角形壳体双面自动贴膜的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种角形壳体双面自动贴膜机，它包括设置于地面上的支架框架、第一直线导轨、滑动地安装在第一直线导轨上且与其相垂直第二直线导轨、滑动地安装在第二直线导轨上用于固定所述角形壳体的固定模具、安装在支架框架上且位于所述第二直线导轨上方的两个第一贴膜组件以及安装在支架框架上且位于第一直线导轨上方的两个第二贴膜组件，所述第一贴膜组件包括安装在所述支架框架下方的顶面贴合辊、与所述顶面贴合辊形成相应夹角的侧面贴合辊以及用于裁剪贴膜的切刀。利用两个直线导轨的配合能够分别在角形壳体的长度方向和宽度方向上均贴上薄膜；能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率。
【专利说明】角形壳体双面自动贴膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动贴膜机，具体涉及一种角形壳体双面自动贴膜机。
【背景技术】
[0002]随着电子信息技术的不断发展，电子产品的种类越来越多、功能越来越丰富，诸如电视机、电脑等各种电子显示设备越来越普及，这些电子显示设备的外部均设有用于包裹显示屏的外壳。这些外壳通常包括一水平面以及与该水平面形成一定角度的另一面，即形成角形壳体。生产时需要在这种壳体外贴上一层保护膜，用于防止壳体的划伤、沾上不必要的污渍以及手印等，从而确保电子显示设备的品质。
[0003]现有的这种角形壳体大都是人工进行贴膜，一方面人工贴膜的效率比较慢，而且容易贴歪，这就导致一天的产率有限而且贴膜品质较差；另一方面工人工资不断提高，从而导致企业的人力资源成本较高。当然市场上有很多自动贴膜机，例如申请号为201120027144.8的中国实用新型专利公开了一种自动贴膜机，将两台贴膜机上的贴模机构分拆，安装在一台贴膜机上，同样治具也安装在同一台机上，将手机外壳置于机台的转盘上，转盘通过机器内的伺服电机进行正时针或逆时针旋转，产品旋转至贴膜机构的下方或上方时，由红外感应装置给出信号，贴膜机构上的机械手完成吸料，贴膜动作。虽然这种手机外壳自动正反贴膜机解决了在同一台机器不能一个产品正反两面同时贴膜的技术瓶颈，但是显然不适用于对角形壳体进行贴膜。而申请号为201020250963.4的中国实用新型专利公开了 PVC贴面板双面贴膜机，它包括动力、机体、传动机构，加压机构，涂胶机构，贴膜机构，送出板机构。使用时PVC膜和镀铝膜经涂胶机构涂胶后进入贴膜结构，同时与送板机构送来的板材，由贴膜机构的对轧辊组将PVC膜和镀铝膜(或其它膜材)分别压力粘贴在板材的上面和下面形成复合板材，该复合板材经切断后由出板机构送出成品板材。虽然这种贴膜机也能够进行双面贴膜，但是所说的两面是板材的正反两面，同样不适用于角形壳体的贴膜。
【发明内容】
[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种角形壳体双面自动贴膜机。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种角形壳体双面自动贴膜机，所述角形壳体包括水平设置的顶面框以及与所述顶面框一体成型且形成一定夹角的侧面框，它包括设置于地面上的支架框架、固定在所述支架框架上的第一直线导轨、滑动地安装在所述第一直线导轨上且与其相垂直第二直线导轨、滑动地安装在所述第二直线导轨上用于固定所述角形壳体的固定模具、安装在所述支架框架上且位于所述第二直线导轨上方的两个第一贴膜组件以及安装在所述支架框架上且位于所述第一直线导轨上方的两个第二贴膜组件，所述第一贴膜组件和所述第二贴膜组件的结构相同，所述第一贴膜组件包括安装在所述支架框架下方的顶面贴合辊、与所述顶面贴合辊形成相应夹角的侧面贴合辊以及用于裁剪贴膜的切刀。
[0006]优化地，它还包括可上下垂直升降地安装在所述支架框架上的侧面压合组件。
[0007]进一步地，所述侧面压合组件包括固定顶板以及安装在所述固定顶板底面的四根滚轴，所述滚轴围成与所述角形壳体相对应的长方形。
[0008]优化地，所述第二直线导轨的一端延伸至所述支架框架的外部。
[0009]优化地，所述固定模具的上表面安装有与所述角形壳体相对应的多根固定杆。
[0010]优化地，所述第一贴膜组件还包括安装在所述支架框架上的第一连接框、设置在所述第一连接框下方的第二连接框、连接在所述第一连接框和第二连接框之间的下压贴合气缸、安装在所述第二连接框上且与所述顶面贴合辊相连接的顶面贴合气缸、安装在所述第二连接框上且与所述切刀相连接的切刀气缸。
[0011]进一步地，所述固定模具由所述第二直线导轨的一端滑动至另一端后再与所述第二直线导轨在所述第一直线导轨上同步滑动至所述侧面压合组件的正下方。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明角形壳体双面自动贴膜机，一方面在支架框架设置第一直线导轨以及在第一直线导轨上滑动地设置第二直线导轨，利用两个直线导轨的配合能够分别在角形壳体的长度方向和宽度方向上均贴上薄膜；另一方面贴膜组件包括与顶面贴合辊以及侧面贴合辊，这样能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本发明角形壳体双面自动贴膜机的结构示意图；
[0014]附图2为本发明角形壳体双面自动贴膜机第一贴膜组件的结构示意图；
[0015]其中，1、支架框架；2、第一直线导轨；3、第二直线导轨；4、固定模具；41、固定杆；5、第一贴膜组件；51、第一连接框；52、下压贴合气缸；53、第二连接框；54、顶面贴合气缸；55、顶面贴合辊；56、切刀；57、侧面贴合辊；58、切刀气缸；6、第二贴膜组件；7、侧面压合组件；71、固定顶板；72、滚轴；8、角形壳体；81、顶面框；82、侧面框。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
[0017]待贴膜的角形壳体8的形状如图1中所示，包括水平设置的顶面框81以及与顶面框81 —体成型的侧面框82，顶面框81和侧面框82的连接处可以设置成一定的弧度，并且顶面框81和侧面框82形成一定度数的夹角(例如常见的是90°的夹角)。
[0018]为了在角形壳体8的顶面框81和侧面框82上均贴上薄膜，设计了如图1所示的角形壳体双面自动贴膜机，主要包括支架框架1、第一直线导轨2、第二直线导轨3、固定模具4、第一贴膜组件5以及第二贴膜组件6。
[0019]其中，支架框架I设置在地面上，并且定义支架框架I底面的任意一边为X轴方向，与该边相邻的另一边为y轴方向，支架框架I的高度方向为z轴方向(如图1所示)，可以以这三个方向为基准建立三维坐标系。第一直线导轨2固定在支架框架I上，它的延伸方向与y轴方向相平行。第二直线导轨3滑动地安装在第一直线导轨2上(通常是在伺服电机的驱动下进行滑动)，第二直线导轨3的延伸方向与X轴方向相平行，即第二直线导轨3与第一直线导轨2相垂直。固定模具4滑动地安装在第二直线导轨3上(通常是在伺服电机的驱动下进行滑动)，它用于固定住待贴膜的角形壳体8，在通常情况下，固定模具4先在第二直线导轨3运动至第一直线导轨2的正上方，随后第二直线导轨3和固定模具4同步在第一直线导轨2上进行运动。第一贴膜组件5有两个，当第二直线导轨3处于初始位置时，它们安装在支架框架I上并且设置在第二直线导轨3的正上方，用于对处于X轴方向的两条框体进行双面贴膜；第二贴膜组件6也有两个，它们安装在支架框架I上并且设置在第一直线导轨2的正上方，用于对处于y轴方向的两条框体进行双面贴膜，这样能够分别在角形壳体8的长度方向和宽度方向上均贴上薄膜。第一贴膜组件5和第二贴膜组件6的结构基本相同，第一贴膜组件5包括安装在支架框架I下方的顶面贴合辊55、与顶面贴合辊55形成相应夹角的侧面贴合辊57以及用于裁剪贴膜的切刀56。顶面贴合辊55和侧面贴合辊57之间形成的角度与顶面框81和侧面框82之间的角度相对应，这样能够同时对角形壳体8的顶面框81以及侧面框82贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率。
[0020]在本实施例中，该双面自动贴膜还包括可上下垂直升降地安装在支架框架I上的侧面压合组件7，该侧面压合组件7位于第一直线导轨2的正上方，包括固定顶板71以及安装在固定顶板71底面的四根滚轴72，这四根滚轴72围成与角形壳体8相对应的长方形。当固定模具4与第二直线导轨3同步运动至压合组件7的正下方时(此时角形壳体8已经贴膜完毕)，侧面压合组件7下降至使得四根滚轴72围设在角形壳体8的侧面框82外侧，这样上述贴膜过程中翘着的贴膜边角部能够在滚轴72的作用下也贴合整齐。
[0021]在本实施例中，第二直线导轨3的一端延伸至支架框架I的外部，并且固定模具4的上表面安装有与角形壳体8相对应的多根固定杆41 (用于固定角形壳体8)，这样可以将角形壳体8放置在第二直线导轨3的这一端，从而将角形壳体8沿X轴方向向支架框架I内输入，从而方便工人的操作，防止诸如切刀56等其它部件对工人造成的工伤事故。
[0022]在本实施例中，第一贴膜组件5还包括安装在支架框架I上的第一连接框51、设置在第一连接框51下方的第二连接框53、连接在第一连接框51和第二连接框53之间的下压贴合气缸52、安装在第二连接框53上且与顶面贴合辊55相连接的顶面贴合气缸54、安装在第二连接框53上且与切刀56相连接的切刀气缸58。利用下压贴合气缸52可以调节第一连接框51和第二连接框53之间的间距，进而利用顶面贴合气缸54将顶面贴合辊55压在角形壳体8的顶面框81上；并且利用侧面贴合气缸(图中未标出)将侧面贴合辊57压在角形壳体8的侧面框82上。当角形壳体8的长度方向或宽度方向上均贴上薄膜后，利用切刀气缸58控制切刀56对薄膜进行隔断即可，非常方便。在本实施例中，固定模具4先由第二直线导轨3的一端(位于角形壳体8外的那一段)滑动至另一端后再与第二直线导轨3在第一直线导轨2上同步滑动至所述侧面压合组件7的正下方，随后固定模具4逆向复位，如此反复操作，即可对多个角形壳体8进行贴膜。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种角形壳体双面自动贴膜机，所述角形壳体(8)包括水平设置的顶面框(81)以及与所述顶面框(81) —体成型且形成一定夹角的侧面框(82)，其特征在于:它包括设置于地面上的支架框架(I)、固定在所述支架框架(I)上的第一直线导轨(2)、滑动地安装在所述第一直线导轨(2)上且与其相垂直第二直线导轨(3)、滑动地安装在所述第二直线导轨(3)上用于固定所述角形壳体(8)的固定模具(4)、安装在所述支架框架(I)上且位于所述第二直线导轨(3)上方的两个第一贴膜组件(5)以及安装在所述支架框架(I)上且位于所述第一直线导轨(2)上方的两个第二贴膜组件(6)，所述第一贴膜组件(5)和所述第二贴膜组件(6)的结构相同，所述第一贴膜组件(5)包括安装在所述支架框架(I)下方的顶面贴合辊(55)、与所述顶面贴合辊(55)形成相应夹角的侧面贴合辊(57)以及用于裁剪贴膜的切刀(56)ο
2.根据权利要求1所述的角形壳体双面自动贴膜机，其特征在于:它还包括可上下垂直升降地安装在所述支架框架(I)上的侧面压合组件(7)。
3.根据权利要求2所述的角形壳体双面自动贴膜机，其特征在于:所述侧面压合组件(7)包括固定顶板(71)以及安装在所述固定顶板(71)底面的四根滚轴(72)，所述滚轴(72)围成与所述角形壳体(8)相对应的长方形。
4.根据权利要求1所述的角形壳体双面自动贴膜机，其特征在于:所述第二直线导轨(3)的一端延伸至所述支架框架(I)的外部。
5.根据权利要求1所述的角形壳体双面自动贴膜机，其特征在于:所述固定模具(4)的上表面安装有与所述角形壳体(8)相对应的多根固定杆(41)。
6.根据权利要求1所述的角形壳体双面自动贴膜机，其特征在于:所述第一贴膜组件(5)还包括安装在所述支架框架(I)上的第一连接框(51)、设置在所述第一连接框(51)下方的第二连接框(53)、连接在所述第一连接框(51)和第二连接框(53)之间的下压贴合气缸(52)、安装在所述第二连接框(53)上且与所述顶面贴合辊(55)相连接的顶面贴合气缸(54)、安装在所述第二连接框(53)上且与所述切刀(56)相连接的切刀气缸(58)。
7.根据权利要求2所述的角形壳体双面自动贴膜机，其特征在于:所述固定模具(4)由所述第二直线导轨(3)的一端滑动至另一端后再与所述第二直线导轨(3)在所述第一直线导轨(2)上同步滑动至所述侧面压合组件(7)的正下方。
【文档编号】B65B33/02GK104477437SQ201410635412
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】王士国 申请人:苏州科贝迪电子有限公司