技术人员将理解，肋部52、54可围绕容器10的周长延伸不同的量。例如，肋部52、54可经过容器10的周长的大约30%至大约75%、或者大约35%至大约70%、或者大约40%至大约65%、或者大约45%至大约60%、或者大约50%至大约55%。在另一实施例中，肋部52、54可具有在大约90°至大约270°、或者大约135°至大约225°、或者大约180°至大约210°范围内的幅度角。同样，肋部52、54可以相对于彼此位于相对的径向的侧面上。
[0061]这里描述的本发明的容器的结构特征(例如增加的肋部尺寸、偏置的水平肋部等)有利地允许使用质量更轻的预成型件。与不具有这种结构特征的瓶子相比，减少容器中使用的树脂提供了降低单位成本和增加可持续性的优点。在此方面，本发明的容器能够使用减少了至少大约10%至大约25%的原材料制成。另外，通过使用更少量的原材料制造本发明的容器，瓶子可造成更少的环境和废物影响。按照相同的思路，与设计用于类似用途的其它塑料瓶相比，该瓶子可构造成使用更少的不可回收体积。
[0062]此外，本发明的容器还可改善真空耐受力以及制造者、零售商和消费者的使用和操作容易性。在此方面，本文描述的结构特征减小了真空变形，以帮助获得消费者需要的容器的预设形状。
[0063]应提及的是，与具有完全水平肋部的瓶子相比，这种肋部构型使得直表面(不具有肋部)加倍了。
[0064]参照下述示例可能会更好地理解前述内容，这些示例是为了说明的目的而提出的，并不旨在限制本发明的范围。
[0065]示例
[0066] 申请人:针对正方形和圆形形状都分别制造了不同重量的多个不同的瓶子，并且比照具有相同形状和重量的参照瓶而言测量了真空耐受力，以证明具有增加高度的偏置的水平肋部能够提供与完整周向肋部相同的耐受力。
_7] 示例1:|H方形瓶子形状
[0068]准备正方形的参照瓶，其重量为27.5g，容积为900ml，在瓶子的顶部部分上具有四个完整周向水平肋部。测得该参照瓶的真空耐受力为65mbar。
[0069]也测试了根据本发明的正方形的瓶子。该正方形的瓶子制备成重量为27.5g，容积为900ml，在瓶子的顶部部分上具有四个断开的偏置的水平肋部。测得该参照瓶的真空耐受力为 60mbar。
[0070]由于真空耐受力的测量结果如此接近，并且由于显示了肋部尺寸增加以增加真空耐受力，因此本 申请人:清楚地证明了:与具有完整周向肋部的参照瓶相比，利用具有中断的偏置的水平肋部的瓶子可以获得相同或类似的真空耐受力测量结果。
[0071]示例2:圆形瓶子形状
[0072]准备圆形的参照瓶，其重量为15g，容积为330ml，沿着瓶子的本体具有五个完整周向水平肋部。测得该参照瓶的真空耐受力为90mbar。
[0073]也测试了根据本发明的圆形的瓶子。该圆形的瓶子制备成重量为15g，容积为330ml，沿着瓶子的本体具有六个断开的偏置的水平肋部。测得该参照瓶的真空耐受力为lOOmbar。
[0074]由于真空耐受力的测量结果如此接近，并且由于显示了肋部尺寸增加以增加真空耐受力，因此本 申请人:清楚地证明了:与具有完整周向肋部的参照瓶相比，利用具有中断的偏置的水平肋部的瓶子可以获得相同或类似的真空耐受力测量结果。
[0075]因此，本 申请人:惊奇地证明了，提供断开的偏置的水平肋部和/或增加肋部尺寸可改善瓶子的真空耐受力和美感。在此方面，当在容器外部包含有薄的塑料膜或衬套时，本发明的容器可具有改善的视觉外观。
[0076]应理解，对于本文描述的优选实施例的各种改变和变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。可以在不偏离本发明的精神和范围且不减少其预期优点的情况下做出这种改变和变型。因此，这种改变和变型应当被随附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种容器,包括: 本体，该本体包括至少第一断开的水平肋部和第二断开的水平肋部，所述第一断开的水平肋部位于水平平面内，该水平平面不同于所述第二断开的水平肋部所占据的水平平面，以及其中，所述第一断开的水平肋部和第二断开的水平肋部彼此偏置。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述本体具有从包括圆筒形、正方形、长方形、卵圆形、圆形、或其组合的组中选取的形状。
3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述本体具有基本上为长方形的形状。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述第一断开的水平肋部位于容器的侧面上，所述第二断开的水平肋部位于容器的拐角上。
5.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，还包括多个第一断开的水平肋部和多个第二断开的水平肋部，其中，所述多个第一断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分，以及其中，所述多个第二断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分。
6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述多个第一断开的水平肋部中的每一个与所述多个第二断开的水平肋部中的每一个交替布置。
7.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述本体具有基本上为圆形的形状。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述第一断开的水平肋部相比于所述第二断开的水平肋部位于容器的相对的侧面上。
9.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，还包括多个第一断开的水平肋部和多个第二断开的水平肋部，其中，所述多个第一断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分，以及其中，所述多个第二断开的水平肋部中的每一个在不同水平平面上占据容器的相同的竖直部分。
10.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述多个第一断开的水平肋部中的每一个与所述多个第二断开的水平肋部中的每一个交替布置。
11.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述多个第一断开的水平肋部和多个第二断开的水平肋部中的每一个的高度为约1.5mm至约2.5mm。
12.—种容器，包括: 基本上为圆形的本体，该本体包括沿本体的周长延伸的第一组断开的水平凹痕和沿本体的周长延伸的第二组断开的水平凹痕； 所述第一组断开的水平凹痕和第二组断开的水平凹痕位于本体的沿径向相对的侧面上，以及所述第一组断开的水平凹痕和第二组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕和第二断开的水平凹痕中的每一个位于不同的水平平面上。
13.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，所述第一组断开的水平凹痕中的所述第一断开的水平凹痕中的每一个与所述第二组断开的水平凹痕中的所述第二断开的水平凹痕中的每一个交替布置。
14.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，所述第一组断开的水平凹痕中的所述第一断开的水平凹痕中的每一个与所述第二组断开的水平凹痕中的所述第二断开的水平凹痕中的每一个沿着容器的竖直部分至少部分重叠。
15.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，所述第一断开的水平凹痕和第二断开的水平凹痕中的每一个的幅度角为约180°至约210°的。
16.根据权利要求12所述的容器，其特征在于，所述第一断开的水平凹痕和第二断开的水平凹痕中的每一个的高度为约2.5mm。
17.一种容器，包括: 基本上为正方形的本体，该本体包括四个侧面和四个拐角，所述四个侧面中的至少一个包括具有第一长度的多个断开的水平凹痕，所述四个拐角中的至少一个包括具有第二长度的多个断开的水平凹痕，所述第二长度小于所述第一长度， 其中，位于所述侧面上的多个断开的水平凹痕中的每一个位于水平平面上，所述水平平面不同于位于所述拐角上的多个断开的水平凹痕中的每一个所占据的水平平面。
18.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，第一组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕中的每一个与第二组断开的水平凹痕中的第二断开的水平凹痕中的每一个交替布置。
19.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，第一组断开的水平凹痕中的第一断开的水平凹痕中的每一个与第二组断开的水平凹痕中的第二断开的水平凹痕中的每一个沿着容器的竖直部分至少部分重叠。
20.根据权利要求17所述的容器，其特征在于，第一断开的水平凹痕和第二断开的水平凹痕中的每一个的高度为约2.5mm。
【文档编号】B65D1/02GK104284839SQ201380022779
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年4月11日 优先权日:2012年4月30日
【发明者】C·莫林, L·泽布贾 申请人:雀巢产品技术援助有限公司