一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置制造方法
【专利摘要】一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，包括落煤管、皮带机上部的导料槽、平衡抑尘管、连接法兰、反法兰，分别在导料槽及落煤管顶部的非冲击磨损面开孔，并焊接直管段，再将连接法兰焊接在落煤管上的直管段上，平衡抑尘管的下端焊接在导料槽上的直管段上，其上端安装反法兰，用螺栓紧固件将连接法兰与反法兰紧固连接。本实用新型的优点在于减少了落煤管内粉尘的产生，改善了运行工作环境。由于落煤管上部产生负压，底部出口形成正压，在压力差的作用下使得落煤粉尘在落煤管内四溢，通过在导料槽和落煤管间安装平衡抑尘管，使得导料槽处的风及其携带的煤粉在压力的作用下通过平衡抑尘管返回煤流开始下落处，形成了压力平衡和闭环流通方式。
【专利说明】一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于火电厂上煤辅助装置【技术领域】，尤其涉及一种火电厂上煤系统落料点处的平衡抑尘装置。
【背景技术】
[0002]上煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、输送等复杂环节，在上述转运过程中的每个环节都会产生大量的粉尘。粉尘污染不仅破换工作环境，还使电气设备绝缘水平下降，带来安全隐患。因此必须对上煤系统转运的落料点采取抑尘措施。国内现行的火电厂大多采用在落料点的导料槽出口处设置机械抽风除尘。但是在上煤系统的转运站内，由于皮带机头部滚筒的高速转动和较高落差的影响，落煤经过自由落体后速度较大，在落入导料槽时携带着较大的风势下落，使得落料点处导料槽内风速较高，即使安装除尘器吸尘罩，由于该处风速过快且出口风压偏高，造成除尘器无法将全部粉尘抽吸，造成粉尘四溢现象，同时由于落煤管内空气形成向下流动的趋势，使得落煤管上部的压力低于大气压形成负压，进一步导致落煤携带的粉尘在落入导料槽后会上升翻腾，使得粉尘四溢。另夕卜，由于翻腾的粉尘使得粉尘产生量很大，除尘器的滤袋由于工作环境恶劣经常堵塞，需及时清理和定期的维护、更换，加大了运行的成本和工人工作强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种破坏由于煤携带着大量的风下落而形成的导料槽空间的正压状态、减少落煤过程中粉尘翻腾的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置。通过将导料槽处的风及其携带的煤粉在压力的作用下返回煤流开始下落处即落煤管的上部，形成了压力平衡和闭环流通方式，使得落煤管、导料槽、平衡抑尘装置形成一个闭式循环系统，降低粉尘的排放，提高运行工作环境。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，包括落煤管、皮带机上部的导料槽、平衡抑尘管、连接法兰、反法兰，其特征在于，分别在导料槽及落煤管顶部的非冲击磨损面开孔，并焊接直管段，再将连接法兰焊接在落煤管上的直管段上，平衡抑尘管的下端焊接在导料槽上的直管段上，其上端安装反法兰，用螺栓紧固件将连接法兰与反法兰紧固连接。
[0006]为了获得更好的技术效果，还有空心的“人”字形装置和堵头，在“人”字形装置两支脚端分别安装连接法兰和反法兰，两支脚的汇合一端安装堵头，“人”字形装置通过连接法兰和反法兰安装在平衡抑尘管的上部和落煤管的直管段间；导料槽上焊接的直管段竖直向上，落煤管上焊接的直管段与落煤管的中心线垂直；“人”字形装置的两支脚的夹角为45° ;平衡抑尘管与“人”字形装置的夹角为15°。
[0007]本实用新型的优点在于它可以破坏由于煤携带着大量的风下落而形成的导料槽空间的正压状态。由于落煤管内空气在落煤的带动下向下运动，使得落煤管上部产生负压，与此同时，落煤管底部出口形成正压，在压力差的作用下使得落煤粉尘在落煤管内四溢，通过在导料槽和落煤管的顶部安装平衡抑尘管，可以使得导料槽处的风及其携带的煤粉在压力的作用下通过平衡抑尘装置返回煤流开始下落处，形成了压力平衡和闭环流通方式。落煤管的非冲击磨损面接触的落煤少或是落煤的非接触区，在其上开孔不影响落煤管强度且不阻碍煤流的下落，同时通过平衡抑尘装置返回的煤粉可以重新回到导料槽中。将平衡抑尘装置用法兰及螺栓紧固件连接便于拆卸维护。设置“人”字形装置有效地防止拐弯部位的磨损，同时“人”字形装置的夹角为45°，平衡抑尘管垂直段与“人”字形装置的夹角为15°保证了落煤管中的膨灰不会落回平衡抑尘装置阻碍其中返回风的流动，同时保证了返回风中携带的煤粉顺利落回落煤管中。在“人”字形装置和平衡抑尘管垂直段的端部都设置堵头，以提高平衡抑尘装置拐弯处的耐磨性，且堵头一旦磨穿可及时更换，比设置弯管更换容易。通过本实用新型装置，降低了落煤管内粉尘的产生，改善了运行工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置结构示意图；
[0009]图中:1.连接法兰；2.平衡抑尘管；3.堵头；4.落煤管；5.导料槽；6.皮带机；
7.反法兰；8.“人”字形装置；9.螺栓紧固件。
【具体实施方式】
[0010]一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，包括落煤管4、皮带机6上部的导料槽5、平衡抑尘管2、连接法兰1、反法兰7、空心的“人”字形装置8、堵头3。首先，分别在皮带机6落料点上部的导料槽上5及落煤管4的非冲击磨损面上开孔，并焊接直管段，再将连接法兰I焊接在落煤管3上的直管段上，平衡抑尘管2的下端焊接在导料槽5上的直管段上，平衡抑尘管2上端安装反法兰7 ;然后，将与导料槽5开孔连接的直管段竖直向上安装，将落煤管4的非冲击磨损面上开孔连接的直管段与落煤管4的中心线垂直；为了防止返回的风中携带的煤粉集中冲击平衡抑尘管2与落煤管4上直管段连接的拐弯处，导致拐弯处易发生磨损破裂，在平衡抑尘管2拐弯处安装“人”字形装置8，在“人”字形装置8两支脚端分别安装连接法兰和反法兰，将平衡抑尘管2上部的反法兰与“人”字形装置8的法兰、以及“人”字形装置8的反法兰与落煤管上的连接法兰分别用螺栓紧固件9紧固连接，故此平衡抑尘管2即与导料槽5、落煤管连通。
[0011]作为优化，“人”字形装置8的两支脚的夹角为45°，平衡抑尘管2与“人”字形装置8的夹角为15°，在“人”字形装置8和平衡抑尘管2的端部都设置堵头3，以提高本实用新型装置拐弯处的耐磨性，且堵头一旦磨穿可及时更换，比设置弯管更换容易。
【权利要求】
1.一种火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，包括落煤管、皮带机上部的导料槽、平衡抑尘管、连接法兰、反法兰，其特征在于，分别在导料槽及落煤管顶部的非冲击磨损面开孔，并焊接直管段，再将连接法兰焊接在落煤管上的直管段上，平衡抑尘管的下端焊接在导料槽上的直管段上，其上端安装反法兰，用螺栓紧固件将连接法兰与反法兰紧固连接。
2.如权利要求1所述的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，其特征在于，还有空心的“人”字形装置和堵头，在“人”字形装置两支脚端分别安装连接法兰和反法兰，“人”字形装置通过连接法兰和反法兰安装在平衡抑尘管的上部和落煤管的直管段间。
3.如权利要求2所述的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，其特征在于，所述“人”字形装置两支脚的汇合的一端安装堵头。
4.如权利要求2所述的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，其特征在于，所述“人”字形装置的两支脚的夹角为45°。
5.如权利要求2所述的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，其特征在于，平衡抑尘管与“人”字形装置的夹角为15°。
6.如权利要求1或2所述的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，其特征在于，所述导料槽上焊接的直管段竖直向上。
7.如权利要求1或2所述的火电厂上煤落料点平衡抑尘装置，其特征在于，所述落煤管上焊接的直管段与落煤管的中心线垂直。
【文档编号】B65G45/10GK203833177SQ201420193366
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】陈盈, 黄伟 申请人:江西省电力设计院