转盘式圆周贴标机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转盘式圆周贴标机构，包括在侧板两侧设置的两个沿垂直方向运动的固定滑块机构一和固定滑块机构二，所述固定滑块机构一上设置胶辊和齿轮减速电机，所述固定滑块机构二的通过升降机构和与胶辊配合工作的转盘机构连接，所述转盘机构底部与旋转动力机构连接，所述旋转动力机构由伺服电机、皮带、蜗杆和蜗轮依次连接组成，所述转盘机构包括两个转盘固定板和若干夹棍，所述的若干夹棍设置于两个转盘固定板之间，并均匀分布于转盘固定板周边，所述的相邻两个夹棍之间的转盘固定板上设置有半圆形避让槽。本实用新型结构简单，制造成本低，并且能定点点位同时又提高生产速度。
【专利说明】转盘式圆周贴标机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴标设备领域，具体涉及一种转盘式圆周贴标机构。
【背景技术】
[0002]圆周贴机构用于圆柱面的全周与非全周的贴标，传统圆周贴机构:按照功能分为定位式或不定位式，按照结构分有“气缸夹辊式”、“胶辊式搓标”和“平面式搓标”。上述结构气缸夹辊式可以定位圆周贴标但生产速度较低，胶辊式与平面式搓标生产速度快但无法定点定位，使得生产时的效率和良率无法同时保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种转盘式圆周贴标机构，本实用新型结构简单，制造成本低，并且能定点点位同时又提高生产速度。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]转盘式圆周贴标机构，包括在侧板两侧设置的两个沿垂直方向运动的固定滑块机构一和固定滑块机构二，所述固定滑块机构一顶部设置有胶辊固定板，所述胶辊固定板表面设置有胶辊，底面设置有齿轮减速电机，所述固定滑块机构二的侧部设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有升降平台，所述升降平台表面设置有与胶辊配合的转盘机构，所述转盘机构底部与旋转动力机构连接，所述旋转动力机构由伺服电机、皮带、蜗杆和蜗轮依次连接组成，所述转盘机构包括两个转盘固定板和若干夹棍，所述的若干夹棍设置于两个转盘固定板之间，并均匀分布于转盘固定板周边，所述的相邻两个夹棍之间的转盘固定板上设置有半圆形避让槽。
[0006]进一步的，所述侧板顶部设置有输送带，所述输送带一侧位于胶辊下方设置有过渡板。
[0007]进一步的，所述胶辊、转盘机构和旋转动力机构表面均设置有保护罩。
[0008]进一步的，所述侧板之间设置有撑杆。
[0009]进一步的，所述升降平台上还设置有检测电眼。
[0010]进一步的，所述胶辊一侧的胶辊固定板上设置有定位检测电眼。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通过固定滑块机构一和固定滑块机构二的设置，可以对不同大小产品做出快速调整，操作方便，并通过升降机构实现高度上的调整，使得夹取稳定；旋转动力机构采用伺服电机的稳定运行和蜗轮蜗杆的自锁特性，使得设备能高速运行而稳定，有效提
高生产效率。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的仰视结构示意图。
[0017]图中标号说明:1、侧板，2、固定滑块机构一，3、固定滑块机构二，4、胶辊，5、齿轮减速电机，6、升降机构，7、升降平台，8、转盘机构，9、旋转动力机构，901、伺服电机，902、皮带，903、蜗杆,904、蜗轮，10、转盘固定板，11、夹棍，12、半圆形避让槽，13、输送带，14、过渡板，
15、撑杆，16、检测电眼，17、定位检测电眼。
【具体实施方式】
[0018]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0019]参照图1与图2所示，转盘式圆周贴标机构，包括在侧板I两侧设置的两个沿垂直方向运动的固定滑块机构一 2和固定滑块机构二 3，侧板中间通过撑杆15固定，侧板顶部设置有输送带13，固定滑块机构一顶部设置有胶辊固定板，胶辊固定板表面设置有胶辊4，底面设置有齿轮减速电机5，固定滑块机构二的侧部设置有升降机构6，升降机构顶部设置有升降平台7，升降平台表面设置有与胶辊配合的转盘机构8，转盘机构底部与旋转动力机构9连接，旋转动力机构由伺服电机901、皮带902、蜗杆903和蜗轮904依次连接组成，转盘机构包括两个转盘固定板10和若干夹棍11，的若干夹棍设置于两个转盘固定板之间，并均匀分布于转盘固定板周边，相邻两个夹棍之间的转盘固定板上设置有半圆形避让槽12。所述输送带一侧位于胶辊下方设置有过渡板14。胶辊、转盘机构和旋转动力机构表面均设置有保护罩。升降平台上还设置有检测电眼16，胶辊一侧的胶辊固定板上设置有定位检测电眼17。
[0020]本实施例的工作原理如下:使用时，首先根据产品的大小并通过固定滑块机构一和固定滑块机构二调整胶辊和转盘机构之间的合适距离，瓶子通过输送带输送，使瓶子进入转盘机构，转盘机构由旋转动力机构配合检测电眼控制转动角度，使瓶子中心轴线对正胶辊中心轴线，齿轮减速电机给予胶辊动力，使胶辊转动同时带动瓶子转动，定位检测电眼检测到瓶子底部标示后，出标器出标，标签贴上瓶身后继续转动标签被胶辊和转盘机构的胶辊压实，完成贴标任务。
[0021]本实用新型具有多方位调整:
[0022]I)固定滑块机构一，用于调整胶辊与转盘机构之间的距离，调整使用手动丝杆式，调节方便快速，便于交替生产不同大小的产品；
[0023]2)固定滑块机构二，用于调整转盘机构与胶辊之间的距离，调整使用手动丝杆式，调节方便快速，便于交替生产不同大小的产品；
[0024]3)升降机构，用于调节转盘机构在纵向上的位置，调整使用手动，操作方便快速，适用于单个产品需要不同部位贴标的情况，使用此机构后可以在同一生产线上贴标，只需将多个本实用新型的所述设备分别升降至所需的高度即可，提高生产效率，减少设备生产线的大小，减少企业使用成本。[0025]本实用新型具有良好的性能:
[0026]A、旋转动力机构，采用伺服电机、皮带、蜗杆和蜗轮，其中伺服电机位置精度非常准确，同时通过检测电眼配合工作，进一步增强了旋转精度，并且蜗杆和蜗轮的配合，使用其自锁的特性，使瓶子无法推动转盘转动，从而实现稳定高速的圆周贴标，即使长时间运作也不会导致定位精准降低，可以适用于大批量不间断的生产。
[0027]B、过渡板，采用前后可调节的方式，由于输送带无法改变其大小，通过过渡板的设置，补偿产品底部在胶辊处的支撑，提高生产时的稳定性。
[0028]C、转盘机构，采用两块转盘固定板和加设在中间的夹棍组成，并且转盘固定板上设置有半圆形避让槽，在转动时，能有效将产品旋转夹取至胶辊前方，并且本机构适合大批量的生产，无需手动或单独定位，在输送运行时，通过转动即可实现产品单个提取，并与胶棍形成三点定位，稳定性强。
[0029]本实用新型对于高速定位圆瓶全周或非全周贴标非常适用，当两套本实用新型所述的装置安装在一起的时候还能贴瓶身两不同标签的任何位置，能够节省人力连接生产线，实现自动化生产，更适应现在的包装的多样化。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.转盘式圆周贴标机构，其特征在于:包括在侧板两侧设置的两个沿垂直方向运动的固定滑块机构一和固定滑块机构二，所述固定滑块机构一顶部设置有胶辊固定板，所述胶辊固定板表面设置有胶辊，底面设置有齿轮减速电机，所述固定滑块机构二的侧部设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有升降平台，所述升降平台表面设置有与胶辊配合的转盘机构，所述转盘机构底部与旋转动力机构连接，所述旋转动力机构由伺服电机、皮带、蜗杆和蜗轮依次连接组成，所述转盘机构包括两个转盘固定板和若干夹棍，所述的若干夹棍设置于两个转盘固定板之间，并均匀分布于转盘固定板周边，所述的相邻两个夹棍之间的转盘固定板上设置有半圆形避让槽。
2.根据权利要求1所述的转盘式圆周贴标机构，其特征在于:所述侧板顶部设置有输送带，所述输送带一侧位于胶辊下方设置有过渡板。
3.根据权利要求1所述的转盘式圆周贴标机构，其特征在于:所述胶辊、转盘机构和旋转动力机构表面均设置有保护罩。
4.根据权利要求1所述的转盘式圆周贴标机构，其特征在于:所述侧板之间设置有撑杆。
5.根据权利要求1所述的转盘式圆周贴标机构，其特征在于:所述升降平台上还设置有检测电眼。
6.根据权利要求1所述的转盘式圆周贴标机构，其特征在于:所述胶辊一侧的胶辊固定板上设置有定位检测电眼。
【文档编号】B65C3/16GK203793804SQ201420155558
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】刘翔, 杨晓庆, 朱庚寅 申请人:广州市瑞扬机械设备有限公司