辊子输送装置及其辊子、冶金生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种辊子输送装置及其辊子、冶金生产线，其中，辊子包括：辊体，与辊体的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴；其中，辊轴与辊体共轴线。本实用新型提供的辊子，在辊体的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴，则通过位于辊体一端的辊轴来支撑辊体，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体远离加热炉的一端设置辊轴，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。本实用新型提供的辊子输送装置具有上述辊子，本实用新型提供的冶金生产线具有上述辊子输送装置。
【专利说明】辊子输送装置及其辊子、冶金生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊子输送【技术领域】，更具体地说，涉及一种辊子输送装置及其辊子、冶金生产线。
【背景技术】
[0002]冶金生产线中，物料在加热炉内加热后，温度较高，物料离开加热炉时温度在1300°C左右。为了实现高温物料的输送，通常采用辊子输送装置。辊子输送装置中，辊子的两端通过轴承支撑。
[0003]由于辊子输送装置使用时，辊子的一端靠近加热炉的出口，则支撑辊子该端的轴承所处环境温度较高，导致轴承较易被损坏，该辊子输送装置无法输送物料，使得该辊子输送装置的使用寿命较低。
[0004]综上所述，如何提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种辊子，能够提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述辊子的辊子输送装置，和一种具有上述辊子输送装置的冶金生产线。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种辊子，包括:辊体，与所述辊体的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴；其中，所述辊轴与所述辊体共轴线，所述辊轴设置在所述辊体远离加热炉的一端。
[0008]优选的，上述辊子中，所述辊体为空心结构。
[0009]优选的，上述辊子中，所述辊体为圆管结构；所述辊轴通过端盖与所述辊体相连，且所述辊体、所述端盖和所述辊轴共轴线。
[0010]优选的，上述辊子中，所述端盖呈圆环状。
[0011]优选的，上述棍子中，所述棍体的外直径为300mm，所述棍体的内直径为240mm，所述棍体的长度为300mm ;所述端盖的外直径为239mm，所述端盖的内直径为120mm，所述端盖的厚度为50mm ;所述棍轴的长度为400mm。
[0012]优选的，上述辊子中，所述辊轴设置有定位轴肩。
[0013]优选的，上述辊子中，所述辊轴包括:依次相连且直径依次增大的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，其中，所述第四轴段与所述端盖相连。
[0014]优选的，上述辊子中，所述端盖与所述辊体焊接相连，所述辊轴与所述端盖焊接相连。
[0015]基于上述提供的辊子，本实用新型还提供了一种辊子输送装置，该辊子输送装置包括:辊子，驱动所述辊子转动的驱动部件；其中，所述辊子为上述任意一项所述的辊子，所述辊轴与所述驱动部件相连。
[0016]基于上述提供的辊子输送装置，本实用新型还提供了一种冶金生产线，该冶金生产线具有上述辊子输送装置。
[0017]本实用新型提供的辊子的使用方法:将辊子可转动地设置于支撑件上，具体的，将辊轴可转动地设置于支撑件上，连接辊轴与驱动部件，驱动部件带动辊子转动，从而实现输送物料。
[0018]本实用新型提供的辊子，在辊体的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴，则通过位于辊体一端的辊轴来支撑辊体，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体远离加热炉的一端设置辊轴，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的辊子的主视图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的辊子的左视图。
[0022]上图1-图2中:
[0023]1为辊轴、11为第一轴段、12为第二轴段、13为第三轴段、14为第四轴段、2端盖、3为辊体。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例提供了一种辊子，能够提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命ο
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型实施例提供的辊子，包括:辊体3，与辊体3的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴1 ;其中，辊轴1与辊体3共轴线。
[0027]本实用新型实施例提供的辊子的使用方法:将辊子可转动地设置于支撑件上，具体的，将辊轴1可转动地设置于支撑件上，连接辊轴1与驱动部件，驱动部件带动辊子转动，从而实现输送物料。需要说明的是，辊子制作完成后需要做动平衡试验，动平衡试验合格后即可使用。
[0028]本实用新型实施例提供的辊子，在辊体3的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴1，则通过位于辊体3 —端的辊轴1来支撑辊体3，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体3远离加热炉的一端设置辊轴1，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。
[0029]为了减少辊子在转动过程中产生的扭矩，上述实施例提供的辊子中，辊体3为空心结构，这样，能够有效减小辊体3的自身重力，从而减小整个辊子的重力，进而减小转动过程中产生的扭矩，有效提高了辊子的使用寿命。
[0030]优选的，上述实施例提供的辊子中，辊体3为圆管结构，这样能够最大限度的减小辊体3的自身重力。为了便于连接辊体3和辊轴1，优先选择辊轴1通过端盖2与辊体3相连，且辊体3、端盖2和辊轴1共轴线。进一步的，端盖2呈圆环状。当然，也可选择端盖2呈圆形，本实用新型实施例对端盖2的形状不做限定。
[0031]上述实施例提供的辊子中，对于辊体3、端盖2和辊轴1的大小，可根据实际需要进行设置。优选的，$昆体3的外直径为300mm，棍体3的内直径为240mm，棍体3的长度为300mm ;端盖2的外直径为239mm，端盖2的内直径为120mm，端盖2的厚度为50mm ;棍轴1的长度为400_，棍轴1与端盖2相连的轴段的直径为119_。当然，也可选择其他尺寸，并不局限于此。
[0032]为了便于辊轴1与驱动部件连接，上述实施例提供的辊子中，辊轴1设置有定位轴肩，这样，方便了在辊轴1上设置轴承等部件以及与驱动部件的连接。对于定位轴肩的数目和大小，需要根据实际需要进行设置。优选的，辊轴1包括:依次相连且直径依次增大的第一轴段11、第二轴段12、第三轴段13和第四轴段14，其中，第四轴段14与端盖2相连。需要说明的是，第一轴段11的直径小于第二轴段12的直径，第二轴段12的直径小于第三轴段13的直径，第三轴段13的直径小于第四轴段14的直径。具体的，第四轴段14的直径为119mm，第三轴段13的直径为100mm，第二轴段12的直径为85mm，第一轴段11的直径为60mmo
[0033]优选的，上述实施例提供的辊子中，端盖2与辊体3焊接相连，辊轴1与端盖2焊接相连。这样，便于辊体3、端盖2以及辊轴1的连接，同时也便于保证辊体3、端盖2以及辊轴1之间的连接强度。当然，也可选择其他的连接方式，例如通过法兰连接等。
[0034]基于上述实施例提供的辊子，本实用新型实施例还提供了一种辊子输送装置，该辊子输送装置包括:辊子，驱动辊子转动的驱动部件；其中，该辊子为上述实施例所述的辊子，辊轴1与驱动部件相连。
[0035]由于上述实施例提供的辊子具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的辊子输送装置具有上述实施例提供的辊子，则本实用新型实施例提供的辊子输送装置也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0036]需要说明的是，上述辊子输送装置中，支撑辊子的支撑件与辊轴1相连，即该支撑件位于辊体3的一端，则该辊子输送装置为悬臂式。
[0037]上述实施例提供的辊子输送装置中，优先选择驱动部件为电机，辊轴1通过联轴器与电机相连。当然，也可采用其他方式连接辊轴1与驱动部件，并不局限于此。
[0038]基于上述实施例提供的辊子输送装置，本实用新型实施例还提供了一种冶金生产线，该冶金生产线具有上述实施例所述的辊子输送装置。
[0039]由于上述实施例提供的辊子输送装置具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的冶金生产线具有上述实施例提供的辊子输送装置，则本实用新型实施例提供的冶金生产线也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种辊子，其特征在于，包括:辊体(3)，与所述辊体(3) —端相连且用于与驱动部件相连的辊轴(I);其中，所述辊轴(I)与所述辊体(3)共轴线，所述辊轴(I)设置在所述辊体(3)远离加热炉的一端。
2.如权利要求1所述的辊子，其特征在于，所述辊体(3)为空心结构。
3.如权利要求2所述的辊子，其特征在于，所述辊体(3)为圆管结构；所述辊轴⑴通过端盖⑵与所述辊体⑶相连，且所述辊体(3)、所述端盖⑵和所述辊轴⑴共轴线。
4.如权利要求3所述的辊子，其特征在于，所述端盖(2)呈圆环状。
5.如权利要求4所述的辊子，其特征在于，所述辊体(3)的外直径为300mm，所述辊体(3)的内直径为240mm，所述辊体(3)的长度为300mm ;所述端盖(2)的外直径为239mm，所述端盖⑵的内直径为120mm，所述端盖⑵的厚度为50mm ;所述棍轴(I)的长度为400mm。
6.如权利要求3所述的辊子，其特征在于，所述辊轴(I)设置有定位轴肩。
7.如权利要求6所述的辊子，其特征在于，所述辊轴(I)包括:依次相连且直径依次增大的第一轴段(11)、第二轴段(12)、第三轴段(13)和第四轴段(14)，其中，所述第四轴段(14)与所述端盖(2)相连。
8.如权利要求3-7中任意一项所述的辊子，其特征在于，所述端盖(2)与所述辊体(3)焊接相连，所述辊轴(I)与所述端盖(2)焊接相连。
9.一种辊子输送装置，包括:辊子，驱动所述辊子转动的驱动部件；其特征在于，所述辊子为如权利要求1-8中任意一项所述的辊子，所述辊轴(I)与所述驱动部件相连。
10.一种冶金生产线，其特征在于，具有如权利要求9所述的辊子输送装置。
【文档编号】B65G39/02GK204173501SQ201420148586
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】孔令强, 李业强, 左发 申请人:莱芜钢铁集团有限公司