电能表自动贴标生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电能表自动贴标生产线，包括电能表输送机构和贴标机构；所述电能表输送机构包括传送带和驱动传送带行进的驱动机构；所述传送带一端为上料口，另一端为下料口，所述传送带的上料口与下料口之间设置有分拣口，所述分拣口处还设置有用于将不合格的电能表分拣出传送带的分拣机构；所述传送带的上料口与分拣口之间还设置有电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器，所述贴标机构设置在电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器之间，所述贴标机构包括标签打印机和标签粘贴装置，所述传送带上的贴标处还设置有将遮挡电能表贴标位置的铅封托起以使标签能成功粘贴上的铅封托架；本发明集成度高、可扩展性强、能高效的完成整个打印贴标生产过程。
【专利说明】电能表自动贴标生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于智能电表贴标领域，具体涉及一种电能表自动贴标生产线。
【背景技术】
[0002]目前在电力行业，对于电能表合格证采用分散打印、人工粘贴操作。这种工作方式劳动强度高、效率低下、存在资产匹配失误的可能，且产能可扩充性不强。遇产能井喷季节，只能通过增加人员或者延长工作时间的方式来满足。也有采用自动喷印系统实现合格证打印贴标的生产模式，该模式需要定期清洗喷头，否则易造成喷头堵塞，或发生泄漏污染，不利于环保。有的人工加封系统为了尽可能提闻贴标效率，在表计加封完成后由人工集中搬运至前述自动喷印系统粘贴合格证。这样操作繁琐，并未充分发挥自动化生产的优势。有的人工加封贴标系统主要适用于单相电能表或者三相电能表某一种电能表贴标，针对单、三相电能表时一般需要设置两种贴标系统，增加了系统复杂性，占用生产场地面积更广。人工电能表加封过程中采用人工穿线方式，人工穿线加封过程中铅封封丝长短不一致，加封封丝长度过长铅封会遮挡电能表贴标位置，导致生产过程中出现贴标不成功，生产过程中经常需要停机处理，降低了生产效率。现有标签打印信息多采用U盘拷贝、网络发送打印文件等方式。这种打印方式操作复杂，不能保证智能电表的数据存储、传递的信息安全。随着电网改造的进行，对电能表的需求量不断提高。同时，人力劳动成本不断提高，上述生产方式已经不适用于现在电力行业的要求。针对上述问题，亟需一套集成度高、可扩展性强、高效的电能表自动贴标系统完成整个打印贴标生产过程。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种电能表自动贴标生产线，集成度高、可扩展性强、能高效的完成整个打印贴标生产过程。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种电能表自动贴标生产线，包括电能表输送机构和贴标机构；所述电能表输送机构包括传送带和驱动传送带行进的驱动机构；所述传送带一端为上料口，另一端为下料口，所述传送带的上料口与下料口之间设置有分拣口，所述分拣口处还设置有用于将不合格的电能表分拣出传送带的分拣机构；所述传送带的上料口与分拣口之间还设置有电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器，所述贴标机构设置在电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器之间，所述贴标机构包括标签打印机和标签粘贴装置，所述传送带上的贴标处还设置有将遮挡电能表贴标位置的铅封托起以使标签能成功粘贴上的铅封托架。
[0006]进一步，所述标签粘贴装置包括吸标板、辅助吹标装置、标签检测装置和贴标臂；所述吸标板采用真空吸附方式，所述标签打印机打印出来的标签被真空吸附在吸标板上，所述吸标板上设置有标签检测传感器，能够吸标板上是否有标签；所述辅助吹标装置用于将打印出来的标签吹贴到吸标板上；所述标签检测装置用于检测标签是否被吸附到了贴标板上；所述贴标臂在标签被准确的吸附在贴标板上后，推动贴标板伸出到电能表贴标位置，并将标签粘贴在电能表上。
[0007]进一步，所述标签打印机采用热敏打印模式。
[0008]进一步，所述传送带上还设置有可对电能表进行挡停的挡停机构，所述挡停机构包括设置在传送带贴标处前后的定位档杆。
[0009]进一步，所述传送带一侧设置有固定护栏，其另一侧设置有活动护栏，所述活动护栏采用一个气缸+直线导轨方式实现护栏的前后伸缩。
[0010]进一步，所述贴标机构还包括升降平台，所述标签打印机和标签粘贴装置设置在升降平台上。
[0011]本发明的有益效果是:本发明采用单个电能表扫描-打印的方式实现了电能表标签信息实时获取和打印避免了资产匹配失误及电能表生产过程中的重复搬运工作；系统采用热敏打印方式降低了生产过程中的环境污染和维护时间；系统可通过简单设置适应单、三相电能表自动贴标；系统增加了铅封托架避免了人工加封过程中封丝线长过长造成的加封设备停机问题。系统基于四线一库系统间数据共享方法保证了打印信息传递过程的安全性与生产调度的顺利衔接。
[0012]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
[0014]图1为本发明结构示意图；
[0015]图2为铅封托架使用示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0017]如图所不，一种电能表自动贴标生产线，包括电能表输送机构和贴标机构；所述电能表输送机构包括传送带I和驱动传送带行进的驱动机构；所述传送带一端为上料口 la，另一端为下料口 lb，所述传送带的上料口与下料口之间设置有分拣口 lc，所述分拣口处还设置有用于将不合格的电能表分拣出传送带的分拣机构2，所述传送带的上料口与分拣口之间还设置有电能表身份信息采集器3和贴标合格与否识别器4，所述贴标机构设置在电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器之间，所述贴标机构包括标签打印机5和标签粘贴装置6，所述传送带上的贴标处还设置有将遮挡电能表贴标位置的铅封托起以使标签能成功粘贴上的铅封托架7。本实施例中的分拣机构包括一个由气缸带动的伸缩臂，伸缩臂的末端设置有挡块，当气缸带动伸缩臂收缩时，挡块就带动不合格的电能表离开传送带I进行回收。
[0018]本实施例中，控制系统受生广任务，传送带接如端系统封印完成的电能表，使电能表依次送至后续各工位，在电能表身份信息采集器3中获取资产编号，并通过控制系统在上位生产管理系统中获得资产配套信息，该信息在标签打印机5中被打印至标签上，并由标签粘贴装置将该标签粘贴到表上，标签粘贴装置还可以粘贴无需打印、内容固定的标签到标上，对于不需要粘贴标签的表，标签粘贴装置将不粘贴标签，表在标合格与否识别器4中加以识别，合格表被放行至下料口，不合格表或异常表将分拣机构分拣回流，转由人工处理。控制系统采集相应的信息，根据生产流程和工作逻辑给出控制信号，驱动各执行机构动作，使各单元协调工作，系统自动完成电能表从上料、采集、打印、贴标、分拣、回流、下料的整个生产流程。
[0019]本实施例中，所述标签粘贴装置6包括吸标板、辅助吹标装置、标签检测装置和贴标臂；所述吸标板采用真空吸附方式，所述标签打印机打印出来的标签被真空吸附在吸标板上，所述吸标板上设置有标签检测传感器，能够吸标板上是否有标签；所述辅助吹标装置用于将打印出来的标签吹贴到吸标板上；所述标签检测装置用于检测标签是否被吸附到了贴标板上；所述贴标臂在标签被准确的吸附在贴标板上后，推动贴标板伸出到电能表贴标位直，并将标签粘贴在电能表上。
[0020]本实施例中，所述标签打印机采用热敏打印模式；本实施中采用热敏打印方式降低了生产过程中的环境污染和维护时间。
[0021]本实施例中，所述传送带上还设置有可对电能表进行挡停的挡停机构，所述挡停机构包括设置在传送带贴标处前后的定位档杆；本实施例的挡停机构可根据控制要求对传送带上的表进行挡停或放行。
[0022]本实施例中，所述传送带一侧设置有固定护栏8，其另一侧设置有活动护栏9，所述活动护栏采用一个气缸+直线导轨方式实现护栏的前后伸缩；当粘贴单相电能表标签时气缸伸出，使活动挡护栏伸出，此时活动护栏和固定护栏间距刚好为一个单相表宽度；当粘贴三相电能表标签时气缸缩回，使活动护栏缩回，此时活动护栏和固定护栏间距刚好为一个三相表宽度。
[0023]本实施例中，所述贴标机构还包括升降平台，所述标签打印机和标签粘贴装置设置在升降平台上。本实施例的升降平台便于标签粘贴装置对不同规格电能表进行贴标工作。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种电能表自动贴标生产线,其特征在于:包括电能表输送机构和贴标机构；所述电能表输送机构包括传送带和驱动传送带行进的驱动机构；所述传送带一端为上料口，另一端为下料口，所述传送带的上料口与下料口之间设置有分拣口，所述分拣口处还设置有用于将不合格的电能表分拣出传送带的分拣机构；所述传送带的上料口与分拣口之间还设置有电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器，所述贴标机构设置在电能表身份信息采集器和贴标合格与否识别器之间，所述贴标机构包括标签打印机和标签粘贴装置，所述传送带上的贴标处还设置有将遮挡电能表贴标位置的铅封托起以使标签能成功粘贴上的铅封托架。
2.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产线，其特征在于:所述标签粘贴装置包括吸标板、辅助吹标装置、标签检测装置和贴标臂；所述吸标板采用真空吸附方式，所述标签打印机打印出来的标签被真空吸附在吸标板上，所述吸标板上设置有标签检测传感器，能够吸标板上是否有标签；所述辅助吹标装置用于将打印出来的标签吹贴到吸标板上；所述标签检测装置用于检测标签是否被吸附到了贴标板上；所述贴标臂在标签被准确的吸附在贴标板上后，推动贴标板伸出到电能表贴标位直，并将标签粘贴在电能表上。
3.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产线，其特征在于:所述标签打印机采用热敏打印模式。
4.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产线，其特征在于:所述传送带上还设置有可对电能表进行挡停的挡停机构，所述挡停机构包括设置在传送带贴标处前后的定位档杆。
5.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产线，其特征在于:所述传送带一侧设置有固定护栏，其另一侧设置有活动护栏，所述活动护栏采用一个气缸+直线导轨方式实现护栏的前后伸缩。
6.根据权利要求1所述的电能表自动贴标生产线，其特征在于:所述贴标机构还包括升降平台，所述标签打印机和标签粘贴装置设置在升降平台上。
【文档编号】B65C9/14GK104229243SQ201410503120
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】吴华, 侯兴哲, 冯凌, 张进, 唐皇, 吴健, 胡天链, 田超, 陈刚 申请人:国网重庆市电力公司电力科学研究院, 国家电网公司