一种切带的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种切带机，属于机械【技术领域】。它解决了现有切带机在切带时无法换刀等技术问题。本切带机，包括工作台，工作台上竖直固定有若干导向柱,在导向柱的上端固定有与工作台平行的支撑板，在导向柱上设有滑动架，滑动架通过固定在支撑板上的驱动件带动下沿着导向柱上下滑动，在滑动架内设有通过电机带动而周向转动的切刀座，切刀座上具有若干个固定着切刀的安装平面，安装平面按圆周方向均布并在电机带动下任意一个安装平面上的切刀刃口能够正向朝向工作台并定位。本发明具有在切带时能换刀优点。
【专利说明】一种切带机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种切带机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到超声波切刀的底模上，切刀与底模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
[0003]切带机主要作用是将长料带切断成若干短带，在实际生产时，会需要短带两端的端面与带体呈一定的角度或者采用多把不同型号的切刀进行切带，以使得料带的端面呈现不同的形状。目前的切带机均只能固定一把切刀，因此在依次切带中只能切出一种形状的料带端面，在碰到较复杂的切带需求，需要采用多把不同型号的切刀时只能通过多个切带机且需要多次切带才能完成，这大大提高了生产成本，也导致生产效率下降，同时多次切带会导致产品的品质残次不齐，增加次品率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切带机，本发明解决的技术问题是在切带时实现换刀。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种切带机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上竖直固定有若干导向柱，在导向柱的上端固定有与工作台平行的支撑板，在导向柱上设有滑动架，所述滑动架通过固定在支撑板上的驱动件带动下沿着导向柱上下滑动，在滑动架内设有通过电机带动而周向转动的切刀座，所述切刀座上具有至少两个固定着切刀的安装平面，所述安装平面按圆周方向均布并在电机带动下任意一个安装平面上的切刀刃口能够正向朝向工作台并定位。
[0007]切刀座上可固定多把切刀，每个切刀固定在不同的安装平面上，固定在切刀座上切刀的种类和型号根据实际生产需要来布置，通过电机控制切刀座转动使得相应的切刀朝向工作台，再通过驱动件带动滑动架上下滑动来实现切刀切带，驱动件可以为气缸，也可以为电机；电机转动切刀座可实现将不同切刀转动至朝向工作台的位置，满足了在一次切带中需要实用多种不同型号的切刀依次切带的要求，大大提高了切带效率，电机具体转动形式根据切刀的布置来确定；在只需单一型号的切刀进行切带时，可以在切刀座上同时固定多把型号相同的切刀，可以交替使用切刀，防止切刀使用过度导致损坏，提高切刀的使用寿命；在只需单一型号的切刀但是该切刀需要转换角度切带时，可以在切刀座上同时固定多把型号相同的切刀，且每把切刀相对料带的角度均不相同，在切带时通过驱动结构转动切刀座来一次性剪切出不同角度料带，提高切带的效率。
[0008]在上述的切带机中，所述切刀座包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，上述安装平面布置在座体的周面，所述连接轴的两端分别穿出座体的两端，所述连接轴穿出座体的两端分别连接端和转动端，连接端和转动端上均套有连接套，连接轴能相对连接套转动，连接套固定在滑动架上。在切带时切刀会与下切刀碰撞，该撞击力会传递至连接轴和滑动架上，连接轴通过连接套转动连接在滑动架上增加连接轴与滑动架的连接强度；座体和连接轴分体设计可根据实际生产需求更换不同的座体，来实现整体调整切刀座上切刀的布局和数量，提高生产的灵活性和维护的效率，且降低了切刀座的生产成本。
[0009]在上述的切带机中，所述连接端的端面上具有连接凹槽，所述电机的壳体固定在滑动架上靠近连接端的一侧，所述电机的转动轴与连接轴共线，电机的转动轴穿入连接凹槽内，所述连接端的周面上具有与连接凹槽连通的连通孔，连通孔内螺纹连接有定位螺钉，定位螺钉的端部与电机的转动轴周面抵靠。电机可以为步进电机，也可以为伺服电机，电机与连接轴同轴布置，能带动连接轴转动任意角度且能精确控制连接轴的转动角度，保证安装平面上的切刀刃口均能正向朝向工作台，同时该电机的布置方式使得切带机整机布局更紧凑；在无需转动连接轴时电机也起到定位连接轴的作用，防止连接轴转动。
[0010]在上述的切带机中，所述电机的转动轴穿入连接凹槽的一段具有顶靠平面，上述定位螺钉的端部顶靠在顶靠平面上。该结构能防止定位螺钉与电机的转动轴打滑，保证电机的转动轴与连接轴同步转动。
[0011 ] 在上述的切带机中，所述转动轴的转动端上固定有感应片,所述滑动架位于转动轴的转动端的一侧上固定有传感器，所述感应片能在转动轴转动时触发传感器，所述机壳上还设有控制器，所述传感器、控制器和电机依次电气连接，所述控制器能根据接收到的传感器的信号并控制电机的运行。传感器可以为槽型光耦传感器或者磁性传感器，感应片根据具体的传感器种类来选择，控制器预存电机的运行程序，在电机带动转动轴转动时感应片触发传感器，控制器根据传感器的信号判断固定块的转动位置，从而根据预设的运行程序控制电机转动或停止。
[0012]在上述的切带机中，所述转动端穿出滑动架，所述转动端穿出滑动架的端部固定有转动手柄。可通过手动转动转动手柄来转动座体，方便手动调试切刀座。
[0013]在上述的切带机中，所述座体的截面呈正多边形，所述连接轴的中心线与座体的中心线共线。座体随着连接轴转动可带动其上的安装平面沿着连接轴的中心线圆周转动；正多边形的固定块上相邻安装平面之间的夹角均相同，通过转动连接轴并使得每次转动的角度与相邻安装平面之间的夹角相同的角度相同来实现切带机的换刀，该结构方便设定电机的运行程序。
[0014]在上述的切带机中，所述座体上相邻安装平面相交处具有让位凹槽，所述让位凹槽呈长条形，所述让位凹槽的长度方向与连接轴平行，所述让位凹槽的槽底面上设有定位孔，所述定位孔的中心线与座体的中心线相交，所述定位孔内螺纹连接有顶丝，顶丝的端部与连接轴的周面抵靠。在顶丝固定在定位孔上时让位凹槽能容纳顶丝的头部，方便了将切刀安装到安装平面上；定位孔的中心线与座体截面的对角线共线，因此定位孔的孔深为最长的，在顶丝固定在定位孔内时与定位孔螺纹连接的长度也为最长的，增加了顶丝的固定强度，防止顶丝出现松动，保证的座体与连接轴的定位强度。
[0015]在上述的切带机中，所述连接轴上具有与让位凹槽一一对应的顶靠凹槽，所述顶靠凹槽的底面为平面，所述顶丝的端部抵靠在顶靠凹槽的底面上。该结构保证连接轴和顶丝之间不会出现打滑的情况，保证顶丝与连接轴的周向固定强度，使得连接轴带动座体转动时始终保持转动角度一致，在切带时始终保持座体上的切刀刃口正向朝向工作台的位置上。
[0016]在上述的切带机中，所述导向杆具有四根，四根所述导向杆之间依次连线形成的封闭轮廓线呈等腰梯形，所述滑动架包括位于两侧的滑动板部和连接滑动板部上端的连接板部，所述导向柱穿过滑动板部并与滑动板部滑动连接，所述切刀座连接在滑动板部之间。滑动板部和连接板部一体成型，在切带时使得滑动架能承受切刀与下切刀接触时的冲击力，导向柱具有四个能减少滑动架出现振动，分散滑动架受到的冲击力，保证滑动架的滑动方向；切刀座的布置位置也能将切刀收到的冲击力均匀分散到滑动板部上，减少切带时的振动和噪声。
[0017]与现有技术相比，本切带机通过电机带动固定有多把切刀的切刀座转动使得切带机能在切带过程中实现换刀的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本切带机的立体结构示意图。
[0019]图2是本切带机中滑动架和导向柱的立体结构示意图。
[0020]图3是本切带机中切刀座和电机的立体结构示意图。
[0021]图4是本切带机中切刀座装有切刀时的状态图。
[0022]图5是本切带机中切刀座的立体结构示意图。
[0023]图6是本切带机中切刀座的剖视结构示意图。
[0024]图7是本切带机中滑动架的立体结构示意图。
[0025]图中，1、机壳；11、工作台；lla、凹口 ；12、导向柱；13、支撑板；14、气缸；15、超声波切刀；2、切刀座；21、座体；21a、安装平面；21b、让位凹槽；21c、定位孔；22、连接轴；22a、顶靠凹槽；23、连接端；23a、连接凹槽；23b、连通孔；23c、定位螺钉;24、转动端;25、转动手柄；26、连接套；3、电机；4、感应片；4a、传感器；5、滑动架；51、滑动板部；51a、让位凹口 ；52、电机固定板；53、风扇固定板；54、导套部；55、连接板部；56、连接板；6、切刀；61、基板。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]一种切带机，如图1和图2所示，包括机壳I和固定在机壳I上的工作台11，工作台11上竖直固定有四根导向柱12，四根导向柱12之间依次连线形成的封闭轮廓线呈等腰梯形，在四根导向柱12的上端固定有与工作台11平行的支撑板13，四根导向柱12之间设有滑动架5，滑动架5通过固定在支撑板13上的驱动件带动下沿着导向柱12上下滑动，驱动件可以为气缸，也可以为电机；工作台11上位于支撑板13正下方处具有凹口 11a，本实施例中机壳I上固定有超声波切刀15，该超声波切刀15位于凹口 Ila的正下方，超声波切刀15的底模朝向凹口 11a。
[0029]如图1、图2和图3所示，在滑动架5内设有通过电机3带动而周向转动的切刀座2，切刀座2上具有至少两个固定着切刀6的安装平面21a，安装平面21a按圆周方向均布并在电机3带动下任意一个安装平面21a上的切刀6刃口能够正向朝向工作台11并定位。
[0030]如图3所示，切刀座2包括呈柱状的座体21和穿过座体21的连接轴22，安装平面21a布置在座体21的周面，连接轴22的两端分别穿出座体21的两端，连接轴22穿出座体21的两端分别连接端23和转动端24，连接端23和转动端24上均套有连接套26，连接轴22能相对连接套26转动，连接套26固定在滑动架5上，转动端24穿出滑动架5，转动端24穿出滑动架5的端部固定有转动手柄25。
[0031]如图3和图5所示，连接端23的端面上具有连接凹槽23a，电机3可以为步进电机，也可以为伺服电机，电机3的壳体固定在滑动架5上靠近连接端23的一侧，电机3的转动轴与连接轴22共线，电机3的转动轴穿入连接凹槽23a内，电机3的转动轴穿入连接凹槽23a的一段具有顶靠平面，连接端23的周面上具有与连接凹槽23a连通的连通孔23b，连通孔23b内螺纹连接有定位螺钉23c，定位螺钉23c的端部顶靠在顶靠平面上。
[0032]如图3所示,转动轴的转动端24上固定有感应片4,滑动架5位于转动轴的转动端24的一侧上固定有传感器4a，感应片4能在转动轴转动时触发传感器4a，机壳I上还设有控制器，所述传感器4a、控制器和电机3依次电气连接，控制器能根据接收到的传感器4a的信号并控制电机3的运行。传感器4a可以为槽型光耦传感器4a或者磁性传感器4a，感应片4根据具体的传感器4a种类来选择，控制器预存电机3的运行程序，在电机3带动转动轴转动时感应片4触发传感器4a，控制器根据传感器4a的信号判断固定块的转动位置，从而根据预设的运行程序控制电机3转动或停止。
[0033]如图5和图6所示，座体21的截面呈正多边形，连接轴22的中心线与座体21的中心线共线。座体21随着连接轴22转动可带动其上的安装平面21a沿着连接轴22的中心线圆周转动。座体21上相邻安装平面21a相交处具有让位凹槽21b，让位凹槽21b呈长条形，让位凹槽21b的长度方向与连接轴22平行，让位凹槽21b的槽底面上设有定位孔21c，定位孔21c的中心线与座体21的中心线相交，定位孔21c内螺纹连接有顶丝，顶丝的端部与连接轴22的周面抵靠，在顶丝固定在定位孔21c上时让位凹槽21b能容纳顶丝的头部。
连接轴22上具有与让位凹槽21b--对应的顶靠凹槽22a，顶靠凹槽22a的底面为平面，所述顶丝的端部抵靠在顶靠凹槽22a的底面上。
[0034]如图7所示，滑动架5包括位于两侧的滑动板部51和连接滑动板部51上端的连接板部55，滑动板部51的两端具有供导向柱12穿过的导套部54，位于同一滑动板部51上的两个导套部54相对滑动板部51错开，以对应四根导向柱12设置，电机3设置在其中一块滑动板部51，该滑动板部51上具有让位凹口 51a，在让位凹口 51a内固定有电机固定板52和风扇固定板53,电机3的壳体固定电机固定板上,风扇固定板53用来固定冷却风扇，通过该结构减少了电机3的转动轴和连接轴22之间连接长度，减少了两者之间的扭转力，上述切刀座2连接在滑动板部51之间。连接板部55的上端面具有连接凹槽23a，连接凹槽23a内固定有连接板56，本实施例中驱动件为气缸14，气缸14的缸体与支撑板13固定，气缸14的伸缩杆的端部与连接板56上端面固定，气缸14的伸缩杆与连接板56的固定处为连接板56的中心处。
[0035]如图4所示，本实施例中座体21的截面为正方形，因此切刀座2上可固定四把切刀6，切刀6均通过基板61固定在切刀座2上，基板61通过螺栓固定在安装平面21a上，每个切刀6固定在不同的安装平面21a上，固定在切刀座2上切刀6的种类和型号根据实际生产需要来布置，通过电机3控制切刀座2转动使得相应的切刀6朝向工作台11，再通过驱动件带动滑动架5上下滑动来实现切刀6切带，电机3转动切刀座2可实现将不同切刀6转动至朝向工作台11的位置，满足了在一次切带中需要实用多种不同型号的切刀6依次切带的要求，大大提高了切带效率，电机3具体转动形式根据切刀6的布置来确定；在只需单一型号的切刀6进行切带时，可以在切刀座2上同时固定多把型号相同的切刀6，可以交替使用切刀6，防止切刀6使用过度导致损坏，提高切刀6的使用寿命；在只需单一型号的切刀6但是该切刀6需要转换角度切带时，可以在切刀座2上同时固定多把型号相同的切刀6，且每把切刀6相对料带的角度均不相同，在切带时通过驱动结构转动切刀座2来一次性剪切出不同角度料带，提高切带的效率。
[0036]实施例二
[0037]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:连接轴的连接端穿出滑动架，电机固定在滑动架靠近连接端的一侧，电机位于连接轴的一侧，电机的转动轴与连接轴平行，电机的转动轴上固定有主动带轮，连接端上固定有被动带轮，主动带轮和被动带轮之间连接有同步带。电机可以为步进电机，也可以为伺服电机，电机通过同步带带动转动轴转动，能带动转轴转动任意角度且能精确控制转动轴的转动角度，保证安装面均能朝向切带工位；在无需转动转轴时电机也起到定位转轴的作用，防止转轴转动。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种切带机，包括工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)上竖直固定有若干导向柱(12)，在导向柱(12)的上端固定有与工作台(11)平行的支撑板(13)，在导向柱(12)上设有滑动架(5)，所述滑动架(5)通过固定在支撑板(13)上的驱动件带动下沿着导向柱(12)上下滑动，在滑动架(5)内设有通过电机(3)带动而周向转动的切刀座(2)，所述切刀座(2)上具有至少两个固定着切刀(6)的安装平面(21a)，所述安装平面(21a)按圆周方向均布并在电机(3)带动下任意一个安装平面(21a)上的切刀(6)刃口能够正向朝向工作台(11)并定位。
2.根据权利要求1所述的切带机，其特征在于，所述切刀座(2)包括呈柱状的座体(21)和穿过座体(21)的连接轴(22)，上述安装平面(21a)布置在座体(21)的周面，所述连接轴(22)的两端分别穿出座体(21)的两端，所述连接轴(22)穿出座体(21)的两端分别连接端(23)和转动端(24)，连接端(23)和转动端(24)上均套有连接套(26)，连接轴(22)能相对连接套(26)转动，连接套(26)固定在滑动架(5)上。
3.根据权利要求2所述的切带机，其特征在于，所述连接端(23)的端面上具有连接凹槽(23a)，所述电机(3)的壳体固定在滑动架(5)上靠近连接端(23)的一侧，所述电机(3)的转动轴与连接轴(22)共线，电机(3)的转动轴穿入连接凹槽(23a)内，所述连接端(23)的周面上具有与连接凹槽(23a)连通的连通孔(23b)，连通孔(23b)内螺纹连接有定位螺钉(23c)，定位螺钉(23c)的端部与电机(3)的转动轴周面抵靠。
4.根据权利要求3所述的切带机，其特征在于，所述电机(3)的转动轴穿入连接凹槽(23a)的一段具有顶靠平面，上述定位螺钉(23c)的端部顶靠在顶靠平面上。
5.根据权利要求2或3或4所述的切带机，其特征在于，所述转动端(24)穿出滑动架(5)，所述转动端(24)穿出滑动架(5)的端部固定有转动手柄(25)。
6.根据权利要求2或3或4所述的切带机，其特征在于，所述转动轴的转动端(24)上固定有感应片(4)，所述滑动架(5)位于转动轴的转动端(24)的一侧上固定有传感器(4a)，所述感应片(4)能在转动轴转动时触发传感器(4a)，所述机壳(I)上还设有控制器，所述传感器(4a)、控制器和电机(3)依次电气连接，所述控制器能根据接收到的传感器(4a)的信号并控制电机⑶的运行。
7.根据权利要求2或3或4所述的切带机，其特征在于，所述座体(21)的截面呈正多边形，所述连接轴(22)的中心线与座体(21)的中心线共线。
8.根据权利要求7所述的切带机，其特征在于，所述座体(21)上相邻安装平面(21a)相交处具有让位凹槽(21b)，所述让位凹槽(21b)呈长条形，所述让位凹槽(21b)的长度方向与连接轴(22)平行，所述让位凹槽(21b)的槽底面上设有定位孔(21c)，所述定位孔(21c)的中心线与座体(21)的中心线相交，所述定位孔(21c)内螺纹连接有顶丝，顶丝的端部与连接轴(22)的周面抵靠。
9.根据权利要求8所述的切带机，其特征在于，所述连接轴(22)上具有与让位凹槽(21b) —一对应的顶靠凹槽(22a)，所述顶靠凹槽(22a)的底面为平面，所述顶丝的端部抵靠在顶靠凹槽(22a)的底面上。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的切带机，其特征在于，所述导向杆具有四根，四根所述导向杆之间依次连线形成的封闭轮廓线呈等腰梯形，所述滑动架(5)包括位于两侧的滑动板部(51)和连接滑动板部(51)上端的连接板部(55)，所述导向柱(12)穿过滑动 板部(51)并与滑动板部(51)滑动连接，所述切刀座(2)连接在滑动板部(51)之间。
【文档编号】B65H35/06GK104229534SQ201410438390
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】阮孟祝 申请人:台州市箭马缝纫机有限公司