纤维带打包的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种纤维带打包机，包含有一本体，该本体一侧设有一束紧装置、一切割装置及一压带装置，其中，该束紧装置包含有一动力单元、一拉力调整单元及一卷带单元，该动力单元分别连接该拉力调整单元及该卷带单元。以此，当该卷带单元受一纤维带紧箍时，该束紧装置将该动力单元的动力转移至该拉力调整单元，该拉力调整单元阻断动力传输至该卷带单元，而能自动调节该纤维带的紧度及保护该束紧装置不受该外力及该动力的施力而损坏。
【专利说明】纤维带打包机
【技术领域】
[0001] 本实用新型与一种打包机有关，特别是指一种用于纤维带的气动式打包机。
【背景技术】
[0002] 按，习知的打包机请参阅图1所示，其为一种习知打包机的外观立体图，该打包机 包含有一本体1，该本体1 一侧边由前至后依序装设有一切断装置2、一夹紧装置3及一压 带装置4,并于本体上方装设一压柄5,使该纤维带环绕打包物后，可将一端穿入压带装置4 底部受其压制固定，再将另一端从前方该切断装置2上的一入带口 6穿入，再穿过夹紧装置 3上的一穿带沟7中，之后，通过适当扳转压柄5,可使纤维带受夹紧装置卷绕往后逐渐拉 紧，待其拉紧后，再通过压柄5往下压抵，使切断装置2可被作动，而将该纤维带予以切断， 便可达到捆绑该货物的目的。
[0003] 然而，上述习知的打包机存有以下缺失：其一，该打包机采用手动的方式操作，不 仅在操作上较为费时，且在拉紧该纤维带时需要花费较大的力气，长期操作下，使用者容易 感到疲劳，而会降低打包作业的效率，特别是在需要大量进行打包作业的运输业上，此种状 况将更为明显，往往因此而耽误到货物运输的时间；其二，当该纤维带穿过夹紧装置3,受 夹紧装置3卷绕往后逐渐拉紧时，因为此拉紧该纤维带的施用方式，无防呆的包护装置，故 于使用过程中，该夹紧装置3受束缚该纤维带的反作用力及使用者施用力的两者应力状态 下，而易产生损坏的情形。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在提供一种纤维带打包机，其利用一高压气体作为动力来 源，而可供自动拉紧、紧箍纤维带，并具有调节纤维带的紧度，以及防止该打包机损坏的效 用。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种纤维带打包机，其主要包含有一本体， 该本体一侧设有一束紧装置，该束紧装置包含有一动力单元、一拉力调整单元及一卷带单 元，该动力单元分别连接该拉力调整单元及该卷带单元，该拉力调整单元包含有一固定座、 一调整组件、一弹性组件及一迫紧组件，该固定座固设于该本体，该调整组件连接该动力单 元，该弹性组件设于该调整组件及该迫紧组件之间，该迫紧组件螺设于该固定座。
[0006] 进一步地，其中，该动力单元具有一出力齿轮、多数个啮合于该出力齿轮的行星齿 轮及一输出盘，各该行星齿轮分别穿设有一连接孔，该输出盘相对各该连接孔设有多数个 连接柱，该调整组件具有一内环壁，该内环壁环设有一内齿部，该内齿部啮合于各该行星齿 轮。
[0007] 进一步地，其中，该调整组件及该弹性组件之间更设有一调节垫片，而该调整组件 及该调节垫片之间设有多数个滚珠，该调整组件相对各该滚珠设有数凸块，该垫片相对各 该滚珠设有多数个固定孔。
[0008] 进一步地，其中，各该凸块为锥形块，而各该凸块的峰部分别凹设有一弧形槽。
[0009] 进一步地，其中，该动力单元包含有一出力轴杆，该拉力调整单元包含有一第一调 整件及一第二调整件，该第一调整件及该第二调整件互相对接，该第一调整件组设于该出 力轴杆，该弹性组件设于该第二调整件及该迫紧组件之间。
[0010] 进一步地，其中，该第一调整件设有多数个第一对接块，各该第一对接块具有一第 一倾斜面，该第二调整件相对各该第一对接块设有多数个第二对接块，各该第二对接块相 对各该第一对接块的第一倾斜面设有一第二倾斜面。
[0011] 进一步地，其中，该本体的一侧更设有一切割装置，该切割装置包含有一刀管，该 刀管的一端外侧连接有一压柄，而另一端形成有二个固定块，各该固定块间形成有一穿带 沟，且其中一固定块的一侧设置有一刀片。
[0012] 进一步地，其中，该动力单元更包含有一气动马达，该气动马达具有一输入端及一 输出端，该输出端连接该出力齿轮，而该气动马达于该输入端处设有一进气口，而邻近该进 气口处具有一压板，该压板连接有一气压控制杆，而邻近该气压控制杆的一侧更设有一调 速阀。
[0013] 进一步地，其中，该气动马达的输入端对应设有一T形管并与该气动马达相连通， 而该T形管具有二个进气孔及一出气孔，该出气孔与各该进气孔相连通，且其中一进气孔 与该出气孔呈一相对设置，另一进气孔贯穿该T形管，并螺设有一封盖，而该T形管内的中 央位置处更设有一换向结构，该换向结构包括有一钢珠及一弹簧，该弹簧的一端推顶该钢 珠，而另一端抵顶该封盖，令该钢珠的一侧挡止于其中一进气孔。
[0014] 本实用新型所提供的纤维带打包机，其中，该动力单元以一高压气体作为动力来 源，而令该本体自动拉紧及紧箍一纤维带，并环绕一打包物，而后将该纤维带拉至该卷带单 元，同时开启该动力单元，令该纤维带受该卷带单元卷绕往后逐渐拉紧，而当该纤维带环绕 该打包物于一过度紧箍的情形时，该束紧装置将该动力单元的动力转移至该拉力调整单 元，令该拉力调整单元的调整组件呈一空转的状态，并同时推抵该弹性组件，而能阻断该动 力单元的动力传输至该卷带单元，进而保护该束紧装置的动力单元及该卷带单元。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为一种习知打包机的外观立体图。
[0016] 图2本实用新型第一较佳实施例的外观立体图。
[0017]图3本实用新型第一较佳实施例的部分分解立体图。
[0018]图4本实用新型第一较佳实施例的部分分解立体图。
[0019]图5本实用新型第一较佳实施例的部分分解立体图。
[0020] 图6本实用新型第一较佳实施例的纵向剖视图。
[0021] 图7本实用新型第一较佳实施例的动作示意图。
[0022] 图8本实用新型第一较佳实施例的动作示意图。
[0023] 图9本实用新型第一较佳实施例的局部剖视图。
[0024] 图10本实用新型第一较佳实施例的使用示意图。
[0025] 图11本实用新型第二实施例的局部分解立体图。
[0026] 图12本实用新型第二实施例的部分立体图。
[0027] 图中，1本体2切断装置
[0028] 3夹紧装置4压带装置
[0029] 5压柄6 入带口
[0030] 7穿带沟
[0031] 10 本体11传动空间
[0032] 12 底座13第一组接孔
[0033] 14 第二组接孔15第三组接孔
[0034] 16 第四组接孔
[0035] 20 束紧装置21动力单元
[0036] 22 拉力调整单元221 固定座
[0037] 222调整组件2221内环壁
[0038] 2222内齿部 2223凸块
[0039] 2224弧形槽 223 弹性组件
[0040] 224迫紧组件225 调整垫片
[0041] 2251固定孔 226 滚珠
[0042] 227齿轮箱外壳228 外扭力环
[0043] 229底座23卷带单元
[0044] 231滚珠轴承232 卷心轴杆
[0045] 24 气动马达241 输入端
[0046] 242输出端 243 进气口
[0047] 244压板245 气压控制杆
[0048] 246板机弹簧247 弹簧压扭
[0049] 248调速阀 249 调速铜套
[0050] 25 传动齿轮组251 垫片
[0051] 252第一行星齿轮 253 齿环
[0052] 254出力齿轮255 第二行星齿轮
[0053] 2551连接孔 256 输出盘
[0054] 2561传动轴 2562连接柱
[0055] 257平行销 258 传动轴
[0056] 259铜轴套 26蜗杆轴承组
[0057] 261蜗杆盖 262 锥形止推轴承
[0058] 263蜗杆轴 264 蜗杆
[0059] 2641滚子轴承2642滚珠止堆轴承
[0060] 265 蜗轮 266 C形扣
[0061] 267蜗轮滚珠轴承268 蜗轮垫片
[0062] 269蜗轮侧盖27T形管
[0063] 271进气孔 272 出气孔
[0064] 273换向结构2731钢珠
[0065] 2732 弹簧 275 封盖
[0066] 28 第一调整件281 第一对接块
[0067] 282第一倾斜面29第二调整件
[0068] 291第二对接块292 第二倾斜面
[0069] 30 压带装置31按压件
[0070] 32 压带件
[0071] 40 切割装置41刀管
[0072] 411固定块 412 切带沟
[0073] 413 螺孔
[0074] 42 刀心杆 43扭力弹簧
[0075] 44 刀心环 45刀心推杆
[0076] 46 刀心推杆环47压柄
[0077] 48 刀片49刀片压板
[0078] A纤维带B夹带件。
【具体实施方式】
[0079] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0080] 请参阅图2及图3所示，为本实用新型的第一较佳实施例外观立体图及部分分解 立体图，其揭露有一种纤维带打包机，该纤维带打包机包含有：
[0081] 一本体10,其内部设有一传动空间11,且底部设有一底座12,同时该本体10的外 侧穿设有一第一组接孔13、一第二组接孔14、一第三组接孔15及一第四组接孔16,其中，请 配合参阅图6所示，该第一组接孔13位于该第二组接孔14、该第三组接孔15及该第四组接 孔16的上方，而该第一组接孔13及该第二组接孔14与该传动空间11相连通。
[0082] 一束紧装置20,其对应该第一组接孔13设于该本体10的一侧，且该束紧装置20 包含有一动力单元21、一拉力调整单元22及一卷带单元23,其中，该动力单元21分别连 接该拉力调整单元22及该卷带单元23,而该动力单元21具有一气动马达24、一传动齿轮 组25及一蜗杆轴承组26,该气动马达24具有一输入端241及一输出端242,该输出端242 连接该传动齿轮组25,该传动齿轮组25包含有二垫片251，各该垫片251间设有一出力齿 轮254、一齿环253及数个第一行星齿轮252,其中一垫片251的一侧设有各该第一行星齿 轮252,各该第一行星齿轮252连接该输出端242,各该第一行星齿轮252与该齿环253相 啮合，且各该第一行星齿轮252连接该出力齿轮254，该出力齿轮254另一侧设有另一垫片 251，并同时啮合数个第二行星齿轮255，各该第二行星齿轮255分别穿设有一连接孔2551， 该输出盘256 -侧相对各该连接孔2551设有数连接柱2562,使各该第二行星齿轮255连 接一输出盘256的一侧，且该出力齿轮254与该垫片251间设有二平行销257,而该输出盘 256另一侧形成有一传动轴2561，该传动轴2561套设有一铜轴套259。
[0083] 又，请继续参阅图2,并配合图6所示，于本实用新型实施例中，该输出盘256的传 动轴2561连接该拉力调整单元22,而该拉力调整单元22包含有一固定座221、一调整组件 222、一弹性组件223及一迫紧组件224,其中，该调整组件222具有一内环壁2221，该内环 壁2221环设有一内齿部2222,该内齿部2222啮合于各该第二行星齿轮255,而该调整组件 222及该弹性组件223之间更设有一调整垫片225,而该调整组件222及该调整垫片225之 间设有数个滚珠226,该调整组件222相对各该滚珠226设有数个凸块2223,各该凸块2223 为一锥形块的态样，且各该凸块2223的峰部分别凹设有一弧形槽2224,该调整垫片225相 对各该滚珠226设有数个固定孔2251，又，该拉力调整单元22及该传动齿轮组25的外侧套 设有一齿轮箱外壳227,该齿轮箱外壳227的一端螺设于该气动马达24的输出端242,另一 端套有一外扭力环228,该外扭力环228螺接有该迫紧组件224,而该迫紧组件224的一侧 更设有一底座229,该底座229内设有该固定座221，该固定座221螺设于该迫紧组件224， 其中，该传动轴258凸出该固定座221，并连接该蜗杆轴承组26,该蜗杆轴承组26置设于该 本体10的传动空间11，其中，请同时参阅图4所示，该传动轴258连接有一蜗杆轴263,该 蜗杆轴263相对该传动轴258的一侧依序套设有一蜗杆盖261及一锥形止推轴承262,同 时，该蜗杆轴263的另一端连接有一蜗杆264、一滚子轴承2641及一滚珠止堆轴承2642。
[0084] 另，请再参阅图4,并配合图5所示，该蜗杆264的周侧连接一蜗轮265,该蜗轮265 的一侧扣接有一C形扣266,并依序叠设有一蜗轮滚珠轴承267、一蜗轮垫片268及一蜗轮 侧盖269,而该蜗轮265的另一侧连接该卷带单元23,该卷带单元23包含有一滚珠轴承231 及一卷心轴杆232,该卷心轴杆232套设有该滚珠轴承231，并对应该第二组接孔14进一步 穿设于该蜗轮265。
[0085] 请再回头参阅图3,并配合图6所示，该气动马达24于该输入端241处设有一进气 口 243,而该气动马达24于邻近该输入端241处设有一气压控制杆245及一调速阀248,其 中，该气压控制杆245的一端连接有一压板244,而该气压控制杆245的另一端设有一板机 弹簧246及一弹簧压扭247,而该板机弹簧246位于该弹簧压扭247及该气压控制杆245之 间，同时邻近该气压控制杆245的一侧更设有该调速阀248,且该调速阀248套设有一调速 铜套249,于本实用新型实施例中，该气动马达24的输入端241更进一步设有一T形管27， 该T形管27与该气动马达24相连通，而请再配合参阅图9所示，该T形管27具有二进气 孔271及一出气孔272,该出气孔272与该等进气孔271相连通，该等进气孔271之间设有 一换向结构273,该换向结构273设于该T形管27的中央位置处，于本实施例中，该换向结 构273包括有一钢珠2731及一弹簧2732,该弹簧2732的一端推顶该钢珠2731，而另一端 抵顶一封盖275,令该钢珠2731存有朝其中一进气孔271的预力，并可挡止该进气孔271。
[0086] 一压带装置30,其对应设于该本体10的第三组接孔15,并具有一按压件31，该按 压件31连接有一压带件32,该压带件32邻设该卷心轴杆232的一侧。
[0087] 一切割装置40,请配合参阅图5所示，其对应设于该本体10的第四组接孔16,并 具有一刀管41，该刀管41穿设有一刀心杆42,该刀心杆42的一端套设有一扭力弹簧43及 一刀心环44,该刀心环44的一侧被一刀心推杆45压抵，该刀心推杆45的另一端套设有一 刀心推杆环46,该刀心推杆环46外侧连接有一压柄47,而该刀管41相对该刀心推杆环46 的一端形成有二固定块411，该等固定块411间形成有一切带沟412,且其中一固定块411 的一侧依序螺设有该一刀片48及一刀片压板49,该刀片压板49叠设于该刀片48的外侧。
[0088] 请继续参阅图10所示，其是本实用新型第一较佳实施例的使用示意图，于使用本 实用新型的纤维带打包机时，首先，使用者可将一打包用的纤维带A适当地环绕于一打包 物后，再将该纤维带A的一端穿设置该压带装置30的压带件32,并按压该按压件31，并连 动该压带件32压置固定该纤维带A，而该纤维带A的另一端穿过该切割装置40的穿戴沟 412及该卷带单元23的卷心轴杆232后，令一高压气体由该T形管24的其中一进气孔241 输入，此时，使用者可按压该压板244,使得该高压气体可输入至该气动马达24,进而驱动 该卷心轴杆232旋转，而将该纤维带A往后逐渐拉紧作一打包动作，另，当本实用新型的纤 维带打包机使得该纤维带A完全束缚于该打包物时，使用者利用一夹带件B将该纤维带A 固定，并通过压抵该切割状置40的压柄47,该压柄47连动该刀管41转动，进而截断该纤维 带A，使得该纤维带A能够完整将该打包物打包。
[0089] 请继续参阅图6及图10所示，其为本实用新型第一较佳实施例的纵向剖视图及使 用示意图，于打包的过程中时，该纤维带A拉至该卷带单元23,同时压抵该压板244而开启 该动力单元21，令该纤维带A受该卷带单元23卷绕往后逐渐拉紧，而当该纤维带A环绕该 打包物于一过度紧箍的情形时，该纤维带A施予一外力于该卷带单元23的卷心轴杆232,令 该卷心轴杆232停止转动。
[0090] 请继续参阅图7及图8所示，其为本实用新型第一较佳实施例拉力调整的动作示 意图，于打包过程中，打包该纤维带A的紧箍束缚力将对该卷心轴杆232产生一反作用力， 该反作用力将依序传递至该蜗轮265、该蜗杆264、该输出盘256及该等第二行星齿轮255， 而该等第二行星齿轮255与该拉力调整单元22的调整组件222相啮合，且该调整组件222 存有该弹性组件223的预力，因此，开始打包动作时，该反作用力小于该预力，故该动力单 元21驱动该蜗杆轴承组26,并令该卷心轴杆232转动，而能逐渐拉紧该纤维带A，此时该拉 力调整单元22处于被动状态；当该反作用力大于该预力时，该动力单元21的动力将转移至 该拉力调整单元22,同时该调整组件222受该等第二行星齿轮255的驱动而转动，可令该输 出盘256产生一跳脱的情形，并令连接该卷心轴杆232的蜗杆轴承组26停止转动，以此，令 本实用新型的纤维带打包机可自动调整纤维带A的拉力，进而保护该束紧装置20的动力单 元21及该卷带单元23,其中，该凸块2223于转动的过程中推抵该等滚珠226、该调整垫片 225及该弹性组件223,通过该等滚珠226分别通过该等凸块2223,进而产生一提示效果，可 让使用者知道纤维带A已达需求的拉力，同时，使用者可通过该迫紧单元224调整该弹性组 件223施予该调整组件的预力，进一步调整该纤维带A的拉力需求。
[0091] 请再参阅图4所示，其为本实用新型第一较佳实施例的部分分解立体图，以显示 切割装置40及束带装置30细部构件的态样，由于该切割装置40的刀片48通过该刀片压 板49定位，而将该刀片48螺设于该固定块411的一侧，所以当该刀片48发生钝损的情形 时，使用者可将该刀片压板49分离该刀片48,而后取出该刀片48更换，以此，令实用新型的 切割装置40具有构造简单及方便更换该刀片48的效用。
[0092] 请再参阅图9所示，其为本实用新型第一较佳实施例的局部剖视图，由于该T形管 27其对应设于该气动马达24的输入端241，并与该气动马达24相连通，而该T形管27具 有该等进气孔271及该出气孔272,且该出气孔272与该等进气孔271相连通，同时该换向 结构273设于该T形管27内，故当使用者令一高压气体由相对该出气孔272的进气孔271 输入，该高压气体系通过该弹簧2732位置处，进而流入该气动马达24,另，当使用者令该高 压气体由该出气孔272-侧的进气孔271输入，该高压气体推抵该钢珠2731，并使得该钢珠 2731压抵该弹簧2732,而产生有一流道而供该高压气体流过，并输入至该气动马达24的进 气口 243,以此，使用者可依据本身的使用需求而选择进气的进气口 272,并配合该换向结 构273具有自动变换进气方向的作用，进而达到方便使用的效用。
[0093] 请继续参阅图11，并配合图12所示，本实用新型第二实施例的局部分解立体图及 部分立体图，以显示拉力调整单元22的态样，本实用新型第二实施例与第一较佳实施例的 不同处在于，该拉力调整单元22可组设于一出力轴杆，该出力轴杆连接该束带装置30,通 过该拉力调整单元22所存有的预力，令该出力轴杆产生一跳脱的情形，而可令该束紧装置 20停止转动，于本实用新型第二实施例中，该出力轴杆为该卷心轴杆23,而该拉力调整单 元22设于该蜗轮265及该卷心轴杆23之间，且该拉力调整单元22的调整组件222进一步 包含有一第一调整件28及一第二调整件29,该第一调整件28及该第二调整件29互相对 接，该第一调整件28对应组设于该蜗轮265,该弹性组件223设于该第二调整件29及该迫 紧组件224之间，该迫紧单元224螺设该固定座221，同时，该第一调整件28相对该第二调 整件29设有数个第一对接块281，该等第一对接块281具有一倾斜面282,该第二调整件29 相对该等第一对接块281设有数个第二对接块291，该等第二对接块291相对该等第一对 接块281的第一倾斜面282分别设有一第二倾斜面292,该第二调整件29连接该卷心轴杆 232。
[〇〇94]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型 的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1. 一种纤维带打包机，其特征在于，其主要包含有一本体，该本体一侧设有一束紧装 置，该束紧装置包含有一动力单元、一拉力调整单元及一卷带单元，该动力单元分别连接该 拉力调整单元及该卷带单元，该拉力调整单元包含有一固定座、一调整组件、一弹性组件及 一迫紧组件，该固定座固设于该本体，该调整组件连接该动力单元，该弹性组件设于该调整 组件及该迫紧组件之间，该迫紧组件螺设于该固定座。
2. 依权利要求1所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该动力单元具有一出力齿 轮、多数个啮合于该出力齿轮的行星齿轮及一输出盘，各该行星齿轮分别穿设有一连接孔， 该输出盘相对各该连接孔设有多数个连接柱，该调整组件具有一内环壁，该内环壁环设有 一内齿部，该内齿部啮合于各该行星齿轮。
3. 依权利要求2所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该调整组件及该弹性组件之 间更设有一调节垫片，而该调整组件及该调节垫片之间设有多数个滚珠，该调整组件相对 各该滚珠设有数凸块，该垫片相对各该滚珠设有多数个固定孔。
4. 依权利要求3所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，各该凸块为锥形块，而各该 凸块的峰部分别凹设有一弧形槽。
5. 依权利要求1所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该动力单元包含有一出力轴 杆，该拉力调整单元包含有一第一调整件及一第二调整件，该第一调整件及该第二调整件 互相对接，该第一调整件组设于该出力轴杆，该弹性组件设于该第二调整件及该迫紧组件 之间。
6. 依权利要求5所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该第一调整件设有多数个第 一对接块，各该第一对接块具有一第一倾斜面，该第二调整件相对各该第一对接块设有多 数个第二对接块，各该第二对接块相对各该第一对接块的第一倾斜面设有一第二倾斜面。
7. 依权利要求1所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该本体的一侧更设有一切割 装置，该切割装置包含有一刀管，该刀管的一端外侧连接有一压柄，而另一端形成有二个固 定块，各该固定块间形成有一穿带沟，且其中一固定块的一侧设置有一刀片。
8. 依权利要求2所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该动力单元更包含有一气动 马达，该气动马达具有一输入端及一输出端，该输出端连接该出力齿轮，而该气动马达于该 输入端处设有一进气口，而邻近该进气口处具有一压板，该压板连接有一气压控制杆，而邻 近该气压控制杆的一侧更设有一调速阀。
9. 依权利要求8所述的纤维带打包机，其特征在于，其中，该气动马达的输入端对应设 有一T形管并与该气动马达相连通，而该T形管具有二个进气孔及一出气孔，该出气孔与各 该进气孔相连通，且其中一进气孔与该出气孔呈一相对设置，另一进气孔贯穿该T形管，并 螺设有一封盖，而该T形管内的中央位置处更设有一换向结构，该换向结构包括有一钢珠 及一弹簧，该弹簧的一端推顶该钢珠，而另一端抵顶该封盖，令该钢珠的一侧挡止于其中一 进气孔。
【文档编号】B65B13/22GK203865041SQ201420242202
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】游陈秀满 申请人:元贝实业股份有限公司