可伸缩式皮带输送的制造方法
【专利摘要】一种可伸缩式皮带输送机，包括固定机架、滚筒组、皮带及驱动机构，还包括活动机架，所述活动机架的近端置于所述固定机架内部，并相对固定机架滑动设置；所述滚筒组包括主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒及回转滚筒；所述主动滚筒设置在所述固定机架的下方，所述前从动滚筒设置在所述活动机架的远端上，所述后从动滚筒设置在所述固定机架的远端上；所述中从动滚筒设置在所述活动机架的近端上；所述回转滚筒设在所述主动滚筒及所述中从动滚筒之间；所述皮带绕设在所述滚筒组上。本发明缩短了人工往返搬运物料的距离，并缩短装卸货时间，运行稳定，工作方便，降低了劳动强度。减少了货品损伤，降低了装卸成本，提高了工作效率，伸缩皮带机可双向运转输送物料。
【专利说明】可伸缩式皮带输送机
【技术领域】
[0001]本发明属于输送设备【技术领域】，涉及一种可伸缩式皮带输送机。
【背景技术】
[0002]现有小型皮带输送机长度一般采用固定长度安装方式，即物体从甲地到乙地的距离是固定的，当输送距离发生变更时，无法直接装上输送机进行输送时，就需要先用人力或可移动的装载机把物料撞上输送机，再次进行输送；这种工作方式劳动强度大，效率低，不易实现连续自动运输，对于装卸货物作业极为不便。或者需重新改造皮带输送机长度尺寸或重新订购新的皮带输送机，这样既增加了公司的运营成本，同时又影响到了产品的生产周期，影响进度。
[0003]因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研宄的内容。
【发明内容】
[0004]为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种可伸缩式皮带输送机。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种可伸缩式皮带输送机，包括固定机架、滚筒组、皮带及驱动机构，还包括活动机架，所述活动机架的近端置于所述固定机架内部，并相对固定机架滑动设置；所述滚筒组包括主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒及回转滚筒；所述主动滚筒设置在所述固定机架的下方，所述前从动滚筒设置在所述活动机架的远端上，所述后从动滚筒设置在所述固定机架的远端上；所述中从动滚筒设置在所述活动机架的近端上；所述回转滚筒设在所述主动滚筒及所述中从动滚筒之间；所述皮带绕设在所述主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒及回转滚筒上，并形成闭合的回路；所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述主动滚筒传动相连，并驱动主动滚筒转动。
[0006]上述技术方案中，有关内容解释如下:
1、上述方案中，所述回转滚筒至少为两个，相距设在所述主动滚筒与中从动滚筒之间；
2、上述方案中，所述活动机架的远端底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚轮；
3、上述方案中，所述脚轮上安装设有刹车装置；
4、上述方案中，所述固定机架的两侧边框为方钢结构；所述两侧边框内设有滑槽；所述活动机架的近端的端部上设有滚轮；所述滚轮在所述滑槽内滑动；
5、上述方案中，所述主动滚筒经链轮转轴转动支撑在所述固定机架的下方；所述电机的输出轴经链条与所述链轮转轴传动连接，从而驱动主动滚筒转动；
6、上述方案中，所述固定机架上设有固定台面段；所述皮带经固定台面下穿设绕至所述后传动滚筒上；
7、上述方案中，所述“近端”指的是所述活动机架与所述固定机架两者在相对移动过程中互相有叠合的一端；所述“远端”指的是所述活动机架与所述固定机架上相对于“近端”的另一端。
[0007]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是:
本发明采用活动机架和固定机架配合的结构，活动机架可通过滑轮在固定机架的滑槽内滑动，可自由伸缩机架长度，使皮带长度可以根据客户要求自由调节，使用者可以按照自己的要求调节，随时控制输送机的长度。避免了现有技术中因为输送机距离变更，需要重新订购皮带输送机来增加公司运营成本的问题，同时缩短了人工往返搬运物料的距离，并缩短装卸货时间，运行稳定，工作方便，提高了工作效率，降低了劳动强度。减少了货品损伤，降低了装卸成本，提高了工作效率，伸缩皮带机可双向运转输送物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的主视结构示意图。
[0009]图2为本发明实施例的俯视结构示意图。
[0010]图3为本发明实施例的皮带轮布置原理示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0012]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0013]如图1至图3所示，一种可伸缩式皮带输送机，包括固定机架1、滚筒组、皮带2及驱动机构，还包括活动机架3，所述活动机架3的近端置于所述固定机架1内部，并相对固定机架1滑动设置；所述滚筒组包括主动滚筒4、前从动滚筒5、中从动滚筒6、后从动滚筒7及回转滚筒8 ;所述主动滚筒4设置在所述固定机架1的下方，所述前从动滚筒5设置在所述活动机架3的远端上，所述后从动滚筒7设置在所述固定机架1的远端上；所述中从动滚筒6设置在所述活动机架3的近端上；所述回转滚筒8设在所述主动滚筒4及所述中从动滚筒6之间；所述皮带2绕设在所述主动滚筒4、前从动滚筒5、中从动滚筒6、后从动滚筒7及回转滚筒8上，并形成闭合的回路；所述驱动机构为电机9，所述电机9的输出轴与所述主动滚筒4传动相连，并驱动主动滚筒4转动。
[0014]所述回转滚筒8为三个，相距设在所述主动滚筒4与中从动滚筒6之间。
[0015]所述活动机架3的远端底部设有支撑腿10，所述支撑腿10的底部设有脚轮11。所述脚轮11上安装设有刹车装置(图中未示出)。
[0016]所述固定机架1的两侧边框为方钢结构；所述两侧边框内设有滑槽(图中未示出)；所述活动机架3的近端的端部上设有滚轮12 ;所述滚轮在所述滑槽(图中未示出)内滑动。
[0017]所述主动滚筒4经链轮转轴13转动支撑在所述固定机架1的下方；所述电机9的输出轴经链条(图中未示出)与所述链轮转轴13传动连接，从而驱动主动滚筒4转动。
[0018]所述固定机架1上设有固定台面段(图中未示出)；所述皮带2经固定台面下穿设绕至所述后传动滚筒7上。
[0019]所述“近端”指的是所述活动机架3与所述固定机架1两者在相对移动过程中互相有叠合的一端；所述“远端”指的是所述活动机架3与所述固定机架1上相对于“近端”的另一端。
[0020]本发明采用活动机架和固定机架配合的结构，活动机架可通过滑轮在固定机架的滑槽内滑动，可自由伸缩机架长度，使皮带长度可以根据客户要求自由调节，使用者可以按照自己的要求调节，随时控制输送机的长度。避免了现有技术中因为输送机距离变更，需要重新订购皮带输送机来增加公司运营成本的问题，同时缩短了人工往返搬运物料的距离，并缩短装卸货时间，运行稳定，工作方便，提高了工作效率，降低了劳动强度。减少了货品损伤，降低了装卸成本，提高了工作效率，伸缩皮带机可双向运转输送物料。
[0021]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种可伸缩式皮带输送机，包括固定机架、滚筒组、皮带及驱动机构，其特征在于:还包括活动机架，所述活动机架的近端置于所述固定机架内部，并相对固定机架滑动设置；所述滚筒组包括主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒及回转滚筒；所述主动滚筒设置在所述固定机架的下方，所述前从动滚筒设置在所述活动机架的远端上，所述后从动滚筒设置在所述固定机架的远端上；所述中从动滚筒设置在所述活动机架的近端上；所述回转滚筒设在所述主动滚筒及所述中从动滚筒之间；所述皮带绕设在所述主动滚筒、前从动滚筒、中从动滚筒、后从动滚筒及回转滚筒上，并形成闭合的回路；所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述主动滚筒传动相连，并驱动主动滚筒转动。
2.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机，其特征在于:所述回转滚筒至少为两个，相距设在所述主动滚筒与中从动滚筒之间。
3.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机，其特征在于:所述活动机架的远端底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚轮。
4.根据权利要求3所述的可伸缩式皮带输送机，其特征在于:所述脚轮上安装设有刹车装置。
5.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机，其特征在于:所述固定机架的两侧边框为方钢结构；所述两侧边框内设有滑槽；所述活动机架的近端的端部上设有滚轮；所述滚轮在所述滑槽内滑动。
6.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机，其特征在于:所述主动滚筒经链轮转轴转动支撑在所述固定机架的下方；所述电机的输出轴经链条与所述链轮转轴传动连接，从而驱动主动滚筒转动。
7.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机，其特征在于:所述固定机架上设有固定台面段；所述皮带经固定台面下穿设绕至所述后传动滚筒上。
【文档编号】B65G21/14GK104495208SQ201410851627
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】邱文良 申请人:苏州格林电子设备有限公司