一种吹灌封一体机的主模合模机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于吹灌封一体机的主模合模机构，包括左模及右模，所述左模包括左主模、左主模锁模模板及左滑架，所述左主模锁模模板与左滑架之间设有用于定位左主模合模位置的顶块组件，所述顶块组件包括顶块，在主模锁模模板处于合模状态时，所述顶块抵接于所述左滑架与左主模锁模模板之间，在主模锁模模板处于分模状态时，所述顶块脱离左滑架与左主模锁模模板。该用于吹灌封一体机的主模合模机构具有提高合模可靠性、提高瓶卡成品质量及降低能耗的优点。
【专利说明】一种吹灌封一体机的主模合模机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹灌封一体机，尤其涉及一种吹灌封一体机的主模合模机构。
【背景技术】
[0002]在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机的生产流程主要为挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌装工位完成灌装封口后，再传送至合模机构进行瓶卡余料的切除，得到安瓿瓶的瓶卡成品。
[0003]在合模机构中，左主模先运动到合模中心面并定位，之后右主模到达合模中心面并对左主模施加所需要的合模力。在合模过程中，左右主模合模均靠伺服电动缸及铰接式放大增力杠杆来定位模具以及产生需要的合模力，由于增力连杆有多处铰接点，不可避免的将产生加工和装配间隙误差，同时，使用过程中铰接处的轴孔之间的磨损，易造成设备长时间使用过程中的左主模定位不准，即左主模无法到达准确的合模中心面，导致灌装位置的偏移，进一步影响瓶卡扭断口处的成型质量、易造成瓶口处厚薄不均，导致用户在使用过程中无法将瓶卡封盖顺利正常扭断。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于提高合模可靠性、瓶卡成品质量及降低能耗的吹灌封一体机的主模合模机构。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:
一种用于吹灌封一体机的主模合模机构，包括左模及右模，所述左模包括左主模、左主模锁模模板及左滑架，所述左主模锁模模板与左滑架之间设有用于定位左主模合模位置的顶块组件，所述顶块组件包括顶块，在左主模锁模模板处于合模状态时，所述顶块抵接于所述左滑架与左主模锁模模板之间，在左主模锁模模板处于分模状态时，所述顶块脱离左滑架与左主模锁模模板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述左主模锁模模板设有支撑件，在合模状态，所述支撑件与顶块贴合。
[0007]所述顶块组件还包括用于带动顶块与支撑件贴合或分离的顶块驱动件，所述顶块驱动件安装于左滑架上。
[0008]所述顶块驱动件为气动马达。
[0009]所述左模还包括用于驱动左主模运动至合模中心面的左模驱动件，所述左模驱动件安装于左滑架上。
[0010]所述右模包括右主模、右主模锁模模板及右滑架，所述右主模锁模模板与右滑架之间设有用于对右主模锁模模板施加合模力的增力杠杆机构。
[0011]所述左主模锁模模板及右主模锁模模板的两端滑设于左滑架与右滑架之间的滑杆上。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于: 本发明在左主模锁模模板与左滑架之间设有顶块组件，顶块组件包括顶块，顶块与左主模锁模模板贴合或分离实现合模状态与分模状态的转换，有效避免了采用增力连杆时铰接点孔轴配合间隙以及磨损对模板位置的影响，保证了左主模定位的准确可靠性，提高了瓶卡质量；同时，主模锁模板通过小功率电机直线式驱动，无需使用大功率电缸，有效降低了设备成本及使用能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视结构示意图(合模状态)。
[0014]图2是本发明的俯视结构示意图(合模状态)。
[0015]图3是本发明的主视结构示意图(预分模状态)。
[0016]图4是本发明的俯视结构示意图(预分模状态)。
[0017]图5是本发明的主视结构示意图(分模状态)。
[0018]图6是本发明的俯视结构示意图(分模状态)。
[0019]图中各标号表不:
1、左模；11、左主模；12、左主模锁模模板；121、支撑件；13、左滑架；14、左模驱动件；
2、右模；21、右主模；22、右主模锁模模板；23、右滑架；3、顶块组件；31、顶块；32、顶块驱动件；4、增力杠杆机构；5、滑杆。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图6所示，本实施例的用于吹灌封一体机的主模合模机构，包括左模I及右模2，右模2包括右主模21、右主模锁模模板22及右滑架23，右主模锁模模板22与右滑架23之间设有增力杠杆机构4，增力杠杆机构4用于对右主模锁模模板22施加合模力；左模I包括左主模11、左主模锁模模板12及左滑架13，左主模锁模模板12与左滑架13之间设有顶块组件3，顶块组件3用于定位左主模11的合模位置，顶块组件3包括顶块31，顶块31与左主模锁模模板12贴合或分离以实现合模状态与分模状态的转换，在主模锁模模板处于合模状态时，所述顶块31抵接于所述左滑架13与左主模锁模模板12之间；在主模锁模模板处于分模状态时，所述顶块31脱离左滑架13与左主模锁模模板12，在其他实施例中，顶块组件3可设在右模2、增力杠杆机构4设在左模I位置处。顶块31的设置有效避免了采用增力杠杆机构4时铰接点孔轴配合间隙以及磨损对模板位置的影响，保证了左主模11定位的准确可靠性，提高了瓶卡质量；同时，左主模锁模模板12通过小功率电机直线式驱动，无需使用大功率电缸，有效降低了设备成本及使用能耗。
[0021]本实施例中，左主模锁模模板12设有支撑件121，在合模状态，所述支撑件121与顶块31抵接；在分模状态，所述支撑件121与顶块(31)脱离。
[0022]本实施例中，左模I包括左模驱动件14，左模驱动件14用于驱动左主模11运动至合模中心面，左模驱动件14为小功率电缸或气缸，其直接固定安装于左滑架13上；顶块组件3包括顶块驱动件32，顶块驱动件32用于带动顶块31旋转，并与支撑件121贴合或分离，顶块驱动件32为气动马达，其安装于左滑架13上；左主模锁模模板12及右主模锁模模板22的两端滑设于左滑架13与右滑架23之间的滑杆5上。合模时，顶块31在气动马达的作用下绕着支点旋转，并与左主模锁模模板12上的支撑件121完整贴合，实现左主模11准确定位于合模中心面；分模时，顶块31在气动马达的作用下运动到与左主模锁模模板12上的支撑件121完全分离的位置，使左主模锁模模板12和左主模11在小功率电缸或气缸的拉动下沿滑杆5退回到分模位置。
[0023]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于吹灌封一体机的主模合模机构，包括左模(I)及右模(2),所述左模(I)包括左主模(11)、左主模锁模模板(12)及左滑架(13)，其特征在于，所述左主模锁模模板(12)与左滑架(13)之间设有用于定位左主模(11)合模位置的顶块组件(3)，所述顶块组件(3)包括顶块(31)，在左主模锁模模板(12)处于合模状态时，所述顶块(31)抵接于所述左滑架(13 )与左主模锁模模板(12 )之间，在左主模锁模模板(12)处于分模状态时，所述顶块(31)脱离左滑架(13)与左主模锁模模板(12)。
2.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的主模合模机构，其特征在于，所述左主模锁模模板(12 )设有支撑件(121)，在合模状态，所述支撑件(121)与顶块(31)贴合。
3.根据权利要求2所述的用于吹灌封一体机的主模合模机构，其特征在于，所述顶块组件(3)还包括用于带动顶块(31)与支撑件(121)贴合或分离的顶块驱动件(32)，所述顶块驱动件(32 )安装于左滑架(13 )上。
4.根据权利要求3所述的用于吹灌封一体机的主模合模机构，其特征在于，所述顶块驱动件(32)为气动马达。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于吹灌封一体机的主模合模机构，其特征在于，所述左模(I)还包括用于驱动左主模(11)运动至合模中心面的左模驱动件(14)，所述左模驱动件(14)安装于左滑架(13)上。
6.根据权利要求5所述的用于吹灌封一体机的主模合模机构,其特征在于,所述右模(2)包括右主模(21)、右主模锁模模板(22)及右滑架(23)，所述右主模锁模模板(22)与右滑架(23)之间设有用于对右主模锁模模板(22)施加合模力的增力杠杆机构(4)。
7.根据权利要求6所述的用于吹灌封一体机的主模合模机构,其特征在于,所述左主模锁模模板(12)及右主模锁模模板(22)的两端滑设于左滑架(13)与右滑架(23)之间的滑杆(5)上。
【文档编号】B29C33/22GK104002406SQ201410173643
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】何长佳, 王业洲 申请人:楚天科技股份有限公司