一种物料整列机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种物料整列机构，包括放料板、安装机架、输送机构、圆盘机，所述安装机架中部装有放料板并且位于该放料板左、右两侧的机架台面上分别安装动力轴、从动轴，在动力轴、从动轴中段各自套有一个输送链轮并且两个输送链轮之间安装输送链；在从动轴外端安装主齿轮，位于从动轴相邻位置处的安装机架上安装轴一，该轴一内、外两端依次分别安装从动齿轮、链轮一并且其中的从动齿轮与主齿轮相互啮合；位于安装机架外部且与输送链相邻位置处连接输送机构并且此输送机构与圆盘机相接。本实用新型只需要人工把物料倒入圆盘机内，即可使扁圆形的物料竖立并使物料间的距离一致，从而为下道工序做准备，大大节省了人工，提高了生产效率。
【专利说明】一种物料整列机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动化包装【技术领域】，尤其涉及一种物料整列机构。
【背景技术】
[0002]包装自动化是利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行，提高商品的竞争能力。早期多采取人工包装，操作繁琐、单调、重复，工人劳动强度大，包装质量不高，有些产品长期与人接触还会影响身体健康。由于工业产品千差万别，用户要求各不相同，很难形成统一的包装模式和定型的包装设备。
[0003]实现包装自动化能有效地提高生产能力，保证产品质量、增加花色品种，有利于食物、药品的清洁卫生和金属制品的防腐防锈并降低生产成本。包装自动化还能改善工作条件，特别是对有毒性、刺激性、低温潮湿性、飞扬扩散性等危害人体健康的物品的包装尤为重要；那些人工难以实现的包装，如无菌包装、真空包装、热成型包装等，更加需要实现自动化。
[0004]需要重点指出，在对扁圆形的物料进行包装时，有时需要将扁圆形的物料竖立并保持同一间距，在这种情况下一般都是采用人工手动放置物料，费时费力，影响生产效率。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
[0005]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可使扁圆形的物料竖立并使物料间的距离一致、有利于为下道工序做准备、大大节省了人工、可提高生产效率的物料整列机构，以解决现有技术的诸多不足。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种物料整列机构，包括放料板、安装机架、输送机构、圆盘机，所述安装机架中部装有放料板并且位于该放料板左、右两侧的机架台面上分别安装动力轴、从动轴，在动力轴、从动轴中段各自套有一个输送链轮并且两个输送链轮之间安装输送链，动力轴与从动轴各自连接一个电机；
[0008]相应地，在从动轴外端安装主齿轮，位于从动轴相邻位置处的安装机架上通过法兰盘二安装轴一，该轴一内、外两端依次分别安装从动齿轮、链轮一并且其中的从动齿轮与主齿轮相互啮合；
[0009]相应地，位于安装机架外部且与输送链相邻位置处连接一个输送机构并且此输送机构与一个圆盘机的出料口相接，该输送机构内部装有轴二并且该轴二外端安装链轮二，此轴二与安装机架相接处带有法兰盘三，位于输送机构内部安装接近开关。
[0010]所述输送链水平搭接于放料板中间部位的正上方；
[0011]所述链轮一与轴一之间安装有涨紧套；
[0012]位于轴二端部固定安装若干拨料板。
[0013]本实用新型所述的物料整列机构的有益效果为:在机构运行过程中，只需要人工把物料倒入圆盘机内，即可使扁圆形的物料竖立起来并使物料间的距离一致，从而为下道工序做好准备，大大节省了人工，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型实施例所述物料整列机构的俯视图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述物料整列机构的侧面示意图。
[0017]图中:
[0018]1、电机；2、动力轴；3、输送链轮；4、法兰盘一 ；5、放料板；6、安装机架；7、从动轴；8、主齿轮；9、从动齿轮；10、链轮一 ；11、涨紧套；12、轴一 ；13、法兰盘二 ；14、链轮二 ；15、轴二 ；16、法兰盘三；17、接近开关；18、输送机构；19、圆盘机；20、输送链；21、拨料板。
【具体实施方式】
[0019]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的物料整列机构，包括放料板5、安装机架6、输送机构18、圆盘机19，所述安装机架6中部装有放料板5并且位于该放料板5左、右两侧的机架台面上分别安装动力轴2、从动轴7，在动力轴2、从动轴7中段各自套有一个输送链轮3并且两个输送链轮3之间安装输送链20，该输送链20水平搭接于放料板5中间部位的正上方，动力轴2与从动轴7各自连接一个电机1，两个轴的外端与安装机架6相接处带有法兰盘一 4 ；
[0020]相应地，在从动轴7外端安装主齿轮8，位于从动轴7相邻位置处的安装机架6上通过法兰盘二 13安装轴一 12，该轴一 12内、外两端依次分别安装从动齿轮9、链轮一 10并且其中的从动齿轮9与主齿轮8相互啮合，其中的链轮一 10与轴一 12之间安装有涨紧套11 ;
[0021]相应地，位于安装机架6外部且与输送链20相邻位置处连接一个输送机构18并且此输送机构18与一个圆盘机19的出料口相接，该输送机构18内部装有轴二 15并且该轴二 15外端安装链轮二 14，此轴二 15与安装机架6相接处带有法兰盘三16，位于输送机构18内部安装接近开关17，此外，位于轴二 15端部固定安装若干拨料板21。
[0022]以上本实用新型实施例所述的物料整列机构，输送链轮3 (z = 24)与主齿轮8 (z=90) 一起固定在从动轴7上，从动齿轮与主齿轮8啮合，链轮二 14 (z = 15)与拨料板21固定在同一跟轴二 15上，链轮通过链条传递动力，电机I启动后，输送链20移动，同时把动力传递到拨料板上，使拨料板21旋转并且与电机I旋转方向相反；
[0023]工作时，物料放置在圆盘机19内，圆盘机19顺时针旋转使物料从圆盘机19的出料口平移到输送机构18上，输送机，18上的输送带带动物料向前移动接触到接近开关17，接近开关17发送信号给电机，电机启动，拨料板21把物料平拨到放料板5上,一块放料5与一节输送链20固定在一起，随着输送链20的运动，放料板逐渐竖立起来，这样就使得物料竖立并且物料之间的距离固定；
[0024]输送链轮3有24齿，拨料板21有四件，每移动一节输送链20则输送链轮3旋转的角度为360° /12 = 30°，拨料板21每拨一次物料旋转的角度为360° /4 = 90°，拨料板21与输送链轮3之间的速比为3: 1，中间的过渡动力为齿轮传动和链传动，大齿轮齿数90/小齿轮齿数60 X大链轮齿数30/小链轮齿数15 = 3，满足了拨料板21与输送链轮3之间的速比；在机构运行过程中，只要人工把物料倒入圆盘机19内，就可以使扁圆形的物料竖立起来并使物料间的距离一致，从而为下道工序做好准备，大大节省了人工，提高了生
产效率。
[0025]上述对实施例的描述是为了便于该【技术领域】的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种物料整列机构，包括放料板、安装机架、输送机构、圆盘机，其特征在于: 所述安装机架中部装有放料板并且位于该放料板左、右两侧的机架台面上分别安装动力轴、从动轴，在动力轴、从动轴中段各自套有一个输送链轮并且两个输送链轮之间安装输送链，动力轴与从动轴各自连接一个电机； 相应地，在从动轴外端安装主齿轮，位于从动轴相邻位置处的安装机架上通过法兰盘二安装轴一，该轴一内、外两端依次分别安装从动齿轮、链轮一并且其中的从动齿轮与主齿轮相互啮合； 相应地，位于安装机架外部且与输送链相邻位置处连接一个输送机构并且此输送机构与一个圆盘机的出料口相接，该输送机构内部装有轴二并且该轴二外端安装链轮二，此轴二与安装机架相接处带有法兰盘三，位于输送机构内部安装接近开关。
2.根据权利要求1所述的物料整列机构，其特征在于:所述输送链水平搭接于放料板中间部位的正上方。
3.根据权利要求1所述的物料整列机构，其特征在于:所述链轮一与轴一之间安装有涨紧套。
4.根据权利要求1所述的物料整列机构，其特征在于:位于轴二端部固定安装若干拨料板。
【文档编号】B65B35/44GK203806205SQ201420199340
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】蔡国强 申请人:常州永盛包装有限公司