多层射流搅拌厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有机污泥处理技术领域，特别是涉及到一种用于城市污水处理厂废弃污泥和厨余垃圾处理的厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]目前国内已建成的采用厌氧消化技术处理城市污水处理厂废弃污泥和厨余垃圾的项目很多。通过污泥厌氧消化，可以达到以下结果:减少污泥体积；稳定污泥性质，减少污泥中可分解和易腐化物质的数量，使污泥性质稳定；提高污泥的脱水效果；产生可以利用的甲烷气体；消除恶臭；提高污泥的卫生质量。但有大部分处理项目存在以下问题:发酵温度不能保证均匀；长期运行后底部沉渣；物料分层，不能充分混合；顶部浮渣泡沫结盖堵塞；有机质降解率低，污泥仍有臭味；产气效率低。主要原因是国内的反应器在搅拌方面存在着不足，不能很好的将热量扩散，并将污泥和厌氧微生物充分地混合。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种多层射流搅拌厌氧反应器，在罐体空间内，在不同标高的水平面上设置多层射流搅拌，实现全方位无死角的立体搅拌。使热量、污泥和厌氧微生物在反应器空间内充分混合，达到充分均匀的状态，使消化污泥充分被熟化。
[0004]多层射流搅拌厌氧反应器，其特征是:包括罐体、锥形回流斗、污泥回流管、污泥回流栗、穿孔环形管、射流孔、配水总管、配水支管、进水管、排泥管、出气管，所述罐体上部为圆锥形，中部为圆筒形，罐底为平面形，整个罐体严密不透水，盛装混合液；所述锥形回流斗设置在罐体内上部，斗的轴线与罐体的轴线重合，斗的沿口水平设置，混合液通过斗的沿口流入斗中，以防止浮渣泡沫结盖现象的发生。所述污泥回流管与锥形回流斗的底部固定连接，斗中的混合液进入回流管，污泥回流管通过罐体壁面的通孔进入罐体内，在通孔处管壁与罐壁牢固连接。所述回流栗设置在污泥回流管上。所述穿孔环形管为圆环形，为一个或一个以上，半径一个比一个小，同在一个水平面上，全部穿孔环形管轴线与罐体轴线重合；穿孔环形管在一个水平面上设置，或在一个以上不同标高的水平面上设置。所述射流孔设置在穿孔环形管的两侧，孔的轴线水平，孔径相等，孔距相等，为一或一个以上。所述配水总管竖直设置在罐体内的轴线上，配水总管的中心线与罐体的轴线重合，下端与污泥回流管连接，顶端盲死。所述配水支管一端与配水总管连接，另一端与穿孔环形管连接。所述进水管通过通孔设置在罐壁的外部，锥形回流斗的上部，在通孔处管壁与罐壁固定连接；所述排泥管通过通孔进入罐体，设置在罐底内部的底部，在通孔处管壁与罐壁固定连接；所述出气管设置在罐顶，通过罐顶的通孔与罐内相通，通孔处管壁与罐壁牢固连接。
[0005]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:多层射流搅拌厌氧反应器，采用全方位立体搅拌，使发酵温度保持均匀，长期运行后底部不会产生沉渣，物料不会发生分层，避免顶部浮渣泡沫结盖堵塞，有机质降解率提高，产气效率提高，污泥发酵彻底。
【附图说明】
[0006]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0007]附图1为本实用新型多层射流搅拌厌氧反应器结构示意图。
[0008]附图2为1-1剖面图。
[0009]附图中1-罐体、2-锥形回流斗、3-污泥回流管、4-污泥回流栗、5、穿孔环形管、6-射流孔、7-配水总管、8-配水支管、9-进水管、10-排泥管、11-出气管。
【具体实施方式】
[0010]多层射流搅拌厌氧反应器，如图所示，包括罐体1、锥形回流斗2、污泥回流管3、污泥回流栗4、穿孔环形管5、射流孔6、配水总管7、配水支管8、进水管9、排泥管10、出气管11 ;所述罐体1上部罐顶为圆锥形，罐顶设置有生物气出气管11，固体中部为圆筒形，罐底为平面形，设置有排泥管10 ;所述锥形回流斗2设置在罐体1内部，其沿口收集混合液，其轴线与罐体1的轴线重合；所述污泥回流管3的上端与锥形回流斗2底部相接，通过通孔进入罐体1内，在罐体1外部竖直布置，在罐体1底部通过通孔进入罐体1内部，在通孔处管壁与罐壁固定连接；所述回流栗4连接在污泥回流管3上；所述穿孔环形管5布置在一个水平面上或多于一个水平面上，设置在罐体1内部，轴线与罐体1的轴线重合；同一水平面上的穿孔环形管为一个，或多于一个；所述射流孔6布置在穿孔环形管5的两侧，孔的平面垂直于水平面，孔径相等，孔距相等，一个，或多于一个；所述配水总管7，竖直设置在罐体1内部，其轴线与罐体1的轴线重合，下端与污泥回流管3连接，顶端盲死，在穿孔环形管5所在平面与配水支管8连接；所述配水支管8 一端与配水总管7连接，另一端与穿孔环形管5连接；所述进水管9，通过罐体的通孔进入罐体内，在通孔处管壁与罐壁牢固连接；所述排泥管10通过通孔进入罐体内，管壁与罐壁在通孔处固定连接。
[0011]废水由进水管9进入罐体内的锥形回流斗2里面，再进入污泥回流管3，经过污泥回流栗4，进入配水总管7，再进入配水支管8，再进入穿孔环形管5，从射流孔6以射流方式射出。
[0012]发酵好的污泥通过排泥管10排出。
【主权项】
1.多层射流搅拌厌氧反应器，其特征是:包括罐体(1)、锥形回流斗(2)、污泥回流管(3)、污泥回流栗(4)、穿孔环形管(5)、射流孔￠)、配水总管(7)、配水支管(8)、进水管(9)、排泥管(10)、出气管(11);所述罐体(1)上部罐顶为圆锥形，罐顶设置有生物气出气管(11)，固体中部为圆筒形，罐底为平面形，设置有排泥管(10);所述锥形回流斗(2)设置在罐体(1)内部，其沿口收集混合液，其轴线与罐体(1)的轴线重合；所述污泥回流管(3)的上端与锥形回流斗(2)底部相接，通过通孔进入罐体(1)内，在罐体(1)外部竖直布置，在罐体(1)底部通过通孔进入罐体(1)内部，在通孔处管壁与罐壁固定连接；所述回流栗(4)连接在污泥回流管(3)上；所述穿孔环形管(5)布置在一个水平面上或多于一个水平面上，设置在罐体(1)内部，轴线与罐体(1)的轴线重合；同一水平面上的穿孔环形管为一个，或多于一个；所述射流孔(6)布置在穿孔环形管(5)的两侧，孔的平面垂直于水平面，孔径相等，孔距相等，一个，或多于一个；所述配水总管(7)，竖直设置在罐体(1)内部，其轴线与罐体⑴的轴线重合，下端与污泥回流管⑶连接，顶端盲死，在穿孔环形管(5)所在平面与配水支管(8)连接；所述配水支管(8) —端与配水总管(7)连接，另一端与穿孔环形管(5)连接；所述进水管(9)，通过罐体的通孔进入罐体内，在通孔处管壁与罐壁牢固连接；所述排泥管(10)通过通孔进入罐体内，管壁与罐壁在通孔处固定连接。2.根据权利要求1所述的多层射流搅拌厌氧反应器，其特征是:所述穿孔环形管(5)布置在一个水平面上或多于一个水平面上，设置在罐体(1)内部，轴线与罐体(1)的轴线重合；同一水平面上的穿孔环形管为一个，或多于一个；所述射流孔(6)布置在穿孔环形管(5)的两侧，孔的平面垂直于水平面，孔径相等，孔距相等，一个，或多于一个。
【专利摘要】多层射流搅拌厌氧反应器，属于有机污泥处理技术领域，包括罐体、锥形回流斗、污泥回流管、污泥回流泵、穿孔环形管、射流孔、配水总管、配水支管、进水管、排泥管、出气管，所述罐体上部为圆锥形，中部为圆筒形，罐底为平面形，整个罐体严密不透水，盛装混合液。可以带来如下有益效果：多层射流搅拌厌氧反应器，采用全方位立体搅拌，使发酵温度保持均匀，长期运行后底部不会产生沉渣，物料不会发生分层，避免顶部浮渣泡沫结盖堵塞，有机质降解率提高，产气效率提高，污泥发酵彻底。
【IPC分类】C02F11/04
【公开号】CN205045972
【申请号】CN201520794567
【发明人】刘壮
【申请人】刘壮
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月9日