牛羊肉卷装的制造方法
【专利摘要】本发明涉及肉制品包装设备【技术领域】，具体地说是一种牛羊肉卷装机。目前肉制品加工企业多采用手工包装牛羊肉卷，工作效率低，肉卷一致性较差。本发明包括动力装置，机架、活动支架、主动辊、上从动辊、下从动辊、卷肉带、卡紧机构；主动辊装配在机架顶部，并与动力装置连接；活动支架的一端铰接在机架顶部，上从动辊装配在活动支架上；活动支架处于工作状态时上从动辊与主动辊并列；下从动辊装配在机架中部，卷肉带呈松弛状绕装在主动辊及上、下从动辊上；机架两侧各的支承梁上分别安装有夹紧机构。本发明的优点是：结构简单，操作简便，大幅提高了卷肉的工作效率，降低了劳动强度，肉卷包装后肉质紧密程度及外观一致性较好。
【专利说明】牛羊肉卷装机【技术领域】
[0001]本发明涉及肉制品包装设备【技术领域】，具体地说是一种牛羊肉卷装机，用于包装冷冻牛羊肉卷。
【背景技术】
[0002]牛羊肉等通常由肉制品加工企业按所需重量包装成肉卷冷冻，便于存储、运输和销售，其卷肉的加工方式多为手工完成，即先将鲜肉放置在塑料薄膜上，人工搓、卷后包裹，该方法效率较低，劳动强度大，肉卷外观的一致性较差；有些企业则采用机械包装，通过气缸等压力设备将鲜肉经筒类容器送至薄膜套内成型，提高了工作效率，但存在加工的肉卷的较松散等问题，且操作繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述不足而提供一种牛羊肉卷装机，解决现有技术中存在的问题，加工的肉卷外观一致，肉质紧密，大幅提高了工作效率。
[0004]本发明的技术方案是:包括动力装置，动力装置由电动机、减速机组成，电动机的动力输出轴与减速机输入端连接；
还包括机架、活动支架、主动辊、上从动辊、下从动辊、卷肉带、卡紧机构；电动机与减速机固定在机架下方； 主动辊的轴装配在机架顶部，主动辊的轴上固定有皮带轮，并通过皮带与减速机输出轴上的皮带轮连接；
活动支架为框架结构，活动支架的一端铰接连接在机架的顶部，机架与活动支架的铰接点位于主动辊的后方；上从动辊的轴横向装配在活动支架两侧边框上，活动支架处于摆动下止点时上从动棍位于活动支架的铰接点与主动棍之间；
下从动辊的轴横向装配在机架中部的横梁上，上从动辊、下从动辊及主动辊相互平行；卷肉带呈松弛状绕装在主动辊、上从动辊及下从动辊上；
机架两侧各固定有一个支承梁，支承梁上分别安装有夹紧机构，两夹紧机构位置相互对应，夹紧机构通过牵拉钢丝与机架下部的控制踏杆连接。
[0005]进一步，所述的夹紧机构包括夹板、拉杆及支座，支座固定在机架的支承梁下方；夹板固定在拉杆顶端，拉杆自上向下穿过支承梁及支座的导向通孔与支承梁、支座滑动配合，夹板与支承梁的上端面之间形成钳口 ；拉杆下端的卡块与牵拉钢丝连接，拉杆上装有复位弹黃。
[0006]本发明的优点是:结构简单，操作简便，大幅提高了卷肉的工作效率，降低了劳动强度，肉卷包装后肉质紧密程度及外观一致性较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明初始工作状态图；
图3为本发明包装肉卷时的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0008]图中:1、机架，2、支承梁，3、减速机，4、电动机，5、控制踏杆，6、主动辊，7、活动支架，8、上从动棍,9、夹板,10、拉杆，11、支座，12、牵拉钢丝，13、卷肉带，14、下从动棍,15、薄膜，16、肉制品。
实施例
[0009]从图1可知，本发明包括动力装置、机架1、活动支架7、主动辊6、上从动辊8、下从动棍14、卷肉带13、卡紧机构；动力装置由电动机4、减速机3组成，电动机4与减速机3固定在机架I下方；电动机4的动力输出轴通过皮带与减速机输入端连接；动力装置的启动按钮固定在机架I的前侧面板上；
主动辊6的轴两端通过轴承及轴承座装配在机架I顶部，主动辊6的轴上固定有皮带轮，并通过皮带与减速机输出轴上的皮带轮连接；
活动支架7为框架结构，活动支架7的一端铰接连接在机架I的顶部，机架I与活动支架7的铰接点位于主动棍6的后方；上从动棍8的轴端部通过轴承横向装配在活动支架7的两侧边框上；
当活动支架7落下处于卷装工作状态时，活动支架7位于下止点，上从动辊8位于活动支架的铰接点(活动支架和机架顶部的铰接处)与主动辊6之间，此时主动辊6与主动辊6并列处于活动支架的框架内；当活动支架7掀起后(即活动支架7绕铰接点摆动抬起),位于活动支架7下段的上从动辊8随框架运动上摆远离主动辊6 ；
下从动辊14的轴两端通过轴承及轴承座横向装配在机架I中部的横梁或连接杆上，上从动辊8、下从动辊14及主动辊6相互平行；环状的卷肉带13呈松弛状绕装在主动辊6、上从动棍8及下从动棍14上；
机架I两侧各焊接固定有一个支承梁2，支承梁2上分别安装有一个夹紧机构，两夹紧机构位置相互对应；所述的夹紧机构包括夹板9、拉杆10及支座11，支座11通过焊接固定在机架侧部的支承梁2下方，夹板9固定在拉杆10顶端，拉杆10自上向下穿过支承梁2及支座11的导向通孔与支承梁、支座滑动配合，夹板9与支承梁2的上端面之间形成钳口 ；拉杆10下端设有卡块；控制踏杆5铰接装配在机架I下部；牵拉钢丝12的两端分别连接拉杆10下端的卡块及控制踏杆5 ;拉杆10的卡块与支承梁2之间装有复位弹簧，使夹紧机构的钳口保持常开状态。
[0010]本发明的工作过程:
1、首先将活动支架7掀起张开，装配在活动支架7下段的上从动辊8随框架运动向上抬升并远离主动辊6及下从动辊14，此时松弛的卷肉带13被上、下从动辊及主动辊6撑开其侧视呈倒置的三角形，如图2所示；在卷肉带13上侧的水平段上平铺薄膜15，使平铺薄膜15的前段位于上从动辊8与主动辊6之间的卷肉带13部分，并使薄膜15的两个侧边覆盖在机架两侧的支承梁2上，再将待包装的肉制品16 (分切好的牛羊肉)置于薄膜15之上。
[0011]2、将活动支架7收回落下，使其呈工作状态，如图3所示，上从动辊8随活动支架7摆动靠近主动辊6，并与主动辊6并列，此时上、下从动辊及主动辊6之间的距离缩小，卷肉带13松弛的部分在肉制品16重量的作用下下降，并自然呈卷状包裹肉制品，卷起的肉制品16悬垂于主动棍6与上从动棍8的下方。
[0012]3、按下启动按钮,动力装置的带动主动棍6及上、下从动棍转动,卷肉带13转动将肉卷起，待薄膜15全部包裹在牛羊肉外部时踩下控制踏杆5，牵拉钢丝12拉动拉杆10及夹板9向下运动,夹紧机构的钳口闭合,压紧肉卷两端的薄膜端部，肉卷中部在卷肉带13带动下继续旋转，而肉卷两端薄膜无法转动，将肉挤向中部收紧并压实。
[0013]4、切断电源，松开控制踏杆5，掀起活动支架7，将包装好的肉卷取下，再将肉卷两端多余的薄膜折回塞紧处理即可。牛羊肉卷的直径由于卷肉带长度限定，卷装工作由机械完成，因此包装的肉卷外观一致，肉质紧密程度相同，提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0014]以上借助较佳的实施例对本发明技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本发明说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种牛羊肉卷装机,包括动力装置,动力装置由电动机(4)、减速机(3)组成，电动机(4)的动力输出轴与减速机(3)输入端连接；其特征在于:还包括机架(I)、活动支架(7)、主动辊(6)、上从动辊(8)、下从动辊(14)、卷肉带(13)、卡紧机构；电动机(4)与减速机(3)固定在机架(I)下方；主动辊(6)的轴装配在机架(I)顶部，主动辊(6)的轴上固定有皮带轮，并通过皮带(15)与减速机输出轴上的皮带轮连接；活动支架(7)为框架结构，活动支架(7)的一端铰接连接在机架(I)的顶部，机架(I)与活动支架(7)的铰接点位于主动棍(6)的后方；上从动棍(8)的轴横向装配在活动支架(7)两侧边框上,活动支架(7)处于摆动下止点时上从动棍(8)位于活动支架的铰接点与主动辊(6)之间；下从动辊(14)的轴横向装配在机架(I)中部的横梁上，上从动辊(8)、下从动辊(14)及主动辊(6)相互平行；卷肉带(13)呈松弛状绕装在主动辊(6)、上从动辊(8)及下从动辊(14)上； 机架(I)两侧各固定有一个支承梁(2)，支承梁(2)上分别安装有夹紧机构，两夹紧机构位置相互对应，夹紧机构通过牵拉钢丝(12)与机架(I)下部的控制踏杆(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种牛羊肉卷装机，其特征在于:所述的夹紧机构包括夹板(9)、拉杆(10)及支座(11)，支座(11)固定在机架的支承梁(2)下方；夹板(9)固定在拉杆(10)顶端，拉杆(10)自上向下穿过支承梁(2)及支座(11)的导向通孔与支承梁、支座滑动配合，夹板(9)与支承梁(2)的上端面之间形成钳口 ；拉杆(10)下端的卡块与牵拉钢丝(12)连接，拉杆(10)上装有复位弹簧。
【文档编号】B65B11/48GK104003011SQ201410241474
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】耿海生 申请人:耿海生