吹灌封一体机封口模锁紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹灌封一体机封口模锁紧装置，包括锁模件和锁模驱动件，所述锁模驱动件的驱动端的伸缩方向与所述锁模件的移动方向相交，所述锁模件与所述锁模驱动件之间设有锁模省力组件。本实用新型的吹灌封一体机封口模锁紧装置占用空间小、稳定可靠、锁紧力大等优点。
【专利说明】吹灌封一体机封口模锁紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹灌封一体机，尤其涉及吹灌封一体机封口模锁紧装置。
【背景技术】
[0002]吹灌封一体机是用于医用针剂塑料包装瓶的挤出制瓶、灌装封口和模切成型的一体化设备，其将挤出制瓶装置、灌封装置和模切装置按工序沿水平方向依次装设在同一机架上，再通过两组传送组件分别完成瓶卡在挤出工位和灌封工位之间、灌封工位和模切工位之间的传送，灌封装置处设置封口模对塑料包装瓶进行封口，封口模需设置锁紧装置进行锁紧。
[0003]现有技术中吹灌封一体机封口模锁紧装置的锁模驱动件通常平行于锁模件的移动方向布置，导致锁紧装置在锁模件的移动方向上占用的空间较大，且锁模驱动件与锁模件直接连接，锁模件锁模力等于锁模驱动件的驱动力，易导致塑料瓶卡封口处扭断槽成型时出现漏料和填料不均的情况，如果要增加锁模力必须更换锁模驱动件，提高了设备成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占用空间小、稳定可靠、锁紧力大的吹灌封一体机封口模锁紧装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种吹灌封一体机封口模锁紧装置，包括锁模件和锁模驱动件，所述锁模驱动件的驱动端的伸缩方向与所述锁模件的移动方向相交，所述锁模件与所述锁模驱动件之间设有锁模省力组件。
[0007]所述锁模省力组件包括第一连杆，所述第一连杆一端与所述锁模驱动件的驱动端铰接，另一端与所述锁模件铰接，在所述锁模件处于合模状态时，所述第一连杆与锁模件移动方向之间的夹角小于45°。
[0008]在所述锁模件处于合模状态时，所述第一连杆与锁模件移动方向之间的夹角小于15。。
[0009]所述锁模省力组件包括限制锁模板驱动件摆动范围的限制机构，所述锁模件的延长线的上方或下方设有第二固定支座，所述锁模驱动件的固定端铰接在所述第二固定支座上。
[0010]所述限制机构包括第二连杆和第一固定支座，所述第二连杆一端与所述锁模驱动件的驱动端铰接，另一端与所述第一固定支座铰接。
[0011]所述第一固定支座设置在所述锁模件的延长线上。
[0012]所述锁模板驱动件摆动的中心线垂直于所述锁模板的移动方向。
[0013]所述锁模件上套设有导向支座。
[0014]所述锁模驱动件的驱动端的伸缩方向与所述锁模件的移动方向的夹角设置在45。至90。之间。[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的吹灌封一体机封口模锁紧装置，包括锁模件和锁模驱动件，锁模驱动件的驱动端的伸缩方向与锁模件的移动方向相交，即锁模驱动件不再平行于锁模件的移动方向布置，可减小锁紧装置在锁模件移动方向上的占用空间，锁模件与锁模驱动件之间设有锁模省力组件，在锁模驱动件的驱动力不变的情况下，可增大锁模力，即可增大锁模件对封口模的锁紧力，避免塑料瓶卡封口处扭断槽成型时出现漏料和填料不均的情况。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型吹灌封一体机封口模锁紧装置在封口模分模时的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型吹灌封一体机封口模锁紧装置在封口模合模时的结构示意图。
[0020]图中各标号表不:
[0021]1、锁模件；2、锁模驱动件；21、驱动端；22、固定端；4、锁模省力组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、第一固定支座；5、导向支座；6、第二固定支座。
【具体实施方式】
[0022]图1至图2示出了本实用新型吹灌封一体机封口模锁紧装置的一种实施例，该吹灌封一体机封口模锁紧装置包括锁模件I和锁模驱动件2，锁模驱动件2的驱动端21的伸缩方向与锁模件I的移动方向相交，即锁模驱动件2不再平行于锁模件I的移动方向布置，可减小锁紧装置在锁模件I移动方向上的占用空间，锁模件I与锁模驱动件2之间设有锁模省力组件4，在锁模驱动件2的驱动力不变的情况下，可增大锁模力，即可增大锁模件I对封口模的锁紧力，避免塑料瓶卡封口处扭断槽成型时出现漏料和填料不均的情况。
[0023]本实施例中，锁模省力组件4包括第一连杆41，第一连杆41 一端与锁模驱动件2的驱动端21铰接，另一端与锁模件I铰接，锁模驱动件2的驱动端21的伸缩带动第一连杆41推动锁模件I在开模和合模状态之间移动，锁模驱动件2在锁模件I处于合模状态时，第一连杆41与锁模件I移动方向之间的夹角小于45° ,从而第一连杆41对锁模件I的横向推动力大于第一连杆41所受到的竖直方向上的驱动力。
[0024]本实施例中，在锁模件I处于合模状态时，第一连杆41与锁模件I移动方向之间的夹角小于15°，当第一连杆41与锁模件I移动方向之间的夹角接近于0°时，锁模件I的锁模力趋近于无穷大。
[0025]本实施例中，锁模省力组件4包括限制锁模驱动件2摆动范围的限制机构，锁模件I的延长线的上方或下方设有第二固定支座6，锁模驱动件2的固定端22铰接在第二固定支座6上，本实施例中设置了限制锁模驱动件2摆动范围的限制机构，使锁模驱动件2在工作过程中更加稳定，且因锁模驱动件2的固定端22是铰接在第二固定支座6上的，锁模驱动件2所产生的驱动力的方向始终与锁模驱动件2的布置方向一致，锁模驱动件2不会因受到垂直于其布置方向的反作用力而发生故障或被损坏。
[0026]本实施例中，限制机构包括第二连杆42和第一固定支座43，第二连杆42 —端与锁模驱动件2的驱动端21铰接，另一端与第一固定支座43铰接，本实施例中的结构能减小对锁模驱动件2的损坏，限制机构除本实施例中的上述结构外，还可以为其他形式，例如，当锁模驱动件2设置为油缸时，在油缸两侧设置挡块。
[0027]本实施例中，第一固定支座43设置在锁模件I的延长线上，锁模驱动件2摆动的中心线垂直于锁模件I的移动方向，本实施例中的吹灌封一体机封口模锁紧装置结构更加稳定，锁模件I的移动更加平稳。
[0028]本实施例中，锁模件I上套设有导向支座5，导向支座5可保证锁模件I的移动始终处于同一条直线上。
[0029]本实施例中，锁模驱动件2的驱动端21的伸缩方向与锁模件I的移动方向的夹角设置在45°至90°之间，本实施例中，上述夹角接近90°，即锁模驱动件2和锁模件I的布置方向近似垂直，从而最大限度减小了锁紧装置在锁模件I移动方向上的占用空间。
[0030]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种吹灌封一体机封口模锁紧装置，包括锁模件(I)和锁模驱动件(2)，其特征在于:所述锁模驱动件(2)的驱动端(21)的伸缩方向与所述锁模件(I)的移动方向相交，所述锁模件(I)与所述锁模驱动件(2)之间设有锁模省力组件(4)。
2.根据权利要求1所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述锁模省力组件(4)包括第一连杆(41)，所述第一连杆(41) 一端与所述锁模驱动件(2)的驱动端(21)铰接，另一端与所述锁模件(I)铰接，在所述锁模件(I)处于合模状态时，所述第一连杆(41)与锁模件(I)移动方向之间的夹角小于45°。
3.根据权利要求2所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:在所述锁模件(O处于合模状态时，所述第一连杆(41)与锁模件(I)移动方向之间的夹角小于15°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述锁模省力组件(4)包括限制锁模驱动件(2 )摆动范围的限制机构，所述锁模件(I)的延长线的上方或下方设有第二固定支座(6)，所述锁模驱动件(2)的固定端(22)铰接在所述第二固定支座(6)上。
5.根据权利要求4所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述限制机构包括第二连杆(42)和第一固定支座(43)，所述第二连杆(42) —端与所述锁模驱动件(2)的驱动端(21)铰接，另一端与所述第一固定支座(43 )铰接。
6.根据权利要求5所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述第一固定支座(43)设置在所述锁模件(I)的延长线上。
7.根据权利要求4所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述锁模驱动件(2)摆动的中心线垂直于所述锁模件(I)的移动方向。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述锁模件(I)上套设有导向支座(5)。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的吹灌封一体机封口模锁紧装置，其特征在于:所述锁模驱动件(2 )的驱动端(21)的伸缩方向与所述锁模件(I)的移动方向的夹角设置在45。至90。之间。
【文档编号】B67C7/00GK203794607SQ201420085859
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】吴杰, 邓京良, 王业洲, 刘振 申请人:楚天科技股份有限公司