一种全开式烟支多路装盒设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及烟草生产设备【技术领域】，具体涉及的是一种全开式烟支多路装盒设备。本发明提供的一种全开式烟支多路装盒设备，包括：烟支供给箱、烟支组输送装置、烟盒输送装置、内裹纸输送装置、成品输送装置和控制装置。本发明可以实现对全开式硬盒香烟的全自动填充，解决目前普遍采用的人工装填问题，提高了卷烟企业的生产效率，为全开式硬盒香烟的大批量生产提供了保障。本发明还解决了香烟在装填过程中可能出现人为的污染问题。
【专利说明】一种全开式烟支多路装盒设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草生产设备【技术领域】，具体涉及的是一种全开式烟支多路装盒设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，全开式烟盒是目前市面上比较流行的一种硬质香烟盒，盒内装填的烟支一般呈上下两排各十支或八支的形式排列，排列好的烟支被一层内裹纸包裹着，翻开全开式烟盒的盒盖后，被内裹纸包裹着的烟支将显露出来。目前中国内卷烟厂生产全开式香烟时都是手工预先做好全开式烟盒，然后将烟支按上下两排各十支或八支的形式排列好在手工裹上内裹纸，最后将裹好内裹纸的烟支手工放入全开式烟盒内。这种完全靠手工装填烟支的全开式硬盒香烟生产工艺和方法效率极其低下，需要大量的工人不停地一盒盒完成烟支的排列、内裹纸包裹和装填，不仅劳动强度大且满足不了卷烟企业对全开式硬盒香烟的生产计划。另外，由于是完全手工装填，在实际的生产过程中工人的手不可避免地要接触到烟支，这也一定程度上造成了对香烟的污染。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种全开式烟支双路装盒设备，本发明首先要将大量无序的烟支转换成上下两排各十支或八支的排列形式，然后将排列好的烟支组与内裹纸一起推入已打开的全开式烟盒中，再依次折叠内裹纸的短边和长边并扣上盒盖，最终完成全开式烟盒的烟支填充。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种全开式烟支多路装盒设备，包括:烟支供给箱、烟支组输送装置、烟盒输送装置、内裹纸输送装置、成品输送装置和控制装置，所述烟支供给箱为四面封闭且设有上端开口和下端开口的筒状结构，所述下端开口设有至少一个烟支组分装箱，所述烟支供给箱下端口与每个烟支组分装箱上端口连接，所述烟支组分装箱下端口设有将烟支组推送到烟支组输送装置上的第一烟支组推送装置；所述烟支组输送装置包括用于驱动烟支组输送带的第三电机组，所述烟支组输送带一侧设有用于将烟支组推入烟盒组的第二烟支组推送装置；所述成品输送装置包括用于驱动成品输送带的第二电机组；所述烟盒组输送装置包括:烟盒存储装置、用于驱动烟盒组输送带的第一电机组和将烟盒组推送到烟盒组输送带上的烟盒组推送装置，所述烟盒组输送带上设有用于定位的若干个凸楞，所述烟盒组输送带一侧设有用于打开烟盒盖的第一卡具和用于弯折内裹纸短边的第二卡具，所述烟盒组输送带另一侧设有用于扣合烟盒盖的第三卡具；所述内裹纸输送装置包括设有滚轴的内裹纸卷支架，所述滚轴上安装内裹纸卷，所述内裹纸输送装置与所述烟盒组输送带的烟支组装盒工位对应设置；所述第一电机组、第二电机组、第三电机组、第一烟支组推送装置、第二烟支组推送装置和烟盒组推送装置分别受所述控制装置控制进行同步工作或同步间歇，所述烟盒推送装置工作平面和所述烟盒组输送带工作平面平行，所述烟支组输送带工作平面低于所述烟盒组输送带工作平面。
[0005]进一步地，所述第一电机组、第二电机组和第三电机组为同步电机。
[0006]进一步地，所述烟支供给箱的横截面为正四边形，且纵截面为上端大于下端的梯形。
[0007]进一步地，所述烟支分装箱的横截面为正四边形，且纵截面为上端大于下端的梯形。
[0008]进一步地，所述烟支分装箱设置数量为2个、3个或4个。
[0009]进一步地，所述第一卡具为能上下摆动的装置。
[0010]进一步地，所述烟盒组推送装置为液压缸带动推杆装置。
[0011 ]进一步地，所述烟盒组推送装置为气缸带动推杆装置。
[0012]进一步地，所述凸楞的横截面为矩形。
[0013]进一步地，所述凸楞的横截面为上小下大的梯形。
[0014]与现有技术相比，优越效果在于:本发明可以实现对全开式硬盒香烟的全自动填充，解决目前普遍采用的人工装填问题，提高了卷烟企业的生产效率，为全开式硬盒香烟的大批量生产提供了保障。本发明还解决了香烟在装填过程中可能出现人为的污染问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述一种全开式烟支双路装盒设备结构示意图；
[0016]图2为本发明中所述烟盒装烟的放大示意图。
[0017]附图标记如下:
[0018]1-烟盒输送装置，2-上端开口，3-烟盒存储装置，4-烟盒组，5-内裹纸卷支架，6-滚轴，7-内裹纸卷，8_内裹纸输送装置，9_第二卡具，10-烟盒组输送带，11-成品盒烟，12-成品输送带，13-第一电机组，14-控制装置，15-成品输送装置，16-第二电机组，17-内裹纸块短边，18-内裹纸块长边，19-第二卡具,20 —内裹纸压边工位，21-烟支组装盒工位，22-第二烟支组推送装置，23-烟盒组，24-第一卡具，25-烟支组，26-凸楞，27-烟盒组推送装置，28-烟支组输送带，29-烟支组推出装置，30-第三电机组，31-烟支组输送装置，32-烟支组分装箱，33-下端开口，34-烟支供给箱。
[0019]图中箭头方向为烟支组或烟盒组分装的工作流动方向。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图对本发明【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本发明提供了一种全开式烟支多路装盒设备，包括:烟支供给箱34、烟支组输送装置31、烟盒输送装置1、内裹纸输送装置8、成品输送装置15和控制装置14，所述烟支供给箱34为四面封闭且设有上端开口 2和下端开口 33的筒状结构，所述烟支供给箱34的横截面为正四边形且纵截面为矩形，还优选所述烟支供给箱34的横截面为正四边形且纵截面为上端大于下端的梯形，所述下端开口 33设有至少一个烟支组分装箱32，优选所述烟支组分装箱32的横截面为正四边形且纵截面为上端大于下端的梯形，所述烟支组分装箱32设置数量优选方案为2个、3个或4个。本实施例和说明书附图1中所示设备的烟支组分装箱32选取2个，所述烟支供给箱34下端开口 33与每个烟支组分装箱32上端口连接，所述烟支组分装箱32下端口设有将烟支组25推送到烟支组输送装置31上的第一烟支组推送装置；所述烟支组输送装置31包括用于驱动烟支组输送带28的第三电机组30，所述烟支组输送带28 —侧设有用于将烟支组25推入烟盒组4的第二烟支组推送装置22 ;所述成品输送装置15包括用于驱动成品输送带12的第二电机组16 ;所述烟盒输送装置I包括:烟盒存储装置3，用于驱动烟盒组输送带10的第一电机组13及将烟盒组4推送到烟盒组输送带10上的烟盒组推送装置27，所述烟盒组推送装置27可以为液压油缸带动推杆的装置，还可以选用气缸带动推杆的装置。所述烟盒组输送带10上设有用于定位的若干个凸楞26，设置在烟盒的一侧或两侧，距离按照烟盒的尺寸设定，所述凸楞26的横截面为矩形，所述凸楞26的横截面也可以为上小下大的梯形，这样可以保证使烟盒的位置不发生移动，在所述烟盒组输送带10—侧设有用于打开烟盒盒盖的第一卡具24和用于弯折内裹纸短边的第二卡具19，所述第一卡具24可以为上下摆动装置，完成打开烟盒盖后复位，该所述烟盒组输送带10另一侧设有用于扣合烟盒盒盖的第三卡具9 ;所述内裹纸输送装置8包括设有滚轴6的内裹纸卷支架5，所述滚轴6上安装内裹纸卷7，所述内裹纸输送装置8与所述烟盒组输送带10的烟支组装盒工位21对应设置；所述第一电机组13、第二电机组16、第三电机组30、第一烟支组推送装置(图中未画出)、第二烟支组推送装置22和烟盒组推送装置27分别受所述控制装置14控制进行同步工作或同步间歇，所述烟盒推送装置27工作平面和所述烟盒组输送带10工作平面平行，所述烟支组输送带28工作平面低于所述烟盒组输送带10工作平面。所述第一电机组13、第二电机组16和第三电机组30优选同步电机。
[0022]本实施例提供的设备工作前，需要准备如下工作，首先将需要装盒的烟支放入所述烟支供给箱34内，由于重力的作用，烟支会通过各个烟支分装箱32将烟支转换成上、下两排各十支或上、下两排各八支排列的成型烟支组25;然后，还要将需要装入烟支的烟盒放在所述烟盒存储装置3上，且按照装盒数量分组排列码放；再将内裹纸卷7安装在所述滚轴6上，且将内裹纸安放在所述内裹纸输送装置8与所述烟盒组输送带10的烟支组装盒工位21上，烟支组25首先接触到内裹纸并将带动其一同向烟盒组23的方向继续运动，在运动的过程中内裹纸将包裹住烟支组25，最终包裹着内裹纸的烟支组25将被推送入已打开盒盖的烟盒组23中；再对所述控制装置14进行设置，将所述第一电机组13、第二电机组
16、第三电机组30、第一烟支组推送装置、第二烟支组推送装置22和烟盒组推送装置27设置为同步工作或同步间歇；最后启动控制装置14，工作过程如下:成型的烟支组25被烟支组推送装置29推出，输送到烟支组输送带28上，烟支组输送带28向下面工位运动，输送烟支组25，烟支组输送带28和烟盒组输送带10都是间歇运动的，其动停比和运动方向一致(运动方向如图1箭头所示方向)，且运动与停歇同步。当烟支组输送带28和烟盒组输送带10都处于停歇状态时，烟支供给箱34将两个烟支组同时推入烟支组输送带28上，与此同时烟盒存储装置3也将两个处于关闭状态的烟盒一同推入烟盒组输送带10处，然后烟支组输送带28和烟盒组输送带10同步带动烟支组25和烟盒组4分别工作，此时烟支组输送带28和烟盒组输送带10的再次接收分别由烟支供给箱34和烟盒存储装置3送过来的烟支组25和烟盒组4，如此重复进行相同的工序。此时已装入裹着内裹纸的烟支组25的烟盒的状态，如图2所示，内裹纸短边17和内裹纸长边18都是处于未折叠到位的状态，盒盖尚无法关闭。待如图2所示烟盒组23运动并停歇后，内裹纸短边17将被第二卡具19首先折叠，然后再进行内裹纸长边18的折叠，最后关闭盒盖，至此完成了全开式烟盒组23的全部装填工艺。关闭好盒盖的烟盒组23将被推出烟盒组输送带10。烟支组输送带28和烟盒组输送带10是两条循环运动的输送带，因此以上工序也都是循环交替进行的，保证了整个填充工艺的连续性和循环性。烟盒组输送带10主要输送由烟盒存储装置3中的由烟盒组推送装置27推送过来的烟盒组23，烟盒组23在烟盒输送带10上被输送经过第一卡具24时，盒盖被打开；被打开盒盖的烟盒组23继续向下方输送，输送到烟支组装盒工位21时，第二烟支组推送装置22将烟支组25推送到内裹纸输送装置8提供的内裹纸，被装填入裹着内裹纸的烟支组25内，被填入烟支组的烟盒组23经过内裹纸压边工位20时，第二卡具19将内裹纸短边17压折，经过压短边的烟盒组23继续向工作下方输送，经第三卡具9时，盒盖被第三卡具9压下合上，盒盖合上后形成了成品盒烟11，成品盒烟11被烟盒组输送带10输送到端部转到成品输送带12上，第二电机组16工作，将成品盒烟输送导出到成品库房。
[0023]本发明可以实现对全开式硬盒香烟的全自动填充，解决目前普遍采用的人工装填问题，提高了卷烟企业的生产效率，为全开式硬盒香烟的大批量生产提供了保障。本发明还避免了香烟在装填过程中可能出现人为的污染问题。
[0024]本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
【权利要求】
1.一种全开式烟支多路装盒设备，包括:烟支供给箱(34)、烟支组输送装置(31)、烟盒输送装置(I)、内裹纸输送装置(8)、成品输送装置(15)和控制装置(14)，其特征在于，所述烟支供给箱(34)为四面封闭且设有上端开口(2)和下端开口(33)的筒状结构，所述下端开口(33)设有至少一个烟支组分装箱(32)，所述烟支供给箱(34)下端口(33)与每个烟支组分装箱(32)上端口连接，所述烟支组分装箱(32)下端口设有将烟支组推送到烟支组输送装置(31)上的第一烟支组推送装置；所述烟支组输送装置(31)包括用于驱动烟支组输送带(28)的第三电机组(30)，所述烟支组输送带(28) —侧设有用于将烟支组推入烟盒组的第二烟支组推送装置(22);所述成品输送装置(15)包括用于驱动成品输送带(12)的第二电机组(16);所述烟盒组输送装置(I)包括:烟盒存储装置(3)、用于驱动烟盒组输送带(10)的第一电机组(13)和将烟盒组推送到烟盒组输送带(10)上的烟盒组推送装置(27)，所述烟盒组输送带(10)上设有用于定位的若干个凸楞(26)，所述烟盒组输送带(10)一侧设有用于打开烟盒盖的第一卡具(24)和用于弯折内裹纸短边的第二卡具(19)，所述烟盒组输送带(10)另一侧设有用于扣合烟盒盖的第三卡具(9);所述内裹纸输送装置(8)包括设有滚轴出)的内裹纸卷支架(5)，所述滚轴(6)上安装内裹纸卷(7)，所述内裹纸输送装置(8)与所述烟盒组输送带(10)的烟支组装盒工位(21)对应设置；所述第一电机组(13)、第二电机组(16)、第三电机组(30)、第一烟支组推送装置、第二烟支组推送装置(22)和烟盒组推送装置(27)分别受所述控制装置(14)控制进行同步工作或同步间歇，所述烟盒组推送装置(27)工作平面和所述烟盒组输送带(10)工作平面平行，所述烟支组输送带(28)工作平面低于所述烟盒组输送带(10)工作平面。
2.根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述第一电机组(13)、第二电机组(16)和第三电机组(30)为同步电机。
3.根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述烟支供给箱(34)的横截面为正四边形且纵截面为上端大于下端的梯形。
4.根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述烟支组分装箱(32)的横截面为正四边形且纵截面为上端大于下端的梯形。
5.根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述烟支组分装箱(32)设置数量为2个、3个或4个。
6.一种根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述第一卡具(24)为能上下摆动的装置。
7.一种根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述烟盒组推送装置(27)为液压缸带动推杆装置。
8.一种根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述烟盒组推送装置(27)为气缸带动推杆装置。
9.一种根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述凸楞(26)的横截面为矩形。
10.一种根据权利要求1所述全开式烟支多路装盒设备，其特征在于，所述凸楞(26)的横截面为上小下大的梯形。
【文档编号】B65B61/28GK104229180SQ201410438578
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】郝伟伟 申请人:北京天申正祥科技有限公司