重心偏离物料排序振动盘的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种重心偏离物料排序振动盘，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，螺旋料道设置在筒状的料斗内，螺旋料斗设有进料口和出料口，进料口平切的设置在转盘表面，出料口伸出料斗外侧，螺旋料道上表面边缘还设有挡板，挡板沿所述螺旋料道周向外侧延伸，螺旋料道周向内侧至少设有一处陡坡，陡坡与挡板之间设有一缓坡，陡坡和缓坡之间设有分界线。本发明将螺旋料道的某一段设计成带有陡坡和缓坡的结构，利用重心偏离物料的重心和几何中心不一致的特点对重心偏离物料的朝向进行筛选，以达到整齐排列物料的目的，本发明创新性的将物料排序自动化，利用其自身特性进行工作。
【专利说明】重心偏离物料排序振动盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料自动排序装置，尤其涉及一种重心偏离物料排序振动盘。
【背景技术】
[0002]对于处理大量物料将其按照顺序一致排放在一起需要人工将物料坦摆在工作台上进行分类，这样做效率极低，已经不适于工厂化的大规模生产，并且无法与下一道工位实现很好的对接，难以实现车间全自动化，以此造成企业利润降低。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。传统的振动盘对于很难排列重心与其几何重心不一致的物料，采用自动排序装置可降低人力成本，提高自动化程度，提高公司经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的重心偏离物料排序振动盘。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种重心偏离物料排序振动盘，包括:由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道上表面边缘还设有挡板，所述挡板沿所述螺旋料道周向外侧延伸，所述螺旋料道周向内侧至少设有一处陡坡，所述陡坡与所述挡板之间设有一缓坡，所述陡坡和所述缓坡之间设有分界线。
[0005]本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述陡坡在螺旋料道周向内侧方向倾斜向下。
[0007]本发明一个较佳实施例中，缓坡在所述分界线到所述挡板方向倾斜向下。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述缓坡在所述螺旋料道宽度方向水平设置。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述螺旋料道上表面的宽度方向水平设置或者所述螺旋料道上表面的宽度方向从螺旋料道内侧到外侧倾斜向下设置。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。
[0011]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明将螺旋料道的某一段设计成带有陡坡和缓坡的结构，利用重心偏离物料的重心和几何中心不一致的特点对重心偏离物料的朝向进行筛选，以达到整齐排列物料的目的，本发明创新性的将物料排序自动化，利用其自身特性进行工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0013]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例螺旋料道结构示意图；
图3是本发明的一种优选实施例工作原理图；
图中:2、振动驱动器，4、旋转驱动器，6、振臂，8、转盘，10、料斗，12、螺旋料道，14、进料口，16、出料口，18、陡坡，20、缓坡，22、分界线，24、挡板，26、重心偏离物料。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1、图2所示，一种不规则物料排序振动盘，包括从下往上依次设置的驱动装置、转盘8、料斗10和螺旋料道12，转盘8设置在料斗10底部，驱动装置包括振动驱动器2和旋转驱动器4，振动驱动器2设置的三个振臂6相互成120°的固定连接在所述转盘8底部，设置三个振臂6有利于将振动平衡的传递到转盘8、料斗10和螺旋料道12上，旋转驱动器4固定连接在转盘8底部的中央，其能够驱动转盘8旋转，旋转方向与螺旋料道12由下向上螺旋的方向一致，这样料斗10内的钉形物料28能够被旋转的转盘8推到螺旋料道12上，并且沿螺旋料道12运动。螺旋料道12的进料口 14平切的设置在转盘8上表面，由此螺旋料道12螺旋向上直至出料口 16处，出料口 16轴线为直线并且倾斜向下，同时出料口16伸出料斗10外侧，这样便于排序好的重心偏离物料26顺利离开自动排序装置进入下一工序。为了保证重心偏离物料26不会轻易从螺旋料道12上滑落，螺旋料道12外周一侧设有挡板20，挡板20高出螺旋料道12 —段距离。
[0016]如图3所示，为了保证所有重心偏离物料26朝向都是预定朝向，并对重心偏离物料26进行两次筛选，优选螺旋料道12中部设有两处陡坡18，螺旋料道12供重心偏离物料26运动的宽度突然变窄，只有分界线22外侧的缓坡20能够通过重心偏离物料26，重心偏离物料26 —旦偏离缓坡20进入陡坡18就会从螺旋料道12滑落到料斗10中，陡坡18从分界线22达到螺旋料道12内侧方向向下倾斜，分界线22将陡坡18和缓坡20隔离开，分界线22外侧挡板24内侧是缓坡20，本发明设计的缓坡20有两种优选实施例，第一种优选实施例中，缓坡20从分界线22到挡板24方向倾斜向下，第二种实施例中，缓坡20在螺旋料道12宽度方向水平设置，其中第一种实施例，重心偏离物料26更容易贴紧挡板24运动，使重心偏离物料26不易从缓坡20滑落到料斗10，第二种实施例中，重心偏离物料26容易滑落到料斗10，容易被筛选出去。
[0017]本发明使用时，重心偏离物料26紧贴挡板一侧的缓坡20运动，重心偏离物料26的几何中心位于缓坡20或分界线22的上方，当其重心位于分界线22内侧的陡坡18上方时，重心偏离物料26从螺旋料道12滑落，当其重心位于分界线22外侧或分界线22上方时，重心偏离物料26顺利通过陡坡18处，不会从陡坡18处滑落螺旋料道12。本发明设计的缓坡20和陡坡18结构在保证一定宽度的重心偏离物料26通过的同时又根据重心偏离物料26重心位置的设置筛选重心偏离物料26的朝向，当重心偏离物料26朝向不是设定值时，重心偏离物料26—定会从螺旋料道12上滑落，并重新被转盘8以不同的朝向状态进入螺旋料道12，直至其以需要的朝向状态通过陡坡18处。本发明的振动驱动器2产生的高频率小幅度振动能够将被卡住在某些地方或活动不畅的重心偏离物料26及时活动起来，提高螺旋料道12上重心偏离物料26的顺畅运动。
[0018]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种重心偏离物料排序振动盘，包括:由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道上表面边缘还设有挡板，所述挡板沿所述螺旋料道周向外侧延伸，所述螺旋料道周向内侧至少设有一处陡坡，所述陡坡与所述挡板之间设有一缓坡，所述陡坡和所述缓坡之间设有分界线。
2.根据权利要求1所述的重心偏离物料排序振动盘，其特征在于:所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。
3.根据权利要求1所述的重心偏离物料排序振动盘，其特征在于:所述陡坡在螺旋料道周向内侧方向倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的重心偏离物料排序振动盘，其特征在于:缓坡在所述分界线到所述挡板方向倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的重心偏离物料排序振动盘，其特征在于:所述缓坡在所述螺旋料道宽度方向水平设置。
6.根据权利要求1所述的重心偏离物料排序振动盘，其特征在于:所述螺旋料道上表面的宽度方向水平设置或者所述螺旋料道上表面的宽度方向从螺旋料道内侧到外侧倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的重心偏离物料排序振动盘，其特征在于:所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。
【文档编号】B65G47/256GK103922122SQ201410169071
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】朱磊, 何婷, 唐星宇 申请人:苏州源硕精密模具有限公司