一种水中物料处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业生产物料处理设备的技术领域，涉及钢渣等工业生产物料处理设备。更具体地，本发明涉及一种水中物料处理设备。
【背景技术】
[0002]风碎钢渣法是在钢渣处理领域中比较先进的工艺，其处理钢渣并回收利用的原理是:将渣罐内装有的液态钢渣运到风碎装置处倾翻，使熔渣从罐中流出来，通过高压压缩空气吹散，碎散成微小颗粒，并通过罩式锅炉内对高温空气和小颗粒所散发热量的回收来捕集渣粒，使其落入冷却水池；而细小的钢渣颗粒遇水后残留的石灰会消解。
[0003]上述方法具有占地面积少、投资和运行成本低、钢渣粒化均匀、f-CaO、f-MgO消解比较完全等优点，处理高温液态钢渣效果良好。
[0004]为实现回收钢渣中铁成分，现有技术采用喷射式吸砂栗从池中的取渣口取渣，送到筒式脱水机进行初步脱水，然后由筒底部螺旋输送机送到振动筛滤水机上进行二次脱水，脱水后的渣粒从振动筛滤水机落下，经由料斗落到运输皮带机上，最后运送到磁选分离机，达到回收钢渣中铁的目的。
[0005]以上所述传统的自动取渣工艺存在以下缺陷:
[0006]1、在水中风碎渣渣粒的流动性极差，不能向取渣口流动，致使固定式取渣装置的取渣范围过小；
[0007]2、由于风碎渣中有大块渣，容易堵塞取渣口、栗体、管道等；
[0008]3、风碎渣与水的混合性能差，不能形成混合悬浮液；不能远距离输送；
[0009]4、在静止状态下，水中风碎渣板结较快，很容易使取渣装置堵塞；
[0010]5、由于风碎渣硬度高，螺旋输送机磨损严重，甚至卡死，导致螺旋输送机不能正常工作。
【发明内容】
[0011]本发明提供一种水中物料处理设备，其目的是实现堆积在液体池中颗粒状物料捞取、提升、脱水及输送功能。
[0012]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0013]本发明的水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。
[0014]水中物料为风碎钢渣，处理前的风碎钢渣放置于渣池中并浸没于水中。
[0015]渣池设有渣池坑壁；斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。
[0016]固定支架上设有提升装置滑移导轨，使提升装置能以一定的角度上下滑移。
[0017]固定支架设置左提升装置固定支架和右提升装置固定支架，左提升装置固定支架和右提升装置固定支架通过螺栓连接在池沿口平台上；
[0018]左提升装置固定支架和右提升装置固定支架之间通过刚性支架连接梁焊接在一起。
[0019]固定支架上设有用于防止提升装置在上下滑移过程发生倾斜的侧向导轨，侧向导轨为在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架的主梁上各有侧导轨面和底导轨面，共同形成了 “U”导轨作为提升装置的工作支撑面。
[0020]在固定支架上设有吸收提升装置上下移动过程中出现故障时对固定支架产生冲击的减震装置，减震装置在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架上端设有缓冲器，缓冲提升装置工作到下端时对固定支架的冲击。
[0021]在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架主梁侧面各设有卸荷梁，卸荷梁的上端直接作用在物料转运平台的主梁上，以抵抗提升装置工作载荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁的下端直接紧固在左提升装置固定支架和右提升装置固定支架的底座上，实现物料转运平台卸荷。
[0022]提升装置设置主动端装置、活动支架、从动端装置及链式料斗部件。
[0023]主动端装置通过螺栓与活动支架紧固连接；主动端装置包括主动端支架、主动端驱动部件，主动端支架设有矩形导向柱；主动端驱动部件设有矩形导向套；矩形导向套在矩形导向柱上滑移，实现主动端驱动部件的支撑及传动链的张紧功能。
[0024]矩形导向套包括主动端滑块外压板、主动端滑块内压板和主动端滑块。
[0025]主动端驱动部件设有主传动轴；主传动轴上对称安装有主电机减速机、主动链轮轮和主动端轴承座，并通过主动端轴承座固定在两个主动端滑块上。
[0026]主动端支架上设有张紧电机减速机；张紧电机减速机驱动左右两个张紧升降机螺杆旋转；连接在张紧升降机螺杆上的螺母推动张紧升降机顶杆移动，并通过张紧碟簧组件使滑块张紧顶杆前伸，推动主动端滑块移动，两个主动链轮跟随主动滑块移动，实现传动链条的张紧。
[0027]两个张紧升降机传动轴之间通过同步联轴器连接。
[0028]在主动端支架和主动端滑块底部分别设有滑块支撑滚轮组和支座支撑滚轮组，滚轮支撑在物料转运平台的导轨上，以支撑作用在主动端装置的荷载。
[0029]在主动端支架的耳轴的两端上各设有一个提升用的卸扣，与物料转运平台提升钢丝绳索连接，在钢丝绳索的牵引下，实现提升装置的上下来回移动。
[0030]活动支架为框架结构；在活动支架的两端分别设有主动端安装底板和从动端安装底板，通过螺栓将主动端装置和从动端装置连接在一起。
[0031]在活动支架设有上下凹腔；在上下凹腔各设有上滚轮导轨和下滚轮导轨，上滚轮导轨和下滚轮导轨用于支撑链条托架滚轮；上滚轮导轨支撑料斗和斗内提升物料的重量，下滚轮导轨吊挂料斗和链条的自重。
[0032]在活动支架两侧各设有侧滑移导轨和下滑移导轨，侧滑移导轨和下滑移导轨组成“U”导轨结构，“U”导轨结构设置在固定支架的“U”形结构内；通过“U”导轨结构，实现提升装置在固定支架内的上下滑移。
[0033]在活动支架上设有用于吊运提升装置的吊装板。
[0034]从动端装置设置在提升装置的尾部，其中，一对从动链轮通过从动轴固定在从动端的轴承座上；主动端装置和从动端装置支撑链式料斗部件的链条，并使链条在一个封闭的环形轨迹运转，同时承受捞料过程中产生的载荷。
[0035]链条由链节通过销轴连接组成环形传动链；在每个链节上设有滚轮，链节滑轮作用在活动支架上的滚轮导轨上，支撑链式料斗部件自重以及工作荷载。
[0036]链式料斗部件设置链节连接架，链节连接架将未装有料斗的对称布置的链节通过螺栓连接为一体。
[0037]链式料斗部件设置料斗，料斗通过底板螺栓安装在链节的安装板上。
[0038]链节包括链节本体，在链节本体上设有整体式的环形柱状体；链节通过链节销轴相互连接组成单根传动链条；主动链轮作用在环形柱状体上使链条产生旋转运动。
[0039]链节本体上设有底板结构，料斗或链节连接架通过螺栓与底板固定连接。
[0040]链节本体上设有链节支腿；在链节支腿上设置链节滚轮销轴；销轴上套有滚轮；链节上的工作载荷通过链节上支腿传递到滚轮，最终作用到活动支架的上滚轮导轨、下滚轮导轨上。
[0041]在链节本体的销轴孔镶有耐磨套。
[0042]料斗为焊接结构件；料斗是由料斗侧板、料斗面板及料斗底板组成的开口容器。
[0043]在底板上焊有两块料斗连接底板，其通过螺栓与链节底板固定连接，完成料斗在链条上的固定。
[0044]在料斗底板上，焊接用于增强料斗底板强度的底板加强筋板。
[0045]在料斗侧板、料斗面板及料斗底板上均设有不同规格的孔，并采用孔筛板封堵，使其实现料斗内的物料在脱离水面后迅速脱水的功能。
[0046]在料斗面板上焊有高耐磨的斗齿，斗齿使得料斗在进入渣堆时更有效地捞料，并在遇到大块渣时，斗齿产生挤压，使料斗具有破碎功能。
[0047]料斗内腔设有用于提高料斗工作强度的料斗筋板。
[0048]在物料转运平台上设有左支撑导轨梁、右支撑导轨梁；主动端装置上的滑块支撑滚轮组和支座支撑滚轮组在左支撑导轨梁、右支撑导轨梁上的导轨面滚动，作用在左支撑导轨梁、右支撑导轨梁工作载荷通过转运平台支架传递到设备基础上。
[0049]物料转运平台设置钢丝绳索、提升电机减速机、提升升降机；提升电机减速机安装在左支撑导轨梁、右支撑导轨梁上；系统得到拖动提升装置的指令后，提升电机减速机驱动提升升降机的螺杆缩回，拉动钢丝绳索，进而带动与钢丝绳索的另一头相连的提升装置沿着导轨梁向上移动；当提升升降机螺杆伸出，在钢丝绳索辅助拉力下，提升装置依靠自重向下滑移。
[0050]左支撑导轨梁、右支撑导轨梁上的传动轴通过同步连接