标签区别装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种标签区别装置，其区别输送以多列形成在连续基体材料上的标签的良品、不良品，目的在于当同时向不同的输送线上区别多个不良品标签时，能可靠地区别所有的不良品标签。该标签区别装置做成如下的结构：具备主输送部，该主输送部具有从以多列配置了以规定间隔剥离自由地粘接的标签(22A～22D)的连续基体材料(21A)按照每行剥离该标签(22A～22D)的输送折返部，通过从空气吹出部(15A、15B、15C)向从主输送部的输送折返部剥离了的不良品标签吹出空气，向不良品标签输送部(14)侧改变输送方向，将不良品标签压附在形成了排出空气组件(16C)的标签压紧部(16)上，一边由该标签压紧部(16)压附一边粘接在不良品标签输送部(14)上。
【专利说明】标签区别装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及区别输送以多列形成在连续基体材料上的标签的良品、不良品的标签 区别装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，在向大量的产品上进行标签粘贴的情况下，在连续台纸上以多列形成标 签，仅将良品的标签顺序粘贴在产品上。而且，在将形成在连续台纸上的标签仅做成良品的 情况下，是对形成的标签进行全品检查，将判明了的不良品的标签与良品标签进行区别，此 时，需要可靠地区别，以便不良品标签不被混入良品标签中。
[0003] 以往，作为在标签制造中区别不良品标签的方案，有在以下的专利文献中提出的 方案。在日本特开2011-195151号公报中，通过如下的方式进行区别的方案已被提出：在保 持台纸上以规定间隔形成粘贴了标签，设置主要的标签输送线和与此不同的不良品标签输 送线，并在该标签输送线上顺序进行标签检查，一边将判定为不良品的标签由推压构件推 压而压附在压附构件上，一边使其剥离并粘接在不良品标签输送线上的回收台纸上。
[0004] 另外，在日本特开2011-148556号公报中，通过在连续地输送将标签排列成一列 的长尺状的标签基体材料时，由接头标签连结一个标签基体材料和下一个标签基体材料， 在输送过程中仅向接头标签吹出空气而进行剥离除去来进行区别的方案已被提出。
[0005] 可是，也可以将在日本特开2011-195151号公报中记载的保持台纸上的标签做成 多列，在每列上都设置在日本特开2011-148556号公报中记载的那样的空气吹出机构代替 推压构件，按每行将不良品的标签由吹出空气压附在与多列标签相对应的压附构件上而粘 接在不良品标签输送线上的回收台纸上。
[0006] 但是，在以行单位例如存在多个不良品而欲相对于它们吹出空气压附在压附构件 上的情况下，因为在一股或多股空气中从标签的周边跑出的空气没有逃路而滞留在压附构 件和标签之间，所以不能区别本来由吹出空气应该区别的不良品标签，特别是，位于并列成 3列的不良品标签之中的不良品标签各易受上述空气滞留的影响，结果，存在不能被粘接在 不良品标签输送线上的回收台纸上的问题。
[0007] 因此，本发明是鉴于上述课题做出的，其目的在于提供一种在将多个不良品标签 同时向不同的输送线上区别时，能可靠地区别所有的不良品标签的标签区别装置。
【发明内容】
[0008] 为了解决课题的手段
[0009] 为了解决上述课题，在技术方案1的发明中，是一种标签区别装置，其以规定间隔 剥离自由地粘接在第一连续基体材料上的标签以多列配置，判别该标签的良否，将不良品 标签从良品标签群进行区别输送，其特征在于，具有：主输送部，该主输送部是将以多列粘 接了上述标签的第一连续基体材料通过输送折返部进行输送的主输送部，按每行使该标签 由该输送折返部剥离；不良品标签输送部，该不良品标签输送部配置在上述主输送部的输 送折返部的附近，仅粘接不良品标签地进行区别输送；规定数量的空气吹出部，该规定数量 的空气吹出部在上述主输送部的输送折返部和不良品标签输送部之间与上述第一连续基 体材料上的标签的列分别对应地配置，相对于从该主输送部的输送折返部剥离且被判别为 不良品的标签吹出向上述不良品标签输送部侧改变输送方向的空气；和标签压紧部，该标 签压紧部是压紧由上述空气吹出部的空气改变了输送方向的不良品标签地向上述不良品 标签输送部引导的标签压紧部，在包含该不良品标签的压紧部分在内的面上形成了排出空 气组件。
[0010] 根据本发明，通过做成如下的结构：具备主输送部，该主输送部具有从以多列配置 了以规定间隔剥离自由地粘接了的标签的第一连续基体材料按每行将该标签剥离的输送 折返部，通过由空气吹出部向从主输送部的输送折返部剥离了的不良品标签吹出空气，向 不良品标签输送部侧改变输送方向，将不良品标签压附在形成了排出空气组件的标签压紧 部上，一边由该标签压紧部压附一边粘接在不良品标签输送部上，能由形成在标签压紧部 上的排出空气组件防止空气被滞留在该标签压紧部和标签之间，即使不良品标签在相同的 行中连续，也能将所有的不良品标签可靠地粘接在不良品标签输送部上而进行区别。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1A至图1C是本发明的标签区别装置的结构图。
[0012] 图2A至图2C是图1A至图1C所示的标签区别装置的标签输送状态的说明图。
[0013] 图3A至图3C是本发明的标签区别装置中的标签区别的动作说明图（1)。
[0014] 图4A及图4B是本发明的标签区别装置中的标签区别的动作说明图（2)。
[0015] 图5A及图5B是本发明的标签区别装置中的另一个方式的标签压紧部的说明图。
[0016] 图6A及图6B是图5A及图5B中的标签压紧部的另一个方式的说明图。
[0017] 图7A及图7B是本发明的标签区别装置的另一个适用例的说明图。
【具体实施方式】
[0018] 为了实施发明的优选方式
[0019] 下面，由图说明本发明的实施方式。在本实施方式中，对于标签，作为印刷了规定 的信息的标签进行说明，但对于例如像RFID标签的那样具备通信功能的标签也能适用。
[0020] 图1A至图1C表示本发明的标签区别装置的结构图。另外，图2A的侧部概念图与 图1A及图1B的结构图对应。在图1A及图1B中，标签区别装置11具备包含输送辊12A? 12C而构成的主输送部。由主输送部进行的从连续基体材料供给部到连续基体材料卷取部 的输送适用了从前的机构，详细的图示省略了。在输送辊12A?12C之中，输送辊12A是构 成将输送的第一连续基体材料（后述）向输送辊12C侧折回的输送折返部的辊，在此输送 折返部从第一连续基体材料21A上，按每行剥离标签22A?22D (在图2A至图2C中说明）。
[0021] 在此，由主输送部输送的第一连续基体材料21A，是在标签粘接面上涂布了剥离剂 的连续台纸，在一方的面上涂布了粘附剂的标签，将该粘着面剥离自由地以规定间隔粘接 在第一连续基体材料21A的标签粘接面上，它们以多列（在此是做成4列）配置，在各列中 成为标签22A?22D。粘接了这样的标签22A?22D的第一连续基体材料21A具有从前那 样的形态。
[0022] 在由上述主输送部进行的输送线上，在至少直到输送辊12A为止的位置在被输送 的第一连续基体材料21A的上方，配置了分别认识该第一连续基体材料21A上的行方向的 标签22A?22D的标签认识部13。该标签认识部13,是向未图示的判别组件（作为装置整 体的控制系统的一部分的判别处理系统）输出对象标签的认识数据而判别良否的标签认 识部。
[0023] 在此，对标签印刷面进行摄像来判别是否被正确地印刷，当被判别为不良时，使后 述的空气吹出部中的空气吹出控制的相对于该标签的时机信号输出。另外，当标签例如为 RFID标签时，该标签认识部13是作为阅读记录器相对于该RFID标签进行通信，在其通信状 态下判别标签的良否的标签认识部。
[0024] 在上述主输送部中的成为输送折返部的输送辊12A的附近，作为与由该主输送部 进行的输送线不同方向的输送线配置了不良品标签输送部14,粘接被判别为不良的不良品 标签进行区别输送。该不良品标签输送部14,具有皮带输送形态，被配置在从输送辊12A的 部分隔开了至少比标签的长度（将输送方向作为长度方向）短的距离的位置。另外，不良 品标签的粘接对象构件可以是任何构件，例如，也可以是具有连续用纸的输送形态的构件。
[0025] 作为从上述主输送部中的成为输送折返部的输送辊12A隔开规定间隔地位于该 由主输送部进行的输送线的延长线上的输送线，配置良品标签输送部。该良品标签输送部， 具备与上述输送辊12A对峙的输送辊17A，由第二连续基体材料供给部17B及第二连续基体 材料卷取部17C，例如形成连续台纸的第二连续基体材料21B的输送线。在该第二连续基体 材料21B上仅粘接良品标签。另外，输送辊17A和输送辊12A的间隔，是使后述的空气吹出 部15A?1?位于它们之间，但做成至少比标签的长度短的距离。
[0026] 在主输送部中的输送辊12A(输送折返部）和不良品标签输送部14之间，换言之， 如图1A及后述的图2C所示，在输送辊12A和输送辊17A之间，在其下方与第一连续基体材 料21A上的标签22A?22D的列分别对应地设置4个空气吹出部15A?15D。该空气吹出 部15A?15D，相对于从输送棍12A的输送折返部剥离且被判别为不良品的标签，吹出向不 良品标签输送部14侧改变输送方向的空气。
[0027] 由该空气吹出部15A?1?进行的空气对不良品标签的吹出，希望是标签宽度 (将相对于上述长度方向垂直的方向作为宽度方向）的中心的一个部位或者标签宽度的两 端2个部位。另外，在图中，将空气吹出部15A?1?仅作为其空气喷嘴部分进行了表示， 但由未图示的空气供给源、空气供给控制系统（作为装置整体的控制系统的一部分的空气 供给控制系统）进行空气吹出的控制。
[0028] 在上述空气吹出部15A?15D的上方位置，配置与第一连续基体材料21A上的标 签22A?22D的行方向的整体对应的标签压紧部16。在图中，表示了辊形状，但既可以使其 旋转，也可以使其不旋转。例如，为了可靠地进行向不良品标签输送部14的移动，也可以使 其旋转。该标签压紧部16,是为了由空气吹出部15A?1?压紧输送方向被改变了的不良 品标签向不良品标签输送部14引导的标签压紧部。
[0029] 另外，标签压紧部16,如图1C所示，将其周面形成为凹凸形状。例如，通过以规定 间隔使环嵌合在圆柱基部16A，能形成凸部16B及凹部16C。即，该凸部16B起到了压附因 空气吹出而剥离的不良品标签的作用，凹部16C的槽部分起到了使来自空气吹出部15A? 的空气不滞留在该标签压紧部16和被做成了不良品的标签之间地向另一方向逃出的 排出空气的作用。该凹部16C成为形成在包含不良品标签的压紧部分在内的面上的排出空 气组件。
[0030] 在此，图2A至图2C表示图1A至图1C所示的标签区别装置的标签输送状态的说 明图。在图2A中，粘贴了标签22A?22D的第一连续基体材料21A，由主输送部的输送线 从输送棍12B输送到输送棍12A，由该输送棍12A的输送折返部向输送棍12C侧改变输送 方向。这时，如图2B及图2C所示，到达了该输送辊12A的输送折返部的位置的标签22A? 22D的各自，由其角度及输送张力从第一连续基体材料21A上渐渐剥离。另外，为了使标签 剥离，与其粘接力相应地适当设定输送线的折回角度。例如，设定输送辊12A的直径的大 小。另外，也可以使用不是辊的板状的突出构件，由与第一连续基体材料21A的接触的部分 的角度使标签剥离。
[0031] 而且，在标签为良品的情况下，没有由空气吹出部15A?15D进行的空气的吹出， 将良品标签22粘接在由形成了位于上述主输送部的延长线上的输送线的良品标签输送部 (输送辊17A、第二连续基体材料供给部17B、第二连续记载卷取部17C)连续输送的第二连 续基体材料21B上。粘接方式是与粘接在第一连续基体材料21A上的标签22A?22D相同 的排列，成为了不良品标签的部分成为脱落的状态。
[0032] 因此，图3A至图3C和图4A及图4B表示本发明的标签区别装置中的标签区别的动 作说明图。在此，作为在第一连续基体材料21A上的某行中标签22A、22B、22C并列地被判别 为不良品标签22X时的情况进彳丁说明。在图3A中，被判别为不良品的不良品标签22X (22A)、 22X(22B)、22X(22C)，在输送辊12A的输送折返部渐渐地成为剥离状态。这时，相对于该不 良品标签22X(22A)、22X(22B)、22X(22C)从空气吹出部15A、15B、15C吹出空气。
[0033] 空气被吹出了的不良品标签22X(22A)、22X(22B)、22X(22C)，如图3B所示，由空气 向不良品标签输送部14侧变更输送方向而压附在标签压紧部16 (凸部16B)上，由主输送 部的输送力向不良品标签输送部14侧移动。这时，作为来自空气吹出部15A、15B、15C的空 气，不良品标签22X (22A)、22X (22B)、22X (22C)的周围部分的空气，如图3C所示，成为从标 签压紧部16的凹部16C跑出的状态，在该标签压紧部16和被做成了不良品的标签之间空 气不会滞留地逃出。因此，例如位于中间的不良品标签22X (22B)，一边由来自空气吹出部 15B的空气充分地压附在标签压紧部16上一边从第一连续基体材料21A剥离而向不良品标 签输送部14侧移动。
[0034] 而且，如图4A及图4B所示，不良品标签22X(22A)、22X(22B)、22X(22C)，一边由来 自空气吹出部15A、15B、15C的空气压附在标签压紧部16上一边由主输送部的输送力向不 良品标签输送部14上输送，被粘接而被区别输送。另外，被判别为良品的标签22D，不进行 来自空气吹出部15D的空气的吹出，一边由输送辊12A的输送折返部进行的从第一连续基 体材料21A上剥离一边粘接在良品标签输送部的第二连续基体材料21B上。
[0035] 接着，图5A及图5B表示本发明的标签区别装置中的另一个方式的标签压紧部的 说明图，并且图6A及图6B表示图5A及图5B中的标签压紧部的另一个方式的说明图。图 5A及图5B所示的标签区别装置11，是将压紧面做成了板状的标签压紧部31代替上述实施 方式的圆柱状的标签压紧部16的标签区别装置。
[0036] S卩，如图5B所示，标签压紧部31具有如下的形态：在位于输送辊12A的轴向整体 上的标签压板32A的两侧设置了安装用等的侧板33A、33B。该标签压板32A，在输送辊12A 的轴向具有波状的形态，在此形态中，形成了压紧不良品标签22X的凸部和作为排出空气 组件的凹部。
[0037] 另外，与图5B所示的结构同样地将标签压板32B做成了在第一连续基体材料21A 的输送方向具有波状的形态的结构，是图6A所示的标签压紧部31。在此方式中，也形成了 压紧不良品标签22X的凸部和用于排出空气的凹部。进而，将标签压板32C做成平板状，形 成了规定数量的排出空气孔34的结构是图6B所示的标签压紧部31，该排出空气孔34作为 排出空气组件相当于上述凹部，能防止空气的滞留。
[0038] 这样，由形成在标签压紧部16、31上的排出空气组件（凹部16C、32A的凹部、32B 的凹部、排出空气孔34)能防止空气被滞留在该标签压紧部16、31和不良品标签22X之间， 即使不良品标签22X在相同的行中连续，也能将所有的不良品标签22X可靠地粘接在不良 品标签输送部14上进行区别输送，这些情况，在以下的图7A及图7B中也是同样的。
[0039] 接着，图7A及图7B表示本发明的标签区别装置的另一个适用例的说明图。图7A 所示的标签区别装置11，是代替由图1A至图1C所示的标签区别装置11的良品标签输送部 输送的第二连续基体材料21B，输送第三连续基体材料21C (输送机构未图示），仅以单列粘 接良品标签的形态。若以上述例来说，则是不良品标签22X(22A、22B、22C)被粘接在不良品 标签输送部14上、良品标签22D被粘接在该第三连续基体材料21C上的例子，在连续输送 该第三连续基体材料21C的情况下，与不良品标签22X对应的位置成为空着的状态。
[0040] 另外，图7B所示的标签区别装置11，代替由图1A至图1C所示的标签区别装置 11的良品标签输送部输送的第二连续基体材料21B，或者，代替图7A的第三连续基体材料 21C，输送与第一连续基体材料21A上的标签22A?22D的排列对应地排列了产品41的第 四连续基体材料21D (输送机构未图示），是良品标签被直接粘接在产品41上的方式。若以 上述例来说，则是不良品标签22X(22A、22B、22C)被粘接在不良品标签输送部14上、良品标 签22D被粘接在该第四连续基体材料21D上的对应位置的产品41上的例子，在连续输送该 第四连续基体材料21D的情况下，在与不良品标签22X相当的位置的产品41上，什么标签 都没有粘接。
【权利要求】
1. 一种标签区别装置，其以规定间隔剥离自由地粘接在第一连续基体材料上的标签以 多列配置，判别该标签的良否，将不良品标签从良品标签群进行区别输送，其特征在于，具 有： 主输送部，该主输送部是将以多列粘接了上述标签的第一连续基体材料通过输送折返 部进行输送的主输送部，按每行使该标签由该输送折返部剥离； 不良品标签输送部，该不良品标签输送部配置在上述主输送部的输送折返部的附近， 仅粘接不良品标签地进行区别输送； 规定数量的空气吹出部，该规定数量的空气吹出部在上述主输送部的输送折返部和不 良品标签输送部之间与上述第一连续基体材料上的标签的列分别对应地配置，相对于从该 主输送部的输送折返部剥离且被判别为不良品的标签吹出向上述不良品标签输送部侧改 变输送方向的空气；和 标签压紧部，该标签压紧部是压紧由上述空气吹出部的空气改变了输送方向的不良品 标签地向上述不良品标签输送部引导的标签压紧部，在包含该不良品标签的压紧部分在内 的面上形成了排出空气组件。
【文档编号】B65H41/00GK104118608SQ201410169238
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】远藤靖幸, 田村正喜, 仲正裕, 山形寿幸, 柴田博之 申请人:株式会社宫腰