便于叉车搬运的料斗的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种便于叉车搬运的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部设置搬运架，所述料斗本体至少一端通过锁紧装置锁紧在所述搬运架上，所述搬运架上设置叉车用叉车槽。对比现有技术，本发明的便于叉车搬运的料斗结构简单，不仅可以使用行车搬运，还可以采用叉车搬运，环境适应能力强，操作工人劳动强度低，搬运效率高。
【专利说明】便于叉车搬运的料斗
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种料斗，尤其涉及一种便于叉车搬运的料斗。
【背景技术】
[0002]现有的料斗大多在料斗本体上设置吊耳，利用行车吊取料斗，以实现物料的搬运。但是行车的设置位置有限制，对于没有设置行车的位置料斗无法使用行车搬运，通常情况下会采用人工将料斗搬运至规定位置，或者采用推车将料斗搬运至规定位置，这两种方式都是人工操作，操作工人的劳动强度大，安全性低，搬运效率低，会拖延生产进度。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于:提供一种便于叉车搬运的料斗，其结构简单，不仅可以使用行车搬运，还可以采用叉车搬运，环境适应能力强，操作工人劳动强度低，搬运效率高。
[0004]为达到此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种便于叉车搬运的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部设置搬运架，所述料斗本体至少一端通过锁紧装置锁紧在所述搬运架上，所述搬运架上设置叉车用叉车槽。
[0006]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述锁紧装置包括固定设置在所述搬运架上的第一支架，所述第一支架的一侧设置转动手柄，所述转动手柄的一端固定设置锁紧片，所述转动手柄的另一端穿过所述第一支架并位于所述第一支架远离所述锁紧片的一侦U，所述搬运架上设置第二支架，所述锁紧片的一端通过转轴转动连接在所述第二支架上，所述料斗本体靠近所述第二支架的一侧设置锁紧杆，对应所述锁紧杆在所述锁紧片上设置锁紧孔，所述锁紧片的转动实现所述锁紧片选择性的将所述锁紧孔卡在所述锁紧杆上。
[0007]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述料斗本体靠近所述锁紧杆的一侧设置固定板，所述锁紧杆一端与所述料斗本体固定连接，另一端与所述固定板固定连接。
[0008]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述叉车槽设置在所述搬运架靠近所述锁紧装置的一端，且所述叉车槽由所述搬运架靠近所述锁紧装置的一端朝向远离所述锁紧装置的一端延伸设置。
[0009]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述第一支架上对应所述转动手柄设置通槽，所述第一支架远离所述锁紧片的一侧设置限位组件，所述限位组件包括固定在所述通槽两端的限位板，所述限位板上设置限位孔，所述第一支架上通过连接绳连接有限位杆，所述限位杆选择性插入到所述限位孔内。
[0010]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述搬运架远离所述锁紧装置的一端设置用于将所述料斗本体固定在所述搬运架上的第一锁链。
[0011]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述搬运架靠近所述锁紧装置的一端设置用于将所述搬运架固定在叉车上的第二锁链。
[0012]作为便于叉车搬运的料斗的一种优选方案，所述料斗本体远离所述搬运架的一端设置行车起吊用吊耳。[0013]本发明的有益效果:
[0014]对比现有技术，本发明的便于叉车搬运的料斗结构简单，不仅可以使用行车搬运，还可以采用叉车搬运，环境适应能力强，操作工人劳动强度低，搬运效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例所述的便于叉车搬运的料斗的主视示意图；
[0017]图2为实施例所述的便于叉车搬运的料斗的侧视示意图；
[0018]图3为实施例所述的便于叉车搬运的料斗中转动手柄和锁紧片的组装示意图。
[0019]图中:
[0020]1、料斗本体；2、搬运架；3、锁紧装置；31、第一支架；311、通槽；32、转动手柄；33、锁紧片；34、第二支架；35、转轴；36、锁紧杆；37、锁紧孔、38、固定板；39、限位组件；391、限位板；392、限位孔；393、限位杆；394、连接绳；4、叉车槽；5、吊耳、6、第一锁链。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]如图1至3所示，本实施例的便于叉车搬运的料斗，包括料斗本体1，料斗本体I的底部设置搬运架2，料斗本体I至少一端通过锁紧装置3锁紧在搬运架2上，搬运架2上设置叉车用叉车槽4。
[0023]在本实施例中，搬运架2上设置两个相互平行的叉车槽4，叉车槽4设置在搬运架2靠近锁紧装置3的一端，且叉车槽4由搬运架I靠近锁紧装置3的一端朝向远离锁紧装置3的一端延伸设置。
[0024]锁紧装置3包括固定设置在搬运架2上的第一支架31，第一支架31的一侧设置转动手柄32，转动手柄32的一端固定设置锁紧片33，转动手柄32的另一端穿过第一支架31并位于第一支架31远离锁紧片33的一侧，搬运架2上设置第二支架34，锁紧片33的一端通过转轴35转动连接在第二支架34上，料斗本体I靠近第二支架34的一侧设置锁紧杆36，对应锁紧杆36在锁紧片33上设置锁紧孔37，锁紧片33的转动实现锁紧片33选择性的将锁紧孔37卡在锁紧杆36上。
[0025]料斗本体I靠近锁紧杆36的一侧设置固定板38，锁紧杆36 —端与料斗本体I固定连接，另一端与固定板38固定连接。
[0026]第一支架31上对应转动手柄32设置通槽311，第一支架31远离锁紧片33的一侧设置限位组件39，限位组件39包括固定在通槽311两端的限位板391，限位板391上设置限位孔392，第一支架31上通过连接绳394连接有限位杆393，限位杆393选择性插入到限位孔392内。
[0027]搬运架2靠近锁紧装置3的一端设置用于将搬运架2固定在叉车上的第二锁链，搬运架2远离锁紧装置3的一端设置用于将料斗本体I固定在搬运架2上的第一锁链6。
[0028]料斗本体I远离搬运架2的一端设置行车起吊用吊耳5。
[0029]本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种便于叉车搬运的料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体的底部设置搬运架，所述料斗本体至少一端通过锁紧装置锁紧在所述搬运架上，所述搬运架上设置叉车用叉车槽。
2.根据权利要求1所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述锁紧装置包括固定设置在所述搬运架上的第一支架，所述第一支架的一侧设置转动手柄，所述转动手柄的一端固定设置锁紧片，所述转动手柄的另一端穿过所述第一支架并位于所述第一支架远离所述锁紧片的一侧，所述搬运架上设置第二支架，所述锁紧片的一端通过转轴转动连接在所述第二支架上，所述料斗本体靠近所述第二支架的一侧设置锁紧杆，对应所述锁紧杆在所述锁紧片上设置锁紧孔，所述锁紧片的转动实现所述锁紧片选择性的将所述锁紧孔卡在所述锁紧杆上。
3.根据权利要求2所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述料斗本体靠近所述锁紧杆的一侧设置固定板，所述锁紧杆一端与所述料斗本体固定连接，另一端与所述固定板固定连接。
4.根据权利要求3所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述叉车槽设置在所述搬运架靠近所述锁紧装置的一端，且所述叉车槽由所述搬运架靠近所述锁紧装置的一端朝向远离所述锁紧装置的一端延伸设置。
5.根据权利要求4所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述第一支架上对应所述转动手柄设置通槽，所述第一支架远离所述锁紧片的一侧设置限位组件，所述限位组件包括固定在所述通槽两端的限位板，所述限位板上设置限位孔，所述第一支架上通过连接绳连接有限位杆，所述限位杆选择性插入到所述限位孔内。
6.根据权利要求1至5任一项所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述搬运架远离所述锁紧装置的一端设置用于将所述料斗本体固定在所述搬运架上的第一锁链。
7.根据权利要求1至5任一项所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述搬运架靠近所述锁紧装置的一端设置用于将所述搬运架固定在叉车上的第二锁链。
8.根据权利要求1至5任一项所述的便于叉车搬运的料斗，其特征在于，所述料斗本体远离所述搬运架的一端设置行车起吊用吊耳。
【文档编号】B65D90/12GK103863727SQ201410126284
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司