风送环流给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了风送环流给料机，包括下料壳体，下料壳体的顶部设有下料进口，下料壳体底部的一端设有进风口，另一端设有出料口，下料壳体的空腔内安装有下料限量器，下料限量器连接有第一传动装置，进风口连接有环流导向装置，环流导向装置连接有进风管，进风管连接有高压风机，出料口连接出料管。环流导向装置包括导向滚筒、外圆体和第二传动装置，设备运转时，导向滚筒处于转动状态，导向滚筒中的导向片旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送，不容易积料；第一传动装置采用齿轮传动，第二传动装置采用蜗轮蜗杆传动，这两种传动结构稳定性好；整个输送过程在管道中进行，不会对环境造成污染。
【专利说明】风送环流给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及给料装置领域，更具体涉及风送环流给料机。
【背景技术】
[0002]提升机广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等场所，用来对粉状、颗粒状及小块物料等散装物料的提升。目前，提升机普遍存在速度慢、效率低、易堵料、所耗功率大等问题，如果遇到阴雨天或风大时，无法进行正常施工作业。由于提升机的传动带都是裸露的，提升机在施工时，容易造成空气污染。一般采用传动链轮传动，其结构比较复杂，传动链条比较长，这个传动链轮精度不高，设备容易出现故障，维修也比较麻烦。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了风送环流给料机。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了风送环流给料机，其包括下料壳体，下料壳体的顶部设置有下料进口，下料壳体底部的一端设置有进风口，下料壳体底部的另一端设置有出料口，下料壳体的空腔内安装有下料限量器，下料限量器连接有第一传动装置，进风口连接有环流导向装置，环流导向装置连接有进风管，进风管连接有高压风机，出料口连接有出料管。由此，散装物料从下料壳体顶部的下料进口注入，第一传动装置带动下料限位器转动，将散装物料输送到下料壳体的底部，环流导向装置旋转将高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，高压环流能快速把散装物料输送到出料管中，整个输送过程在管道中进行，不会对环境造成污染。
[0005]在一些实施方式中，环流导向装置包括导向滚筒、外圆体和第二传动装置。导向滚筒内设有导向片，导向滚筒外套设有蜗轮，外圆体套设于导向滚筒外，外圆体和导向滚筒之间设有滚柱轴承，外圆体的一端连接下料壳体底部的进风口，外圆体的另一端连接进风管，外圆体开设有蜗杆让位孔，第二传动装置与导向滚筒外的蜗轮相连。由此，第二传动装置带动蜗轮转动，蜗轮带动导向滚筒转动，导向片旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送，导向滚筒旋转，不容易积料；套设于导向滚筒外的外圆体在设备运作过程中起到固定导向滚筒的作用；外圆体与导向滚筒之间设有滚柱轴承，能够保证导向滚筒顺利旋转，起到减轻设备负荷的作用，节省功率。
[0006]在一些实施方式中，第二传动装置包括第二电动机、蜗杆和蜗杆外壳。蜗杆通过第一轴承安装于蜗杆外壳内，蜗杆透过蜗杆让位孔与蜗轮啮合，蜗杆的输入轴通过连接套连接第二电动机的输出轴，蜗杆外壳通过连接法兰固定于第二电动机。由此，第二电动机的输出轴带动蜗杆的输入轴转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮转动。
[0007]在一些实施方式中，下料限量器为星型，下料限量器包括叶片和主轴，叶片呈星型铰接于主轴上,主轴中穿设有下料轴，下料轴通过第二轴承固定于下料壳体的空腔内。由此，设置有星型的下料限量器可以根据需要，调整下料轴的转速，进而控制叶片的转速，实现对下料速度的控制。
[0008]在一些实施方式中,第一传动装置包括第一电动机、主动齿轮和从动齿轮。第一电动机的输出轴上安装主动齿轮，从动齿轮安装于下料轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。由此，第一电动机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动下料轴转动，下料轴带动下料限量器转动。
[0009]本实用新型的优点是:本实用新型结构简单、科学合理，设备运转时，导向滚筒一直处于转动状态，导向滚筒中的导向片旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送，导向滚筒旋转，不容易积料；第一传动装置采用齿轮传动，第二传动装置采用蜗轮蜗杆传动，这两种传动结构稳定性好、比较精确，传动结构简单，在维修时能够提高工作效率；出料口连接出料管，整个输送过程在管道中进行，不会对环境造成污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一实施方式的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的一实施方式的结构示意图；
[0012]图3是导向滚筒的结构示意图；
[0013]图4是图3的右视图；
[0014]图5是外圆体的结构示意图；
[0015]图6是图5中A-A剖视图；
[0016]图7是下料限量器的结构示意图；
[0017]图8是图7的右视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1至2所示，本实用新型所述一实施方式的风送环流给料机，包括下料壳体I，下料壳体I的顶部设置有下料进口 101，下料壳体I底部的一端设置有进风口 102，下料壳体I底部的另一端设置有出料口 103，下料壳体I的空腔内安装有下料限量器2，下料限量器2连接有第一传动装置3，进风口 102连接有环流导向装置4，环流导向装置4连接有进风管5，进风管5连接有高压风机(图未示出)，出料口 103连接有出料管(图未示出)。散装物料从下料壳体I顶部的下料进口 101注入，第一传动装置3带动下料限位器2转动，将散装物料输送到下料壳体I的底部，环流导向装置4旋转将高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，高压环流能快速把散装物料输送到出料管中，整个输送过程在管道中进行，不会对环境造成污染。
[0020]如图1、3、4、5和6所示，环流导向装置4包括导向滚筒401、外圆体402和第二传动装置403。导向滚筒401内安装导向片404，导向滚筒401外套设有蜗轮405，蜗轮405固定于导向滚筒401上，外圆体402套设于导向滚筒401外，外圆体402内部有滚柱轴承安装座414，滚柱轴承安装座414安装滚柱轴承406，滚柱轴承406均匀分布于外圆体402和导向滚筒401之间，外圆体402的一端通过法兰连接下料壳体I底部的进风口 102，外圆体402的另一端通过法兰连接进风管5，外圆体402开设有蜗杆让位孔407，第二传动装置403与导向滚筒401外的蜗轮405相连。第二传动装置403带动蜗轮405转动，蜗轮405带动导向滚筒401转动，导向片404旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送，导向滚筒401旋转，不容易积料；套设于导向滚筒401外的外圆体402在设备运作过程中起到固定导向滚筒401的作用；外圆体402与导向滚筒401之间设有滚柱轴承406，能够保证导向滚筒401顺利旋转，起到减轻设备负荷的作用，节省功率。
[0021]如图2所示，第二传动装置403包括第二电动机408、蜗杆409和蜗杆外壳410。蜗杆409通过第一轴承411安装于蜗杆外壳410内，蜗杆409透过蜗杆让位孔407与蜗轮405啮合，蜗杆409的输入轴通过连接套412连接第二电动机408的输出轴，蜗杆外壳410通过连接法兰413固定于第二电动机408。第二电动机408的输出轴带动蜗杆409的输入轴转动，蜗杆409与蜗轮405啮合，蜗杆409带动蜗轮405转动。
[0022]如图2、7和8所示，下料限量器2为星型，下料限量器2包括叶片201和主轴202，叶片201呈星型铰接于主轴202上，主轴202中穿设有下料轴203，下料轴203通过第二轴承415固定于下料壳体I的空腔内。设置有星型的下料限量器2可以根据需要，调整下料轴203的转速，进而控制叶片201的转速，实现对下料速度的控制。
[0023]如图1所示，第一传动装置3包括第一电动机301、主动齿轮302和从动齿轮303。第一电动机301的输出轴上安装主动齿轮302，从动齿轮303安装于下料轴203上，再用压块304和螺栓305将从动齿轮303固定好，从动齿轮303与主动齿轮302啮合。第一电动机301通过托架306固定在下料壳体I的侧壁。第一电动机301的输出轴带动主动齿轮302转动，主动齿轮302与从动齿轮303啮合，主动齿轮302带动从动齿轮303，从动齿轮303带动下料轴203转动，下料轴203带动下料限量器2转动。
[0024]具体使用该设备时，先将第一电动机301和第二电动机408启动；再将物料投放到下料进口 101，物料落到下料限量器2的相连的两片叶片201之间；第一电动机301的输出轴带动主动齿轮302转动，主动齿轮302带动从动齿轮303，从动齿轮303带动下料轴203转动，下料轴203带动下料限量器2转动，使物料落到下料壳体I的底部；第二电动机408的输出轴带动蜗杆409的输入轴转动，蜗杆409带动蜗轮405转动，蜗轮405带动导向滚筒401转动，导向片404旋转使高压风机正压吹出的气流转化成具有一定速度的高压环流，使物料环流输送至出料管。设备运转时，导向滚筒401—直处于转动状态，不容易积料。第一传动装置3采用齿轮传动，第二传动装置403采用蜗轮蜗杆传动，这两种传动结构稳定性好、比较精确，传动结构简单，在维修时能够提高工作效率。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.风送环流给料机，包括下料壳体(1)，所述下料壳体(I)的顶部设置有下料进口(101)，所述下料壳体(I)底部的一端设置有进风口(102)，所述下料壳体(I)底部的另一端设置有出料口( 103)，其特征在于，所述下料壳体(I)的空腔内安装有下料限量器(2)，所述下料限量器(2)连接有第一传动装置(3)，所述进风口(102)连接有环流导向装置(4)，所述环流导向装置(4)连接有进风管(5)，所述进风管(5)连接有高压风机，所述出料口(103)连接有出料管。
2.根据权利要求1所述的风送环流给料机，其特征在于，所述环流导向装置(4)包括导向滚筒(401 )、外圆体(402)和第二传动装置(403)，所述导向滚筒(401)内设有导向片(404)，所述导向滚筒(401)外套设有蜗轮(405)，所述外圆体(402)套设于导向滚筒(401)外，所述外圆体(402 )和导向滚筒(401)之间设有滚柱轴承(406 )，所述外圆体(402 )的一端连接下料壳体(I)底部的进风口(102)，所述外圆体(402)的另一端连接进风管(5)，所述外圆体(402)开设有蜗杆让位孔(407)，所述第二传动装置(403)与导向滚筒外(401)的蜗轮(405)相连。
3.根据权利要求2所述的风送环流给料机，其特征在于，所述第二传动装置(403)包括第二电动机(408 )、蜗杆(409 )和蜗杆外壳(410 )，所述蜗杆(409 )通过第一轴承(411)安装于蜗杆外壳(410)内，所述蜗杆(409)透过蜗杆让位孔(407)与蜗轮(405)啮合，所述蜗杆(409)的输入轴通过连接套(412)连接第二电动机(408)的输出轴，所述蜗杆外壳(410)通过连接法兰(413)固定于第二电动机(408)。
4.根据权利要求1所述的风送环流给料机，其特征在于，所述下料限量器(2)为星型，所述下料限量器(2)包括叶片(201)和主轴(202)，所述叶片(201)呈星型铰接于主轴(202)上，所述主轴(202 )中穿设有下料轴(203 )，所述下料轴(203 )通过第二轴承(415 )固定于下料壳体(I)的空腔内。
5.根据权利要求4所述的风送环流给料机，其特征在于，所述第一传动装置(3)包括第一电动机(301)、主动齿轮(302)和从动齿轮(303)，所述第一电动机(301)的输出轴上安装主动齿轮(302)，所述从动齿轮(303)安装于下料轴(203)上，所述从动齿轮(303)与主动齿轮(302)啮合。
【文档编号】B65G53/08GK203652783SQ201420021778
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】王胜法 申请人:王胜法