液压卷带的制造方法
【专利摘要】液压卷带机，属于煤矿卷带设备领域。包括两侧的固定架以及可转动的架设在两固定架之间的转轴（10），其特征在于：在所述转轴（10）中部横向开有皮带可伸入的卷带槽（12），转轴（10）两端均固定有一个液压马达（3），两侧的液压马达（3）分别固定在两侧的固定架上，两液压马达（3）均通过回流溢流阀（13）与液压站相连。本液压卷带机结构简单，安装过程快，实现效果非常显著，大大提高了劳动效率。大大减轻了工人的劳动强度。工作过程牢固可靠，保证了职工的安全。可通过回流溢流阀调节液压马达的转速，保证了在卷带过程中皮带不会从卷带槽内脱离。
【专利说明】液压卷带机
【技术领域】
[0001]液压卷带机，属于煤矿卷带设备领域。
【背景技术】
[0002]在煤矿井下，各皮带担负着整个矿井的原煤运输任务，为了保证矿井原煤运输任务的有序进行，矿井工作人员需要定期对运输原煤的皮带进行有针对性的更换。在现有技术中，在进行皮带更换时需要用到绞车及回柱机进行拖带，因此需要用到大量回头轮、钢丝绳、保安绳等工具，劳动强度较大。由于没有合适的皮带更换工具，因此在更换时工人的危险难度大，安全上不能保证，而且需要临时接电源危险因素诸多。皮带更换之后，需要人工进行叠带，耗费大量人力物力及时间。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可以自动进行卷带，降低了劳动强度同时可以防止卷带跑偏的液压卷带机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该液压卷带机，包括两侧的固定架以及可转动的架设在两固定架之间的转轴，其特征在于:在所述转轴中部横向开有皮带可伸入的卷带槽，转轴两端均固定有一个液压马达，两侧的液压马达分别固定在两侧的固定架上，两液压马达均通过回流溢流阀与液压站相连。
[0005]所述的固定架包括底部纵向固定杆、底部横向固定杆、中部固定杆、侧固定杆以及固定块，底部纵向固定杆的中部两侧面各垂直固定有一块底部横向固定杆，中部固定杆竖直固定在底部纵向固定杆的上表面中部，在底部纵向固定杆的上表面两端分别固定有一个侧固定杆，在中部固定杆和两侧的侧固定杆的上方固定有固定块，所述的液压马达固定在固定块的外侧。
[0006]在所述的中部固定杆与底部纵向固定杆之间，中部固定杆与底部横向固定杆之间，侧固定杆与底部纵向固定杆之间以及侧固定杆与中部固定杆之间均设置有加固板。
[0007]所述的侧固定杆向中部固定杆处倾斜。
[0008]所述的底部纵向固定杆下表面的两端及中部各固定有一块矩形的底板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0010]1、本液压卷带机的主体为左右两固定架以及由固定架固定的转轴，结构简单，安装过程简洁，实现效果非常显著，提高了劳动效率。
[0011]2、通过液压马达作为动力进行卷带，在将旧的皮带更换完毕的同时完成了新的皮带更换，避免了人工叠带的步骤，减轻了工人的劳动强度，同时简化了劳动过程。
[0012]3、固定架结构简单，且在固定架多处设置加固板，保证了固定架工作稳定可靠，保证了工人的安全。
[0013]4、可通过回流溢流阀调节液压马达的转速,保证了在卷带过程中皮带不会从卷带槽内脱离。[0014]5、设置双液压马达作为转轴转动的动力，是转轴两侧受力均匀，防止在卷带过程中皮带跑偏。
[0015]6、固定在底部纵向固定杆上表面的中部固定杆以及两侧固定杆之间形成近似三角状，结构更加稳固。
[0016]7、在底部纵向固定杆下方设置有多个底板，在放置后与底面接触面积加大，放置更加稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本液压卷带机侧视图。
[0018]图2为本液压卷带机正视图。
[0019]图3为本液压卷带机俯视图。
[0020]图4为本液压卷带机管路连接图。
[0021]其中:1、进油管2、出油管3、液压马达4、固定块5、侧固定杆6、中部固定杆7、加固板8、底部纵向固定杆9、底板10、转轴11、底部横向固定杆12、卷带槽
13、回流溢流阀14、泵15、单向阀16、过滤器17、油箱。
【具体实施方式】
[0022]图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
[0023]如图f 3所示，本液压卷带机包括左右两侧对称设置的固定架以及可转动的架设在两固定架上方的转轴10，每一个固定架的上方均固定有一个与转轴10连接的液压马达
3,通过两侧的液压马达3带动转轴10转动,在转轴10中部横向开有皮带可伸入的卷带槽12。两侧液压马达3通过各自的进油管I和出油管2与液压站(图中未画出)相连。转轴10两侧均设置液压马达3可以在卷带过程中保证两侧受力均匀，避免皮带跑偏。
[0024]每一个固定架由固定块4、侧固定杆5、中部固定杆6、底部纵向固定杆8、底部横向固定杆11以及多块加固板7和底板9焊接而成。底部纵向固定杆8的中部两侧面各垂直固定有一块底部横向固定杆11，在底部纵向固定杆8下表面的两端及中部各固定有一块矩形的底板9。在底部纵向固定杆8下方设置有多个底板9，在放置后与底面接触面积加大，放置更加稳固。
[0025]中部固定杆6竖直固定在底部纵向固定杆8的上表面中部,两根侧固定杆5分别固定在底部纵向固定杆8的上表面的两端,两根侧固定杆5同时向中部固定杆6倾斜,中部固定杆6以及两侧的两根侧固定杆5的上表面位于同一平面，固定在底部纵向固定杆8上表面的中部固定杆6以及两侧固定杆5之间形成近似三角状，结构更加稳固。固定块4同时固定在中部固定杆6以及两侧的两根侧固定杆5的上部，使固定架为如下结构:上部为固定块4，下部为梯形的框架，上述的液压马达3固定在固定块4的外侧。
[0026]在上述的中部固定杆6与底部纵向固定杆8和底部横向固定杆11之间、侧固定杆5与底部纵向固定杆8之间以及侧固定杆5与中部固定杆6之间均设置有加固板7。通过设置多个加固板7可以保证固定架工作时更加稳固，不易变形。
[0027]如图3所示，管路一端连接油箱17另一端依次串联过滤器16、单向阀15和泵14后与回流溢流阀13的入口相连，回流溢流阀13的两个出口同时与液压马达3相连。通过回流溢流阀13可调节管路中油的方向和压力，以调节液压马达3的转速和转向。
[0028]具体工作过程及原理如下:
[0029]井下工作人员在进行卷带工作时，首先将本液压卷带机运送到指定地方并安装完成，然后将需要更换的皮带的一处切断，其中一个切口与新皮带相连，另一个切口伸入转轴10上的卷带槽12内。
[0030]工作人员开动液压站，通过工作人员在液压站开动之后通过调节回流溢流阀13使管路内的压力变小，转轴10两端的液压马达3以较低转速转动，防止皮带从卷带槽12内脱离，当皮带在转轴10上缠绕超过三圈之后，工作人员调节回流溢流阀13使管路内压力增大，液压马达3以正常速度转动，皮带将会在转轴10上越来越紧密，直到皮带全部缠起。
[0031]在旧皮带缠绕完毕的同时，需要更换的新皮带同时在本液压卷带机的带动下完成更换，同样的时间，一种工作的时间干两种工作，省时省力又在很大程度上解决现场的技术安全难题。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.液压卷带机，包括两侧的固定架以及可转动的架设在两固定架之间的转轴(10)，其特征在于:在所述转轴(10)中部横向开有皮带可伸入的卷带槽(12)，转轴(10)两端均固定有一个液压马达(3)，两侧的液压马达(3)分别固定在两侧的固定架上，两液压马达(3)均通过回流溢流阀(13)与液压站相连。
2.根据权利要求1所述的液压卷带机，其特征在于:所述的固定架包括底部纵向固定杆(8)、底部横向固定杆(11)、中部固定杆(6)、侧固定杆(5)以及固定块(4),底部纵向固定杆(8)的中部两侧面各垂直固定有一块底部横向固定杆(11),中部固定杆(6)竖直固定在底部纵向固定杆(8)的上表面中部,在底部纵向固定杆(8)的上表面两端分别固定有一个侧固定杆(5),在中部固定杆(6)和两侧的侧固定杆(5)的上方固定有固定块(4),所述的液压马达(3)固定在固定块(4)的外侧。
3.根据权利要求2所述的液压卷带机，其特征在于:在所述的中部固定杆(6)与底部纵向固定杆(8)之间，中部固定杆(6)与底部横向固定杆(11)之间,侧固定杆(5)与底部纵向固定杆(8)之间以及侧固定杆(5)与中部固定杆(6)之间均设置有加固板(7)。
4.根据权利要求2或3所述的液压卷带机，其特征在于:所述的侧固定杆(5)向中部固定杆(6)处倾斜。
5.根据权利要求2所述的液压卷带机，其特征在于:所述的底部纵向固定杆(8)下表面的两端及中部各固定有一块矩形的底板(9 )。
【文档编号】B65H18/14GK203754064SQ201420129111
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】张玉军, 赵文昌, 李通, 苏海飞, 沈滋举, 李平, 王业超, 张显义 申请人:淄博矿业集团有限责任公司许厂煤矿