锁舌用导向输送机构的制作方法
【专利摘要】一种锁舌用导向输送机构，包括锁舌夹紧机构，锁舌夹紧机构的一端安装有导向机构，锁舌夹紧机构的结构为：包括间隔设置的支撑架，支撑架的顶部固定有底板，底板上固定有锁舌夹紧块，锁舌夹紧块成长方体结构，位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔，穿通孔下部安装移动块，锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽；位于底板的底部安装升降气缸，升降气缸的输出端与移动块固接；支撑架内侧壁上固定有卸料气缸，卸料气缸的输出端连接固定板，固定板上安装第一导杆，第一导杆头部与锁舌对接。在导向机构和锁舌夹紧机构的配合作用下，可以方便的将锁舌进行导向输送，方便应用于流水线加工中，提高工作效率。
【专利说明】锁舌用导向输送机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工【技术领域】，尤其是一种锁舌用导向输送机构。
【背景技术】
[0002]锁舌是锁的基本组成部分，锁是依靠锁舌将锁体与锁舌匣连接起来而发挥防盗作用的，转动锁芯能够带动锁舌伸缩从而控制锁体的开关。锁舌形状有方舌、斜舌、钩舌等形状，现有技术中对于斜舌的加工通常采用人工逐一加工方式，工序繁琐，工作效率低，锁舌尺寸精度难以保证，材料利用率低。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁舌用导向输送机构，从而方便应用于流水线加工中，提高使用可靠性，提高工作效率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种锁舌用导向输送机构，包括锁舌夹紧机构，所述锁舌夹紧机构的一端安装有导向机构，所述锁舌夹紧机构的结构为:包括间隔设置的支撑架，所述支撑架的顶部固定有底板，所述底板上固定有锁舌夹紧块，所述锁舌夹紧块成长方体结构，位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块，所述锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽；位于底板的底部安装升降气缸，所述升降气缸的输出端与移动块固接；支撑架内侧壁上固定有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端连接固定板，所述固定板上安装第一导杆，所述第一导杆头部与锁舌对接；所述导向机构的结构为:包括间隔设置的立柱和导向柱，所述立柱一侧连接侧推气缸的活塞杆，所述活塞杆穿过立柱与第二导杆连接，所述导向柱上安装导向块，所述第二导杆穿过导向块中部与工件对接。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述锁舌夹紧块上端沿45°方向开有斜切刀槽。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理，操作简便，在导向机构和锁舌夹紧机构的配合作用下，可以方便的将锁舌进行导向输送，方便应用于流水线加工中，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明导向机构的结构示意图。
[0009]图3为本发明锁舌夹紧机构的结构示意图。
[0010]图4为本发明锁舌夹紧块的结构示意图。
[0011]其中:2、导向机构;201、活塞杆;202、导向块;203、第二导杆;204、立柱;205、导向柱；3、锁舌夹紧机构;301、锁舌夹紧块;302、移动块;303、底板;304、卸料气缸;305、升降气缸；306、支撑架；307、固定板；308、第一导杆；309、斜切刀槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0013]如图1所示，本实施例的锁舌用导向输送机构，包括锁舌夹紧机构3，锁舌夹紧机构3的一端安装有导向机构2，如图3和图4所示，锁舌夹紧机构3的结构为:包括间隔设置的支撑架306，支撑架306的顶部固定有底板303，底板303上固定有锁舌夹紧块301，锁舌夹紧块301成长方体结构，位于锁舌夹紧块301中部开有穿过锁舌的穿通孔，穿通孔下部安装移动块302，锁舌夹紧块301上端开有斜切刀槽309 ;位于底板303的底部安装升降气缸305，升降气缸305的输出端与移动块302固接；移动块302可以随升降气缸305上下移动，从而调节锁舌夹紧块301内的空间高度，以适应不同尺寸的锁舌工件；支撑架306内侧壁上固定有卸料气缸304，卸料气缸304的输出端连接固定板307，固定板307上安装第一导杆308，第一导杆308头部与锁舌对接。
[0014]如图2所示，导向机构2的结构为:包括间隔设置的立柱204和导向柱205，立柱204 —侧连接侧推气缸(图中未画出)的活塞杆201，活塞杆201穿过立柱204与第二导杆203连接，导向柱205上安装导向块202，第二导杆203穿过导向块202中部与工件对接。
[0015]锁舌夹紧块301上端沿45°方向开有斜切刀槽309。锁舌夹紧块301可用于放置待加工的锁舌工件。
[0016]本发明具体操作方式如下:锁舌从上道工序中被输送至导向机构2的前端，此时，导向机构2动作,启动侧推气缸(图中未画出),带动气缸输出端的活塞杆201使第二导杆203沿着导向块202将待加工的锁舌工件推入锁舌夹紧块301的穿通孔中，并通过升降气缸305调节其所在高度，此时锁舌夹紧块301中可以对锁舌工件进行打孔或者切割等操作，操纵结束后,卸料气缸304动作,推动固定板307伸出，同时第一导杆308伸出，然而在第一导杆308和第二导杆203的共同作用下，将已加工完毕的锁舌输出。动作方便，工作效率高。
[0017]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种锁舌用导向输送机构，其特征在于:包括锁舌夹紧机构(3)，所述锁舌夹紧机构(3)的一端安装有导向机构(2)，所述锁舌夹紧机构(3)的结构为:包括间隔设置的支撑架(306)，所述支撑架(306)的顶部固定有底板(303)，所述底板(303)上固定有锁舌夹紧块(301)，所述锁舌夹紧块(301)成长方体结构，位于锁舌夹紧块(301)中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块(302)，所述锁舌夹紧块(301)上端开有斜切刀槽(309);位于底板(303)的底部安装升降气缸(305)，所述升降气缸(305)的输出端与移动块(302)固接；支撑架(306)内侧壁上固定有卸料气缸(304)，所述卸料气缸(304)的输出端连接固定板(307 )，所述固定板(307 )上安装第一导杆(308 )，所述第一导杆(308 )头部与锁舌对接；所述导向机构(2)的结构为:包括间隔设置的立柱(204)和导向柱(205)，所述立柱(204) —侧连接侧推气缸的活塞杆(201)，所述活塞杆(201)穿过立柱(204)与第二导杆(203 )连接，所述导向柱(205 )上安装导向块(202 )，所述第二导杆(203 )穿过导向块(202 )中部与工件对接。
2.如权利要求1所述的锁舌用导向输送机构，其特征在于:所述锁舌夹紧块(301)上端沿45。方向开有斜切刀槽(309)。
【文档编号】B65G21/20GK104176440SQ201410410990
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司