三轨振动盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三轨振动盘，包括振动盘、料斗、内螺旋轨道、出料口，还包括两层阶梯结构、第一轨道、第二轨道、第三轨道、防堆叠挡板、回料间隙、方向限制机构，所述振动盘底部设置有料斗，料斗上设置有内螺旋轨道，出料口末端连接有第一轨道、第二轨道、第三轨道，轨道上均设置有防堆叠挡板，用于将堆叠的工件挡入回料间隙中，轨道上还增设方向限制机构，使工件方向排列一致的向前输送。本发明提供的三轨振动盘，可有效地将轨道内输送的铁芯工件按无堆叠、无其它姿态排列的要求向前输送。并可以有效配合研磨工序的工位与工作量，从而达到最大效率。本设计改善了人员作业强度，提高了送料效率，降低了返工成本。
【专利说明】三轨振动盘【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三轨振动盘,属于工件加工传输【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，电感类产品生产中铁芯是非常重要的配件，对于铁芯的加工，原有都是采用手工将铁芯工件按要求排列到输送带上。由于铁芯工件体积小且薄，手工送料作业较困难并效率低。后来，使用振动盘进行上料，但传统单轨道振动盘无法解决体积小且薄的铁芯工件发生堆叠，有横有竖位置不对的排列方式，非常影响下一道研磨工序的效果，造成大量的返工，增加了成本，降低了效率。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种三轨振动盘。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种三轨振动盘，包括振动盘、料斗、内螺旋轨道、出料口，还包括两层阶梯结构、第一轨道、第二轨道、第三轨道、防堆叠挡板、回料间隙，所述振动盘底部设置有料斗，料斗上设置有内螺旋轨道，内螺旋轨道上部末端设置为出料口，所述出料口表面设置有两层阶梯结构，所述两层阶梯结构设置为圆弧形结构，两层阶梯结构将出料口分为三道出料口 ；所述三道出料口末端连接有第一轨道、第二轨道、第三轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道均包括轨道底板、轨道外侧壁，所述轨道底板、轨道外侧壁均设置为圆弧形结构；所述第一轨道内侧、第二轨道内侧、第三轨道内侧均设置有回料间隙，所述回料间隙设置为圆弧形结构，回料间隙下部与料斗相联通；所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的轨道外侧壁上均设置有防堆叠挡板，用于将第一轨道、第二轨道、第三轨道内堆叠的工件挡入回料间隙中。
[0005]还包括方向限制机构，所述方向限制机构设置为T型结构，包括底板、竖板，所述竖板将底板分为前底板、后底板，所述前底板与工件宽度相同；所述方向限制机构通过后底板固定于第一轨道、第二轨道、第三轨道内，前底板与轨道底板相连接，竖板与轨道外侧壁相连接，用于第一轨道、第二轨道、第三轨道内工件竖向通过方向限制机构。
[0006]还包括第一挡板，所述第一挡板设置于出料口前端，用于初步整理堆叠的工件。
[0007]作为优选方案，还包括多根支撑杆，所述支撑杆设置于第一轨道、第二轨道、第三轨道的底部。
[0008]作为优选方案，所述防堆叠挡板设置为条形结构，防堆叠挡板一端与轨道外侧壁相连接，另一端向工件前进的方向倾斜，用于方便堆叠的工件沿防堆叠挡板倾斜方向导入回料间隙。
[0009]作为优选方案，还包括直线振动轨道，所述第一轨道出口处、第二轨道出口处、第三轨道出口处设置有直线振动轨道，用于将工件直线输送到下一工序。
[0010] 有益效果:本发明提供的三轨振动盘，通过防堆叠挡板、回料间隙、方向限制机构可有效地将第一轨道、第二轨道、第三轨道内输送的铁芯工件按无堆叠、无其它姿态排列的要求向前输送。并可以有效配合研磨工序的工位与工作量，从而达到最大效率。本设计改善了人员作业强度，提高了送料效率，降低了返工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的防堆叠挡板结构示意图；
图3为本发明的方向限制机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0013]如图1和图2所不,一种三轨振动盘，振动盘I底部设置有料斗2,料斗2上设置有内螺旋轨道3，内螺旋轨道3上部末端设置为出料口 4，出料口 4表面设置有两层阶梯结构5，两层阶梯结构5将出料口 4分为三道出料口，三道出料口向下倾斜30度，方便铁芯工件31沿侧壁前进；三道出料口末端连接有第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8，第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8均包括轨道底板21、轨道外侧壁22，轨道底板21、轨道外侧壁22均设置为圆弧形结构，轨道外侧壁22高度比铁芯工件31高度高一些，从而满足一个铁芯工件31卧放通过；第一轨道6内侧、第二轨道7内侧、第三轨道8内侧均设置有回料间隙9，回料间隙9设置为圆弧形结构，回料间隙9下部与料斗2相联通，用于回收被筛选后的铁芯工件31 ;第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8的轨道外侧壁22上均设置有防堆叠挡板10，用于将第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内堆叠起来的铁芯工件31挡入回料间隙9中。
[0014]如图3所示，方向限制机构11设置为T型结构，包括底板、竖板23，竖板23将底板分为前底板24、后底板25，前底板24与铁芯工件31宽度相同；方向限制机构11通过后底板25固定于第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内，前底板24与轨道底板21相连接，竖板23与轨道外侧壁22相连接，第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内铁芯工件31如横向通过方向限制机构11，便会自动掉落到回料间隙9中。
[0015]如图1所示，第一挡板12设置于出料口 4前端，用于初步整理堆叠的铁芯工件31。支撑杆13设置于第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8的底部。
[0016]如图2所示，防堆叠挡板10设置为条形结构，防堆叠挡板10 —端与轨道外侧壁22相连接，另一端向铁芯工件31前进的方向倾斜，用于方便堆叠的铁芯工件31沿防堆叠挡板10倾斜方向导入回料间隙9。
[0017]作为优选方案，如图1所示，第一轨道6出口处、第二轨道7出口处、第三轨道8出口处设置有直线振动轨道14，用于将铁芯工件31直线输送到下一工序。
[0018]具体实施例如下:料斗2内放入大量体积小且薄的条状铁芯工件31，铁芯工件31经过内螺旋轨道3上升前进，经过出料口 4的第一挡板12初步整理了堆叠的铁芯工件31，再通过出料口出口处的两层阶梯结构5将铁芯工件31分成三股，进入第一轨道6、第二轨道
7、第三轨道8。由于两层阶梯结构5的分流作用，第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内的铁芯工件31可能会发生堆叠，或者横向运动，这样会影响铁芯工件31的输送速度，和后期研磨加工的效果。为防止堆叠，铁芯工件31先要通过防堆叠挡板10，这样堆叠的或者竖立的铁芯工件31便无法通过防堆叠挡板限制的高度，被导入回料间隙9中。还可能出现卧着横向排列的铁芯工件31,便无法通过卧着竖直排列才能通过的方向限制机构11,无法通过的铁芯工件31也落入了回料间隙9。这样第一轨道6、第二轨道7、第三轨道8内的铁芯工件31便可以按照要求的排列向前进入直线振动轨道14，再进行下一道研磨工序了。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种三轨振动盘，包括振动盘、料斗、内螺旋轨道、出料口，其特征在于:还包括两层阶梯结构、第一轨道、第二轨道、第三轨道、防堆叠挡板、回料间隙，所述振动盘底部设置有料斗，料斗上设置有内螺旋轨道，内螺旋轨道上部末端设置为出料口，所述出料口表面设置有两层阶梯结构，所述两层阶梯结构设置为圆弧形结构，两层阶梯结构将出料口分为三道出料口 ；所述三道出料口末端连接有第一轨道、第二轨道、第三轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道均包括轨道底板、轨道外侧壁，所述轨道底板、轨道外侧壁均设置为圆弧形结构；所述第一轨道内侧、第二轨道内侧、第三轨道内侧均设置有回料间隙，所述回料间隙设置为圆弧形结构，回料间隙下部与料斗相联通；所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的轨道外侧壁上均设置有防堆叠挡板，用于将第一轨道、第二轨道、第三轨道内堆叠的工件挡入回料间隙中。
2.根据权利要求1所述的三轨振动盘，其特征在于:还包括方向限制机构，所述方向限制机构设置为T型结构,包括底板、竖板,所述竖板将底板分为前底板、后底板,所述前底板与工件宽度相同；所述方向限制机构通过后底板固定于第一轨道、第二轨道、第三轨道内，前底板与轨道底板相连接，竖板与轨道外侧壁相连接，用于第一轨道、第二轨道、第三轨道内工件竖向通过方向限制机构。
3.根据权利要求1或2所述的三轨振动盘，其特征在于:还包括第一挡板，所述第一挡板设置于出料口前端，用于初步整理堆叠的工件。
4.根据权利要求3所述的三轨振动盘，其特征在于:还包括多根支撑杆，所述支撑杆设置于第一轨道、第二轨道、第三轨道的底部。
5.根据权利要求3所述的三轨振动盘，其特征在于:所述防堆叠挡板设置为条形结构，防堆叠挡板一端与轨道外侧壁相连接，另一端向工件前进的方向倾斜，用于方便堆叠的工件沿防堆叠挡板倾斜方向导入回料间隙。
6.根据权利要求3所述的三轨振动盘，其特征在于:还包括直线振动轨道，所述第一轨道出口处、第二轨道出口处、第三轨道出口处设置有直线振动轨道，用于将工件直线输送到下一工序。
【文档编号】B65G27/02GK103991685SQ201410248395
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】黄文毅, 李小龙, 吴桂军 申请人:越峰电子（昆山）有限公司