一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构的制作方法
【专利摘要】一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构，包括机台（1），所述机台（1）上安装有运送工位（2）、托管台（3）、送管轨道（4）和推管机构，其特征在于所述推管机构包括往复伸缩运动的推管轴（5），所述推管机构与托管台（3）之间设置有反管分离板（6），所述反管分离板（6）的上边缘与所述推管轴（5）之间的间隙小于包装管的壁厚。
【专利说明】一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种牙膏管、药膏管等生产设备，特别是一种包装管包装机的自动送管分拣机构。
【背景技术】
[0002]在牙膏、药膏等生产中，需要将盖子旋在管包装上，完成这种工作的机器设备为包装管旋盖包装机。现有技术中的包装管包装机主要包括运送工位、托管台、送管轨道和推管机构，运送工位上设置有管桩，包装管从送管轨道落入托管台的管位中，推管机构动作将管推到管桩上，运送工位转动到旋盖位，完成旋盖后退料。由于送入托管台的包装管有正向和反向之分，包装管正向时，就能套在管桩，如果包装管反向，则不能套在管桩上，必须人工将反管去掉，在取反管的时候，必须将机器停下，这样导致人工劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能自动分拣反管，降低劳动强度，提高工作效率的包装管包装机的自动送管反管分拣机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构，包括机台，所述机台上安装有运送工位、托管台、送管轨道和推管机构，所述推管机构包括往复伸缩运动的推管轴，所述推管机构与托管台之间设置有反管分离板，所述反管分离板的上边缘与所述推管轴之间的间隙小于包装管的壁厚。
[0006]所述反管分离板为凹槽形，所述反管分离板靠近托管台一侧的上边缘与所述推管轴之间的间隙大于所述包装管的壁厚，所述反管分离板靠近推管轴一侧的上边缘与所述推管轴之间的间隙小于所述包装管的壁厚。
[0007]所述反管分离板的侧壁对应于所述推管轴的位置设置有弧形口，靠近托管台一侧的弧形口与所述推管轴的间隙大于包装管的壁厚，另一侧的弧形口与所述推管轴的间隙小于包装管的壁厚。
[0008]所述推管轴设置有负压键槽，所述负压键槽通过推管轴内部的气道连接有负压气源。
[0009]所述负压键槽内设置有胶条，所述胶条的靠近所述推管轴前端的一端固定在所述负压键槽内，另一端为自由端。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的推管机构和托管台之间安装有反管分离板，反管分离板的上边缘与推管轴的间隙小于包装管的壁厚，利用包装管反向后会套在推管轴上的原理，在推管轴缩回的过程中将反管刮落，实现了自动分拣反管，结构简单，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的包装机结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的包装机部分结构示意图；
[0014]图3是托管台、反管分离板和推管机构部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3，一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构，包括机台1，所述机台I上安装有运送工位2、包装机构10、托管台3、送管轨道4和推管机构，包装机构10连接有送盖机构11，该送盖机构为送盖震动盘，所述送管轨道4连接有送管机构12,所述送管机构为送管振动盘，送管机构12将包装管送到送管轨道4上，送管轨道4内的包装管落到托管台3上的管槽13中，推管机构动作，将包装管7推到转动盘2的管桩13上，运送工位转动一个工位，将包装管7送入到包装机构10，同时推管机构将包装管推到空闲的管桩上，包装机构完成旋盖工作后，转动到退管位，将旋盖后包装管退下，如此循环，完成旋盖工作。
[0016]所述推管机构包括往复伸缩运动的推管轴5，所述推管轴5由电机或气缸14带动往复伸缩运动，所述推管机构与托管台3之间设置有反管分离板6，所述反管分离板6的上边缘与所述推管轴5之间的间隙小于包装管的壁厚，利用包装管反向后会套在推管轴上的原理，将反管刮落，实现了自动分拣反管，结构简单，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0017]所述反管分离板6为凹槽形，所述反管分离板6靠近托管台3 —侧的上边缘与所述推管轴5之间的间隙大于所述包装管的壁厚，所述反管分离板6靠近推管轴5 —侧的上边缘与所述推管轴5之间的间隙小于所述包装管的壁厚。如果包装管正向，则包装管的开口端朝向管桩13，封闭端朝向推管轴5，在推管轴5伸出之后，抵住包装管的封闭端，将包装管推到管桩13上，如果包装管反向，则包装管的开口端朝向推管轴5，封闭端朝向管桩13，在推管的时候，包装管的开口端套在推管轴5上，在推管轴5缩回时，套在其上的反管不会受到托管台3—侧的反管分离板6侧壁阻挡，使反管通过，进入到反管分离板6内后，推管轴5 —侧的反管分离板6侧壁刮落反管,反管自然落入反管分离板6中,然后重力作用落入反管分离板6下方的收集箱中，实现反管的自动分拣工作，
[0018]所述反管分离板6的侧壁对应于所述推管轴5的位置设置有弧形口 8，靠近托管台3 —侧的弧形口 8与所述推管轴5的间隙大于包装管的壁厚，另一侧的弧形口 8与所述推管轴5的间隙小于包装管的壁厚，增加了推管轴5缩回时，套在推管轴5上的反管端面与反管分离板6的接触面积，能有效将反管刮落。
[0019]为了增加反管在推管轴5上的牢固性，所述推管轴5设置有负压键槽9，所述负压键槽9通过推管轴5内部的气道连接有负压气源10，工作时，负压气源抽气，将反向的包装管牢牢吸附住，在到达弧形口 8的部位后，负压气源断开回气，就可以将反管自然刮落，落入反管分离板6中，然后重力作用自然落到反管分离板6下方的收集箱中。
[0020]所述负压键槽9内设置有胶条，所述胶条的靠近所述推管轴5前端的一端固定在所述负压键槽9内，另一端为自由端，在反管套在推管轴上后，反管的内壁与胶条之间的摩擦，会使胶条的自由端向外张开，胶条相当于倒钩，牢牢固定住反管，防止反管脱落。
[0021]本实用新型利用包装管反向后会套在推管轴上的原理，在推管轴缩回的过程中将反管刮落，实现了自动分拣反管，结构简单，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种包装管包装机的自动送管反管分拣机构，包括机台(1)，所述机台(I)上安装有运送工位(2)、托管台(3)、送管轨道(4)和推管机构，其特征在于所述推管机构包括往复伸缩运动的推管轴(5)，所述推管机构与托管台(3)之间设置有反管分离板(6)，所述反管分离板(6 )的上边缘与所述推管轴(5 )之间的间隙小于包装管的壁厚。
2.根据权利要求1所述的自动送管反管分拣机构，其特征在于所述反管分离板(6)为凹槽形，所述反管分离板(6)靠近托管台(3)—侧的上边缘与所述推管轴(5)之间的间隙大于所述包装管的壁厚，所述反管分离板(6 )靠近推管轴(5 ) 一侧的上边缘与所述推管轴(5 )之间的间隙小于所述包装管的壁厚。
3.根据权利要求2所述的自动送管反管分拣机构，其特征在于所述反管分离板(6)的侧壁对应于所述推管轴(5)的位置设置有弧形口(8)，靠近托管台(3) —侧的弧形口(8)与所述推管轴(5 )的间隙大于包装管的壁厚，另一侧的弧形口( 8 )与所述推管轴(5 )的间隙小于包装管的壁厚。
4.根据权利要求1所述的自动送管反管分拣机构，其特征在于所述推管轴(5)设置有负压键槽(9)，所述负压键槽(9)通过推管轴(5)内部的气道连接有负压气源(10)。
5.根据权利要求4所述的自动送管反管分拣机构，其特征在于所述负压键槽(9)内设置有胶条，所述胶条的靠近所述推管轴(5 )前端的一端固定在所述负压键槽(9 )内，另一端为自由端。
【文档编号】B65G47/256GK203806639SQ201420165271
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】王维方, 肖阳正 申请人:中山长健医药包装技术有限公司