易分层物料储料系统的制作方法
【专利摘要】易分层物料储料系统，包括基座和设在基座上的筒仓，筒仓顶部设有刮板输送机，筒仓底部设有绞龙式出仓机构，所述筒仓内设有伸缩板式布料机，伸缩板式布料机包括与筒仓中心线平行的四根立柱，对角的两根立柱之间设有横撑杆，四根立柱沿正方形四个顶点设置，筒仓中心线位于四根立柱的中心，四根立柱上端设有位于刮板输送机下方的平台框架，平台框架上设有起重装置，起重装置连接有外门板，每个外门板内侧均设有至少两层内门板。本发明设计合理、自动化程度高、易于操控，开创了物料不分层的新篇章，保证易分层物料的不发生分层现象的同时，又做到了利用卷扬机起重系统带来的结构简化和可靠性。
【专利说明】易分层物料储料系统
【技术领域】
[0001]本发明属于粮油原料仓储【技术领域】，尤其涉及一种易分层物料储料系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内对于易分层物料的仓储一般使用从顶端刮板机直接送入筒仓或者一般仓库。在一般的粮油生产企业，生产食用油仅是作为整个企业经济效益来源的一部分，其余很大一部分都是对副产品豆柏的加工和销售。
[0003]贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式
之一 O
[0004]筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板锈蚀，不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。卸料时，散料通过卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮带运输机运出。此外，在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作，为此，需配备相应的设备与装置，以便逐步实行自动化操作。
[0005]筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广。当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。筒仓之间的空间称星仓，亦可供利用。
[0006]圆筒群仓的总长度一般不超过60米，方形群仓的总长度一般不超过40米。群仓长度过大或受力和地基情况较复杂时应采取适当措施，如设伸缩缝以消除混凝土的收缩应力和温度应力所产生的影响；设沉降缝以避免由于结构本身不同部分间存在较大荷载差或地基土承载能力有明显差别等因素而导致的不均匀沉降的影响；设地震缝以减轻震害等。
[0007]以粮油工程里的豆柏为例。豆柏是大豆提取豆油后得到的一种副产品。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆柏和二浸豆柏二种。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆柏，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆柏。在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆柏的质量和使用；温度过低会增加豆柏的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆柏的质量。一浸豆柏的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是中国国内目前现货市场上流通的主要品种。
[0008]豆柏质量会对其利用价值产生很大影响。如果前期豆柏质量没有问题，但是在散落入库时产生物理性分层现象，就会对豆柏的使用和销售带来麻烦。一般用来存储豆柏的筒仓高度在二十米左右，当豆柏散落入库时，豆柏中较轻的物质会缓慢飘落，而豆柏中较重的物质会迅速坠落。当筒仓的高度足够高时，产生的豆柏分层现象就会对豆柏的使用和销售带来极大的影响。国外有过类似阻止易分层物料分层的布料机器，但因为使用的局限型，所以在仓储中并没有广泛使用。粮油仓储过程中亟需一种设计合理可靠适用于筒仓存储易分层物料的布料设备。
【发明内容】
[0009]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种设计合理、可靠性强、易于操控、防止易分层物料由于自由散落发生分层现象的易分层物料储料系统。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:易分层物料储料系统，包括基座和设在基座上的筒仓，筒仓顶部设有刮板输送机，筒仓底部设有绞龙式出仓机构，所述筒仓内设有伸缩板式布料机，伸缩板式布料机包括与筒仓中心线平行的四根立柱，对角的两根立柱之间设有横撑杆，四根立柱沿正方形四个顶点设置，筒仓中心线位于四根立柱的中心，四根立柱上端设有位于刮板输送机下方的平台框架，平台框架上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机、平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重轮和四根钢丝绳，相邻两根立柱之间均对应设有轨道槽，四根钢丝绳的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机上一个绞盘上，四根钢丝绳的另一端依次绕过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮和起重轮后分别连接有一块外门板，每块外门板下端边沿内侧均设有外导向支撑板，外门板上端边沿中部外侧设有外定位板，每个外门板内侧均设有至少两层内门板，内门板下端边沿内侧均设有置于外导向支撑板上的内导向支撑板，内门板上端边沿中部外侧均设有置于外门板上的内定位板，外定位板和内定位板上对应设有用于穿过钢丝绳的槽孔，外门板、外导向支撑板、内门板、内导向支撑板的两端分别位于相对应的两个轨道槽内，四根立柱外侧自上而下均匀设有若干层用于支撑定位板的限位板，限位板的层数等于内门板和外门板的总和，每层限位板在每根立柱上设有两块，限位板的长度自上而下逐层增大，内定位板的长度自上而下逐层缩小，外定位板的长度小于最下层的内定位板长度。
[0011]所述每块外门板外侧均设有钢丝绳张紧机构，钢丝绳张紧机构包括两块竖向设在外门板上的竖板，两块竖板下部之间水平设有固定板，固定板内侧与外门板连接，固定板与外定位板之间竖向设有两根螺纹杆，两根螺纹杆上穿设有可沿螺纹杆上下滑动的连接杆，螺纹杆上螺纹连接有分别与连接杆上表面和下表面压紧配合的紧固螺母，所述钢丝绳与连接杆连接。
[0012]最上层的四块内门板上端与刮板输送机的出料口之间设有进料筒，进料筒上部设有料位传感器，起重轮通过悬臂连接到平台框架上，悬臂上设有应力传感器，平台框架底部设有与外门板上边沿接触配合的限位开关。
[0013]采用上述技术方案，本发明防止易分层现象发生的原理如下:首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料发生分层现象。其次，提供一个可伸缩的管道，物料填充在将管道内，再逐渐向上收缩管道，让物料从管道底部滑出，这样可以防止物料的发生分层现象。将这两个工作原理结合，首先刮板输送机将物料送入管道填满(管道里面不可避免的有物料分层现象的发生，由于管道直径较小，物料分层可以忽略)，提升管道，物料从底部流出，管道内料位下降，控制管道上升速度就可以控制流出速度。管道上方因物料流出而下降的空间尽可能小，减小物料散落分层现象的发生，这样管道中始终没有分层物料的存在，一直会以送入时均匀的状态滑移到管道底部流出。
[0014]进料筒上端与刮板输送机的出料口相连，在进料筒上安装有用于监测物料是否储满的料位传感器，料位传感器也可以判断是否有物料堆积。四根立柱及对角的两根立柱之间的横撑杆为进料筒、平台框架、起重装置提供承载。四绞盘卷扬机可以在现有的单绞盘卷扬机的卷筒上分隔出四个绞盘位置，每一个绞盘固定并缠绕一根钢丝绳，每根钢丝绳通过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重轮换向后与外门板外侧上的钢丝绳张紧机构相连。外门板和若干块内门板组成多级门板，内门板逐级嵌套在下层的内门板或外门板中并可沿轨道槽自由上下滑动。由于外门板上边沿外侧设置外定位板以及内门板上边沿外侧设置内定位板，并且限位板的长度自上而下逐层增大，内定位板的长度自上而下逐层缩小，夕卜定位板的长度小于最下层的内定位板长度，这种独特的限位结构使得每一层的四个门板均分别对应支撑在一层的限位板上，当门板在钢丝绳的牵引下完全下放后，会形成一个方形管道结构。
[0015]钢丝绳张紧机构用来微调安装时钢丝绳长度尺寸不正确导致的每层的四块门板下放不对齐。具体调节过程为:松开紧固螺母，上下移动连接杆到合适位置，再拧紧紧固螺母即可。
[0016]本发明的工作过程如下:
工作初始阶段，控制四绞盘卷扬机放绳，内门板和外门板逐级下放，所有的内门板上边沿外侧的内限位板会限位在两根立柱之间的限位板上，此时钢丝绳受拉力也逐级下降。当最后一级外门板落地后，钢丝绳不再受到拉力，此时位于起重轮的悬臂下面的应力传感器检测到悬臂应力小于悬吊外门板重力，以此来判断外门板落地并控制四绞盘卷扬机停止工作。外门板和内门板合围成封闭的方管。
[0017]刮板输送机源源不断的输送物料进入方管内并填满方管。当料位高度将料位传感器埋住时，以此判断料位高度已经到达指定高度，此高度在易散物料散落时基本不会发生分层现象。四绞盘卷扬机开始工作，通过钢丝绳拉动外门板向上缓慢提升，方管内的物料先从外门板下方流出，随着料仓内物料自下而上地注入。当料位高度低于振动料位传感器时，四绞盘卷扬机停止工作等待料位高度恢复。外门板再向上推动第一级内门板，接着推动第二级内门板，此工作状态一直持续到内门板完全收起并触碰到位于平台框架底部的限位开关(行程开关)，四绞盘卷扬机停止工作。此时物料已经填满筒仓。
[0018]本发明的主要设计思路就是通过控制进料散料高度防止物料发生分层现象。通过提升板式布料机的门板逐级收缩控制流出物料同时控制管道内料位高度。本发明设计合理、自动化程度高、易于操控，开创了物料不分层的新篇章，保证易分层物料的不发生分层现象的同时，又做到了利用卷扬机起重系统带来的结构简化和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明在伸缩板式布料机初始状态时的示意图；
图2是本发明在内门板和外门板全部展开形成方管并在方管内装入物料时的示意图； 图3是本发明中外门板和内门板在提升时物料被布入筒仓过程的示意图；
图4是本发明中伸缩板式布料机提升至最高时筒仓内充满物料的示意图； 图5是本发明中伸缩板式布料机的平面结构示意图；
图6是图5中A-A剖视图；
图7是图5的俯视图；
图8是本发明中伸缩板式布料机的内门板和外门板在收缩状态下的示意图；
图9是图8中外门板的立体结构示意图；
图10是本发明中伸缩板式布料机的立体结构示意图；
图11是图10中B处的放大图；
图12是图10中C处的放大图；
图13是图10中D处的放大图；
图14是图8中E处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图14所示，本发明的易分层物料储料系统，包括基座I和设在基座I上的筒仓2,筒仓2顶部设有刮板输送机3,筒仓2底部设有绞龙式出仓机构4,筒仓2内设有伸缩板式布料机35，伸缩板式布料机35包括与筒仓2中心线平行的四根立柱5，对角的两根立柱5之间设有横撑杆6，四根立柱5沿正方形四个顶点设置，筒仓2中心线位于四根立柱5的中心，四根立柱5上端设有位于刮板输送机3下方的平台框架7，平台框架7上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机8、平导轮组9、水平换向轮10、倾角换向轮11、起重轮12和四根钢丝绳15，相邻两根立柱5之间均对应设有轨道槽14，四根钢丝绳15的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机8上一个绞盘上，四根钢丝绳15的另一端依次绕过平导轮组9、水平换向轮10、倾角换向轮11和起重轮12后分别连接有一块外门板16，每块外门板16下端边沿内侧均设有外导向支撑板17，外门板16上端边沿中部外侧设有外定位板18，每个外门板16内侧均设有至少两层内门板19，内门板19下端边沿内侧均设有置于外导向支撑板17上的内导向支撑板20，内门板19上端边沿中部外侧均设有置于外门板16上的内定位板21，外定位板18和内定位板21上对应设有用于穿过钢丝绳15的槽孔22，外门板16、夕卜导向支撑板17、内门板19、内导向支撑板20的两端分别位于相对应的两个轨道槽14内，四根立柱5外侧自上而下均匀设有若干层用于支撑定位板的限位板23，限位板23的层数等于内门板19和外门板16的总和，每层限位板23在每根立柱5上设有两块，限位板23的长度自上而下逐层增大，内定位板21的长度自上而下逐层缩小，外定位板18的长度小于最下层的内定位板21长度。
[0021]每块外门板16外侧均设有钢丝绳张紧机构24，钢丝绳张紧机构24包括两块竖向设在外门板16上的竖板25,两块竖板25下部之间水平设有固定板26,固定板26内侧与外门板16连接，固定板26与外定位板18之间竖向设有两根螺纹杆27，两根螺纹杆27上穿设有可沿螺纹杆27上下滑动的连接杆28，螺纹杆27上螺纹连接有分别与连接杆28上表面和下表面压紧配合的紧固螺母29，所述钢丝绳15与连接杆28连接。
[0022]最上层的四块内门板19上端与刮板输送机3的出料口之间设有进料筒30，进料筒30上部设有料位传感器31，起重轮12通过悬臂连接到平台框架7上，悬臂上设有应力传感器32，平台框架7底部设有与外门板16上边沿接触配合的限位开关33。
[0023]本实用新型当中的刮板输送机3和绞龙式出仓机构4均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
[0024]本发明防止易分层现象发生的原理如下:首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料发生分层现象。其次，提供一个可伸缩的管道，物料填充在将管道内，再逐渐向上收缩管道，让物料从管道底部滑出，这样可以防止物料的发生分层现象。将这两个工作原理结合，首先刮板输送机将物料送入管道填满(管道里面不可避免的有物料分层现象的发生，由于管道直径较小，物料分层可以忽略)，提升管道，物料从底部流出，管道内料位下降，控制管道上升速度就可以控制流出速度。管道上方因物料流出而下降的空间尽可能小，减小物料散落分层现象的发生，这样管道中始终没有分层物料的存在，一直会以送入时均匀的状态滑移到管道底部流出。
[0025]进料筒30上端与刮板输送机3的出料口相连，在进料筒30上安装有用于监测物料是否储满的料位传感器31，料位传感器31也可以判断是否有物料堆积。四根立柱5及对角的两根立柱5之间的横撑杆6为进料筒30、平台框架7、起重装置提供承载。四绞盘卷扬机8可以在现有的单绞盘卷扬机的卷筒上分隔出四个绞盘位置，每一个绞盘固定并缠绕一根钢丝绳15，每根钢丝绳15通过平导轮组9、水平换向轮10、倾角换向轮11、起重轮12换向后与外门板16外侧上的钢丝绳张紧机构24相连。外门板16和若干块内门板19组成多级门板，内门板19逐级嵌套在下层的内门板19或外门板16中并可沿轨道槽14自由上下滑动。由于外门板16上边沿外侧设置外定位板18以及内门板19上边沿外侧设置内定位板21，并且限位板23的长度自上而下逐层增大，内定位板21的长度自上而下逐层缩小，夕卜定位板18的长度小于最下层的内定位板21长度，这种独特的限位结构使得每一层的四个门板均分别对应支撑在一层的限位板23上，当门板在钢丝绳15的牵引下完全下放后，会形成一个方形管道结构。
[0026]钢丝绳张紧机构24用来微调安装时钢丝绳15长度尺寸不正确导致的每层的四块门板下放不对齐。具体调节过程为:松开紧固螺母29，上下移动连接杆28到合适位置，再拧紧紧固螺母29即可。
[0027]本发明的工作过程如下:
工作初始阶段，控制四绞盘卷扬机8放绳，内门板19和外门板16逐级下放，所有的内门板19上边沿外侧的内限位板23会限位在两根立柱5之间的限位板23上，此时钢丝绳15受拉力也逐级下降。当最后一级外门板16落地后，钢丝绳15不再受到拉力，此时位于起重轮12的悬臂下面的应力传感器32检测到悬臂应力小于悬吊外门板16重力，以此来判断外门板16落地并控制四绞盘卷扬机8停止工作。外门板16和内门板19合围成封闭的方管。
[0028]刮板输送机3源源不断的输送物料34进入方管内并填满方管。当料位高度将料位传感器31埋住时，以此判断料位高度已经到达指定高度，此高度在易散物料34散落时基本不会发生分层现象。四绞盘卷扬机8开始工作，通过钢丝绳15拉动外门板16向上缓慢提升，方管内的物料34先从外门板16下方流出，随着料仓内物料34自下而上地注入。当料位高度低于振动料位传感器31时，四绞盘卷扬机8停止工作等待料位高度恢复。外门板16再向上推动第一级内门板19，接着推动第二级内门板19，此工作状态一直持续到内门板19完全收起并触碰到位于平台框架7底部的限位开关33 (行程开关)，四绞盘卷扬机8停止工作。此时物料34已经填满筒仓2。
[0029]本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.易分层物料储料系统，包括基座和设在基座上的筒仓，筒仓顶部设有刮板输送机，筒仓底部设有绞龙式出仓机构，其特征在于:所述筒仓内设有伸缩板式布料机，伸缩板式布料机包括与筒仓中心线平行的四根立柱，对角的两根立柱之间设有横撑杆，四根立柱沿正方形四个顶点设置，筒仓中心线位于四根立柱的中心，四根立柱上端设有位于刮板输送机下方的平台框架，平台框架上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机、平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重轮和四根钢丝绳，相邻两根立柱之间均对应设有轨道槽，四根钢丝绳的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机上一个绞盘上，四根钢丝绳的另一端依次绕过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮和起重轮后分别连接有一块外门板，每块外门板下端边沿内侧均设有外导向支撑板，外门板上端边沿中部外侧设有外定位板，每个外门板内侧均设有至少两层内门板，内门板下端边沿内侧均设有置于外导向支撑板上的内导向支撑板，内门板上端边沿中部外侧均设有置于外门板上的内定位板，外定位板和内定位板上对应设有用于穿过钢丝绳的槽孔，外门板、外导向支撑板、内门板、内导向支撑板的两端分别位于相对应的两个轨道槽内，四根立柱外侧自上而下均匀设有若干层用于支撑定位板的限位板，限位板的层数等于内门板和外门板的总和，每层限位板在每根立柱上设有两块，限位板的长度自上而下逐层增大，内定位板的长度自上而下逐层缩小，外定位板的长度小于最下层的内定位板长度。
2.根据权利要求1所述的易分层物料储料系统，其特征在于:所述每块外门板外侧均设有钢丝绳张紧机构，钢丝绳张紧机构包括两块竖向设在外门板上的竖板，两块竖板下部之间水平设有固定板，固定板内侧与外门板连接，固定板与外定位板之间竖向设有两根螺纹杆，两根螺纹杆上穿设有可沿螺纹杆上下滑动的连接杆，螺纹杆上螺纹连接有分别与连接杆上表面和下表面压紧配合的紧固螺母，所述钢丝绳与连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的易分层物料储料系统，其特征在于:最上层的四块内门板上端与刮板输送机的出料口之间设有进料筒，进料筒上部设有料位传感器，起重轮通过悬臂连接到平台框架上，悬臂上设有应力传感器，平台框架底部设有与外门板上边沿接触配合的限位开关。
【文档编号】B65G65/32GK104030053SQ201410248403
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】陈帮军, 王震虎, 郑帅, 马志国, 高德峰, 陈帮春 申请人:黄河科技学院