一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管Ⅰ1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管Ⅱ4、气动卸料器5、气动翻板阀6、管式皮带输送机7、连接排料管Ⅲ8、气动三通阀9、连接排料管Ⅳ10、气动插板阀11、连接排料管Ⅴ12、电气自动控制系统13组成。本发明的优势主要体现在：可空间弯曲布置输送线路，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少。
【专利说明】一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序给料系统，属于机械物料输送系统【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内电锻炉的排料系统多是采用多条螺旋输送机衔接，受空间尺寸限制较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种无需多条螺旋输送机衔接，给料系统工作连续性好的排料系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:本发明涉及一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管I 1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管II 4、气动卸料器5、气动翻板阀6、管式皮带输送机7、连接排料管III 8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统通过管式皮带输送机7转运物料。所述的称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。所述的气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。所述的管式皮带输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。
[0004]本发明的优势主要体现在:
1、可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。2、可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；
3、可提高输送倾角。
[0005]【专利附图】
【附图说明】图1是一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统示意图:
1-连接排料管I 2-称重传感器3-称重仓4-连接排料管II 5-气动卸料器6-气动翻板阀7-管式皮带输送机 8-连接排料管III 9-气动三通阀10-连接排料管IV11-气动插板阀12-连接排料管V 13-电气自动控制系统。
[0006]【具体实施方式】说明
下面结合图1、图1讲述实施例:
实施例1一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统的工作过程:
电锻煤由连接排料管I I落入称重仓3，经过称重传感器2称重后排入连接排料管II 4，再进入气动卸料器5，经过气动翻板阀6进入管式皮带输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。连接排料管III 8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12是系统备用排料通道。以上排料过程全是由电气自动控制系统13控制实现。
【权利要求】
1.本发明涉及一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管I 1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管II 4、气动卸料器5、气动翻板阀6、管式皮带输送机7、连接排料管III 8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统通过管式皮带输送机7转运物料。
2.根据权利要求1所述的一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，其特征在于所述的称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。
3.根据权利要求1所述的一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，其特征在于所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。
4.根据权利要求1所述的一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，其特征在于所述的气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。
5.根据权利要求1所述的一种电锻炉的管式皮带输送机的排料系统，其特征在于所述的管式皮带输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。
【文档编号】B65G15/08GK104444258SQ201410634483
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李黎, 郭志年 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司