抽油杆调节包装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽油杆调节包装机构，包括由槽钢焊成的平面托架，平面托架下部均匀的设有托架横梁，其特征是：在平面托架的下方设有四个呈矩形分布的导向机构，导向机构由导向套和设置在导向套中的导向柱构成，平面托架下部均布有两个液压油缸；在靠近检验架一侧的导向套上，横向连接有固定支撑梁，固定支撑梁上方固定着定位限高柱和头部限位槽钢；定位限高柱上端面镗有盲孔，在托架横梁另一端焊接有定位块。其优点是：实现了抽油杆包装时每层抽油杆与检验架基本等高，消除了由于检测架与包装架落差较大造成的抽油杆护丝帽摔碎、摔裂的弊端，使包装模式实现了规范化和标准化，提高了劳动生产率，节约了成本。
【专利说明】抽油杆调节包装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油杆调节包装机构，特别是一种专门用于抽油杆包装的上、下升降调节机构，属于石油产品抽油杆生产的设备领域。
【背景技术】
[0002]按照标准SY/T5029《抽油杆》的要求，抽油杆产品销售出厂前必须进行规范性矩形包装，一般情况下每包都要有六个均布放置的上开口矩形架(矩形架间距< 1.5米)，每个矩形架都以小槽钢为底梁，槽钢两端的中心各有一孔，槽钢摆放时、底面的槽钢开口是向下的，孔内穿着两头带扣的螺杆，槽钢下方的螺杆螺纹头是先带上螺母的，形成一个上开口的底梁，槽钢两边是螺杆的矩形架，包装时将每个矩形架定位放置在包装底架上，在每个矩形架槽钢的螺栓上先穿过一块等厚、等宽、等宽的木板(木板上的孔和槽钢一样都是提前打的)，在木板上面放一层抽油杆，然后在螺栓上再穿一块木板，木板上面再放一层抽油杆，以此类推，待抽油杆按工艺要求放够层数后，螺栓上再穿一层木板，木板的上面紧固一根与底樑一样的小槽钢，此槽钢的开口是向上的，然后用螺母将其紧固，至此一捆包装完成。包装捆的高度、长度、宽度和摆放形式都要满足便于吊装和适应不同运输工具运输的需要，一般包装捆高度不超过300mm、长度不超过9700mm、宽度是570mm，每个包装捆的重量不超过2.6吨。打包前，抽油杆都要平摊在一个1.3米高的平面架子上逐根进行最终检验，还要抹护丝油，一头带护丝帽，一头带接箍，包装时每层杆的摆放方向是交叉的，即在同一端头，带接箍的一头和带护帽的一头是交叉放置的。同时带接箍头的一端要长于带护帽的一端。
[0003]此种包装方法存在的问题是:抽油杆检验架太高，抽油杆包装架过低，落差太大，抽油杆单根重量都在20公斤以上，由于重量太重和频次较快的要求，包装工向包装架内放抽油杆时，不是抬着两头向里放，而是从检验架上直接用木板压着向包装架内滚落，而护丝帽是硬塑料制品，常有护丝帽被摔碎或摔裂的情况。一旦摔碎碰裂，护丝帽必须更换，费工、费时、费材料，给包装工和检验人员都带来不少麻烦，也给公司带来一些不应有的损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了维持原有的包装模式，同时又不使护丝帽摔碎、摔裂，提供一种能够上下升降调节、让抽油杆在几乎没有落差的情况下，平稳滚入包装架内，消除护丝帽摔碎、摔裂的现象的抽油杆调节包装机构。
[0005]本实用新型的目的是是由以下方式实现的:
[0006]本实用新型包括由槽钢焊成的平面托架，平面托架下部均匀的设有托架横梁，其特征是:在平面托架的下方设有四个呈矩形分布的导向机构，导向机构由导向套和设置在导向套中的导向柱构成，平面托架下部均布有两个液压油缸；在靠近检验架一侧的导向套上，横向连接有固定支撑梁，固定支撑梁上方与每根托架横梁端部平齐的位置，各固定着一根包装螺栓的定位限高柱和包装小槽钢的头部限位槽钢；定位限高柱上端面镗有一个能够放入包装螺母的盲孔，在托架横梁另一端焊接着一块能够顶住包装架螺杆下端螺母的定位块。
[0007]本实用新型发的优点是:实现了抽油杆包装时每层抽油杆与检验架基本等高，消除了由于检测架与包装架落差较大造成的抽油杆护丝帽摔碎、摔裂的弊端，使包装模式实现了规范化和标准化，提高了劳动生产率，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型在开始包装位置的结构示意图；
[0009]图2是图1的俯视图；
[0010]图3是本实用新型在包装结束时的结构示意图；
[0011]图4是图3的俯视图。
[0012]图中:1、导向套,2、导向柱,3、平面托架,4、液压油缸,5、油缸活塞杆，6、托架横梁，7、固定支撑梁，8、定位限高柱，9、包装小槽钢的头部限位槽钢，10、定位块，11、抽油杆包装架底槽钢，12、抽油杆包装架螺栓，13、包装架螺母，14、导向柱与平面托架连接的法兰，
15、油缸活塞杆与托架连接的法兰，16、检验架，17、抽油杆。
【具体实施方式】
[0013]抽油杆长度按SY/T5029标准规定，有三种长度规格，即7.62米、8米和9.14米，最靠边的两个包装架是按最短抽油杆7.62米再向外延伸0.25米确定的，利用这一固定包装架，8米抽油杆离最外端包装架的延长量是0.44米，9.14米抽油杆离最外端包装架的延长量是1.01米，延长量都在1.5米之内，不影响包装的整体结构和包装效果。也就是说:与本实用新型配套使用的包装架适用于抽油杆全部系列产品的包装。
[0014]参照附图，本实用新型包括由槽钢焊成的平面托架3，平面托架下部均匀的设有托架横梁6，平面托架上的每一个托架横梁都可以放置抽油杆包装架。在平面托架的下方设有四个呈矩形分布的导向机构，导向机构由导向套I和设置在导向套中的导向柱2构成，导向套与水泥地面固定，导向柱通过法兰14与平面托架连接，平面托架下部均布有两个液压油缸4，油缸活塞杆5与平面托架下方的托架横梁6用法兰15连接，液压油缸可以将平面托架整体顶高或降低，实现抽油杆检验架与抽油杆包装架内每层抽油杆的等高度衔接；在靠近检验架16 —侧的导向套上，横向连接有固定支撑梁7，固定支撑梁上方与每根托架横梁端部平齐的位置，各固定着一根包装螺栓的定位限高柱8和包装小槽钢的头部限位槽钢9;定位限高柱上端面镗有一个能够放入包装螺母的盲孔，这一设计首先是让包装螺栓下端螺母在盲孔中定位，并使包装架这一端的螺栓上头部一直保持在与检验架等高的位置，不与托架一起升高或降低；在托架横梁另一端焊接着一块能够顶住包装架螺杆下端螺母的定位块10，定位块同时也能限制住包装架下槽钢的横向移动，这一端的包装螺栓和包装架底槽钢是和托架一起上下移动的。也就是靠近检验架的包装架螺栓是固定不动的，它的上端和检验架是平齐的，而包装架底槽钢是随着托架(连同另一条螺栓)一起升到接近检验架高度，在两条螺栓上穿一层木板，放一层抽油杆，然后启动油缸使托架下移到下一层抽油杆的包装高度，在螺栓上再穿一层木板，再滚入一层抽油杆，摆放好后，再放低托架一层，以此类推，等抽油杆全部放到位后，在螺栓上再穿一层木板，再把小槽钢上梁穿入螺栓中，用螺母紧固，一捆包装完成。其中在包装架内放第一层抽油杆及随后的倒数第一层抽油杆时两条螺栓的高度是不一样的，只有抽油杆层数全部放满后，两条螺栓的高度才到达一致。油缸动力来源于原有的大型液压站。
【权利要求】
1.一种抽油杆调节包装机构，包括由槽钢焊成的平面托架，平面托架下部均匀的设有托架横梁，其特征是:在平面托架的下方设有四个呈矩形分布的导向机构，导向机构由导向套和设置在导向套中的导向柱构成，平面托架下部均布有两个液压油缸；在靠近检验架一侧的导向套上，横向连接有固定支撑梁，固定支撑梁上方与每根托架横梁端部平齐的位置，各固定着一根包装螺栓的定位限高柱和包装小槽钢的头部限位槽钢；定位限高柱上端面镗有一个能够放入包装螺母的盲孔，在托架横梁另一端焊接着一块能够顶住包装架螺杆下端螺母的定位块。
【文档编号】B65B35/50GK203727709SQ201420085848
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】王峰, 李子俊, 谢玉芬, 贺培基 申请人:包头市丰达石油机械有限责任公司