一种大机回转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大机回转机构，包括回转大梁、大机底盘、回转驱动减速机、小齿轮和回转轴承，回转大梁上固定连接回转驱动减速机，回转驱动减速机固定连接小齿轮，小齿轮与360°分段式轴承齿套啮合，360°分段式轴承齿套连接于回转轴承的外缘上，回转轴承的上法兰和下法兰分别与回转大梁和大机底盘相连接。本实用新型结构简单，采用由360°分段式轴承齿套与回转轴承相连接的分体式轴承结构，工作中的小齿轮只与360°分段式轴承齿套相啮合，360°分段式轴承齿套磨损后只更换360°分段式轴承套或者单独更换一部分，并不影响整个轴承的使用寿命，大大延长了轴承的使用寿命，降低了轴承更换时的费用，避免了长时间的检修对生产所造成的严重影响。
【专利说明】一种大机回转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大机设备【技术领域】，特别涉及一种大机回转机构。
【背景技术】
[0002]目前，一次料场和二次料场所使用的主要生产设备为堆料机、堆取料机、取料机等。文中以下统一简称为大机。大机的回转机构是设备中最重要的部位，生产作业的每时每刻都需要用到回转机构，其主要部件包括:回转大梁、大机底盘、回转驱动减速机、小齿轮和回转轴承。大机回转时动力传动的表现为:回转大梁安装有回转驱动减速机，回转驱动减速机下方的输出轴与小齿轮配合，小齿轮与回转轴承外缘做齿轮啮合的传动，回转轴承的上法兰与回转大梁相连接，回转轴承的下法兰和大机底盘相连接，大机底盘在大机做回转运动时静止不动。大机做回转运动时，回转大梁、回转驱动减速机在小齿轮和回转轴承啮合的作用下绕回转轴承和大机底盘共同的垂直的中心轴线做往返的回转运动。
[0003]理想状况下，大机在日常使用生产过程中，回转机构的小齿轮和回转轴承外缘处的大齿轮的啮合应该很合理，且正常的维护下小齿轮及回转轴承外缘处的齿面的磨损应该很小。
[0004]但是，实际生产中，由于岗位工人操作不规范，或者在生产环境较恶劣及本身设计不合理等因素的影响下，其回转机构中小齿轮与回转轴承外缘处大齿的齿面的磨损较严重，啮合不合理，严重影响整个回转机构，特别是回转轴承的使用寿命。回转轴承是堆取料机最重要的部件，不但备件费用较大，其更换和检修也较复杂，检修时间一般在7-10天左右，这严重影响了正常的生产作业。
[0005]经过多年的研究和实践可以认定，大机的回转机构产生上述问题的主要原因有:大机在取料作业过程中的过度使用造成取料过程中物料对大机所造成的反作用力过大，有害的反作用力作用在回转大梁上和回转驱动减速机小齿轮上，造成小齿轮的轴线和回转轴承的轴线无法平行，这个原因造成啮合的不合理，齿面磨损，断齿的现象频出。
[0006]现有技术中，回转大梁与回转驱动减速机连接，减速机上安装有小齿轮，小齿轮与回转轴承的外缘相啮合，在回转轴承的作用下，大机做回转运动。其中，回转轴承外缘上的齿与轴承外缘是一体的，轴承外齿的齿面磨损和断齿现象直接影响回转轴承的寿命。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够有效延长回转轴承使用寿命的大机回转机构。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0009]一种大机回转机构，包括回转大梁、大机底盘、回转驱动减速机、小齿轮和回转轴承，所述回转大梁上固定连接回转驱动减速机，所述回转驱动减速机固定连接小齿轮，所述小齿轮与360°分段式轴承齿套啮合，所述360°分段式轴承齿套连接于回转轴承的外缘上，所述回转轴承的上法兰和下法兰分别与回转大梁和大机底盘相连接。[0010]所述360°分段式轴承齿套由多个轴承齿套相连构成360度的包角。
[0011]所述360°分段式轴承齿套平均制作成六段。
[0012]所述回转轴承的外缘为光滑的圆面。
[0013]所述回转轴承的上法兰与回转大梁采用螺栓连接的方式固定连接。
[0014]所述360°分段式轴承齿套、回转轴承和大机底盘三者一起采用螺栓连接的方式固定连接。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型结构简单，采用由360°分段式轴承齿套与回转轴承相连接的分体式轴承结构，工作中的小齿轮只与360°分段式轴承齿套相啮合，360°分段式轴承齿套磨损后只更换360°分段式轴承套或者单独更换一部分，并不影响整个轴承的使用寿命，大大延长了轴承的使用寿命，降低了轴承更换时的费用，避免了长时间的检修对生产所造成的严重影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型安装结构示意图；
[0017]图2是360°分段式轴承套结构示意图；
[0018]图3是回转轴承结构示意图。
[0019]图1?图3中，1.回转大梁，2.大机底盘，3.回转驱动减速机，4.小齿轮，5.360°分段式轴承齿套，6.回转轴承。
【具体实施方式】:
[0020]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参见图1和图2，一种大机回转机构，包括回转大梁1、大机底盘2、回转驱动减速机3、小齿轮4、360°分段式轴承齿套5和回转轴承6，回转大梁I上固定连接回转驱动减速机3，回转驱动减速机3固定连接小齿轮4，小齿轮4与360°分段式轴承齿套5啮合连接，360°分段式轴承齿套5组装在回转轴承6的外缘上，回转轴承6的上法兰与回转大梁I采用螺栓连接的方式固定连接，360°分段式轴承齿套5、回转轴承6和大机底盘2三者一起采用螺栓连接的方式固定连接。
[0022]为了便于安装、检修和实现较好的效果，360°分段式轴承齿套5可由多个轴承齿套相连构成360度的包角，360°分段式轴承齿套5平均制作成6段，小齿轮4和360°分段式轴承齿套5啮合。回转轴承6的制作与现有技术不同，其轴承外缘是光滑的圆面(参见图3)，并不制作出齿面。
[0023]本发明中的小齿轮4和360°分段式轴承齿套5相啮合，360°分段式轴承齿套5与回转轴承和大机底盘2相连接。采用此方式连接，啮合时齿轮的齿面一旦磨损后可以通过只更换360°分段式轴承齿套5的一部分，代替更换现有技术中的整个回转轴承。与传统结构相比降低了轴承的制作成本，大大延长轴承的使用寿命，结构简单，便于维修，降低维护费用且保证大机的正常的生产作业。
[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【权利要求】
1.一种大机回转机构，包括回转大梁(I)、大机底盘(2)、回转驱动减速机(3)、小齿轮(4 )和回转轴承(6 )，所述回转大梁(I)上固定连接回转驱动减速机(3 )，所述回转驱动减速机(3)固定连接小齿轮(4)，其特征在于，所述小齿轮(4)与360°分段式轴承齿套(5)啮合，所述360°分段式轴承齿套(5)连接于回转轴承(6)的外缘上，所述回转轴承(6)的上法兰和下法兰分别与回转大梁(I)和大机底盘(2 )相连接。
2.根据权利要求1所述的一种大机回转机构，其特征在于，所述360°分段式轴承齿套(5)由多个轴承齿套相连构成360度的包角。
3.根据权利要求2所述的一种大机回转机构，其特征在于，所述360°分段式轴承齿套(5)平均制作成六段。
4.根据权利要求1所述的一种大机回转机构，其特征在于，所述回转轴承(6)的外缘为光滑的圆面。
5.根据权利要求1所述的一种大机回转机构，其特征在于，所述回转轴承(6)的上法兰与回转大梁(I)采用螺栓连接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大机回转机构，其特征在于，所述360°分段式轴承齿套(5)、回转轴承(6)和大机底盘(2)三者一起采用螺栓连接的方式固定连接。
【文档编号】B65G65/28GK203806709SQ201420090535
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】张峰, 刘志强, 李海峰, 任全锁 申请人:天津钢铁集团有限公司