物料生产排程仿真装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种物料生产排程仿真装置，包括排程算法服务器、与排程算法服务器相连的数据库和终端设备，所述排程算法服务器由webservice接口模块、数据初始化模块、瓶颈工序设定模块、物料排序模块、排程计划时间算法模构成，所述排程算法服务器与数据库之间通过无线局域网相连，所述排程算法服务器与终端设备之间通过无线局域网相连。本发明具有的有益效果。
【专利说明】物料生产排程仿真装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及排程装置，具体是一种物料生产排程仿真装置。
【背景技术】
[0002]生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。
[0003]然而现有排程装置在实际生产过程中，会遇到以下问题:
[0004]I)不能动态的、滚动的计划排程:车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达，日期只能手工修改。
[0005]2)不能处理优先级等工厂规则的插单排程，不能模拟分析:工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能提供类似what-1f的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。现场设备繁多，数据传输不便。所以我们要根据这一系列的问题发明了一种物料信息数据采集的仿真排程的无线装置，来弥补上述出现的一些问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提出一种能实时通讯、方便快捷的物料生产排程仿真装置。
[0007]为了实现以上目的，本发明提供的一种物料生产排程仿真装置，包括排程算法服务器、与排程算法服务器相连的数据库和终端设备，其特征在于:所述排程算法服务器由webservice接口模块、数据初始化模块、瓶颈工序设定模块、物料排序模块、排程计划时间算法模构成，所述排程算法服务器与数据库之间通过无线局域网相连，所述排程算法服务器与终端设备之间通过无线局域网相连。
[0008]作为优选方案，所述数据库为oraclelOg数据库模块。
[0009]进一步地，所述终端设备为平板电脑或显示器。
[0010]本发明的有益效果:其一，设计一个专用的仿真排程算法服务器，提供统一的数据接口，实现数据的输入和输出，实现输出数据的正确性和及时性，提高了工作效率。其二，通过排程算法服务器与数据库之间、排程算法服务器与终端设备之间使用无线局域网传递数据，提供了一种方便快捷的方式实现数据传输，节省了人力、物力、财力、管理的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明的工作原理图；
[0013]图中:排程算法服务器1、数据库2、终端设备3、无线局域网4。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例:如图1所示的一种物料生产排程仿真装置，包括排程算法服务器1、与排程算法服务器I相连的数据库2和终端设备3，所述排程算法服务器I与数据库2之间通过无线局域网4相连，所述排程算法服务器I与终端设备3之间通过无线局域网4相连。
[0016]所述排程算法服务器I由webservice接口模块、数据初始化模块、瓶颈工序设定模块、物料排序模块、排程计划时间算法模构成。
[0017]其中，webservice接口模块:实现和各工序的数据交互；数据初始化模块:输入排程所需的基本参数；瓶颈工序设定模块:设定生产过程中的瓶颈工序；物料排序模块:实现物料按照一定的规则排序；排程计划时间算法模块:计算物料的生产时间。数据库2为oraclelOg数据库模块，用于保存基础参数、计划和仿真结果数据。
[0018]所述终端设备3为平板电脑或显示器。
[0019]多个用户使用终端设备3通过无线局域网4与排程算法服务器I相连，该排程算法服务器I通过无线局域网4络与数据库2相连，使用ODBC数据库连接(Open DateBaseConnectivity,ODBC)方式。用户使用终端设备3查看仿真结果，排程算法服务器I存放装置软件功能模块，用于维护基本资料及对资料进行处理，之后将结果存入数据库2中。
[0020]如图2所示，是本发明一种物料信息数据采集仿真生产排程装置核心模型计算流程图，工作步骤如下:
[0021]步骤1:通过数据初始化模块初始化每个工序的成材率、订单的生产最迟日、物料的重量(影响物料生产快慢的主要因素这里暂定重量)、每个工序的作业率、物料在每个工序的合格率、物料在每个工序的生产计划产量、工序与工序之间的转移时长、每个工序的检修时长以及检修时刻、原料的初始值(厚、宽、长、重)。
[0022]步骤2:初始化数据后，通过瓶颈工序设定模块设定瓶颈工序，在一个连续的加工企业，肯定会有一个工序是生产瓶颈，所以我们排程要按该工序为目标工序，依次向上和向下展开。
[0023]步骤3:瓶颈工序设定后完成，然后通过物料排序模块按订单的生产最迟日依次从前向后清理出需要生产的物料。
[0024]步骤4:通过物料排序模块再按订单内的物料进行排序(从轻到重)。
[0025]步骤5:物料的生产顺序确定后，再通过排程计划时间算法模块计算生产时间:该物料的生产时间与重量相关，则生产时间=每个工序的入侧重量/该工序的计划小时产量/该工序作业率
[0026]下一工序入侧重量=上一工序入侧重量*工序成材率
[0027]步骤6:瓶颈工序的排程时间确定完了，就可以通过排程计划时间算法模块根据瓶颈工序计算出该物料在上一工序或者下一个工序的排程时间；
[0028]一个物料要经过X、Y、Z三个工序，如果Y是瓶颈工序，我们先计算物料在Y工序的排程时刻，在依次计算出在X和Z工序的排程时刻。
[0029]步骤7:排程数据计算完之后，等着生产，通过webservice接口模块，接受实际生产线反馈的信息，然后通过排程计划时间算法模块重新再计算更新每个工序的排程时刻；
[0030]物料在X工序产出，重量发生了变化，那么在Y工序入侧重量就发生了变化，生产时间肯定也随之发生了变化，排程的时间也随之变化。同理Z工序的排程时间也会随之变化，这就起到了联动变化的效果，真实的反应生产中实际的排程时间。
[0031]步骤8:再通过webservice接口模块接受下一条物料的实绩讯息。
[0032]步骤9:重复步骤7的工作。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种物料生产排程仿真装置，包括排程算法服务器(I)、与排程算法服务器(I)相连的数据库(2)和终端设备(3)，其特征在于:所述排程算法服务器(I)由webservice接口模块、数据初始化模块、瓶颈工序设定模块、物料排序模块、排程计划时间算法模构成，所述排程算法服务器(I)与数据库(2)之间通过无线局域网(4)相连，所述排程算法服务器(I)与终端设备(3)之间通过无线局域网(4)相连。
2.根据权利要求1所述的物料生产排程仿真装置，其特征在于:所述数据库(2)为oraclelOg数据库模块。
3.根据权利要求1所述的物料生产排程仿真装置，其特征在于:所述终端设备(3)为平板电脑或显示器。
【文档编号】G06Q10/06GK104252667SQ201410506043
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】祝正亮 申请人:武汉钢铁(集团)公司