自动剥标签的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动剥标签机，包含有一基座、一卷筒轴杆、一标签剥离单元、一控制单元及一感测单元。使用者可通过该控制单元及该感测单元而轻易剥离及使用该标签，本实用新型自动剥标签机具有使该标签卷筒的安装、更换及回收方便，同时具有更换及维修便利的效果。
【专利说明】自动剥标签机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动剥标签机。
【背景技术】
[0002] 公知的标签剥离器，其包含有一壳座、一卷筒支架及一标签剥离组，该卷筒支架装 设于壳座内部，并供一标签带卷筒套设，该标签剥离组装设于该壳座的前方，且包含有数个 杆体，用以提供该标签带卷筒上的标签带适当穿伸，并剥离标签带的标签。
[0003] 公知标签剥离器，由于该卷筒支架及该标签剥离组一起组设于该壳座内，使该标 签卷筒及该标签剥离器的修理极为不便，其次，由于该卷筒支架及该标签剥离组仅具单一 规格，使用者无法依其需求自行选用适合长度、尺寸的标签卷筒及标签，且该标签带卷筒上 的标签带亦于施用过程或卷收过程中容易形成松弛状态，而需将其重整定位，使用上极为 不便，因此，现有的胶带切台仍有进一步改进的必要。 实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动剥标签机，可提供一 平整的标签，且可使使用者安装各式尺寸的标签卷筒及标签。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] -种自动剥标签机，其特征在于，包含有：
[0007] -基座，该基座具有一底板，该底板一侧往上延伸有一与该底板垂直的侧板；
[0008] -卷筒轴杆，该卷筒轴杆横向设于该侧板对应该底板的一侧，该卷筒轴杆套设有 至少一滚轮，该卷筒轴杆在各该滚轮的外侧再套设有一第一挡止件；
[0009] -标签剥离单元，该标签剥离单元横向设于该侧板对应该底板的一侧，该标签剥 离单元包含有一导板、一压板、一导杆及一卷收轴杆，该导板为一长方形板体，该导板具有 一施用部，该导板前端一体弯折有一内角小于九十度的弯折部，且该弯折部穿出该侧板， 该压板设置于该导板上方，且该压板为一长方形板体，该压板前端一体弯折有一内角小于 九十度的抵压部，且该压板在该抵压部形成有一弯弧状的前端缘，该压板朝该施用部的方 向呈斜向设置，该抵压部抵压该施用部，该导杆设于该导板及该卷筒轴杆之间，该卷收轴杆 具有一卷收轴杆本体、一固定元件及一动力元件，该卷收轴杆的环面沿径向凹设有至少二 固定槽，该固定元件呈U型，该固定元件相对该固定槽设有二固定杆，该卷收轴杆连接该动 力元件；
[0010] 一控制单元，该控制单元设于该侧板相异于该底板的一侧，该控制单元与该动力 元件电性相接；
[0011] -感测单兀，设于该侧板对于该底板的一侧，且该感测单兀具有一定位杆、一定位 架及一感测器，该定位杆的一端固接于该侧板，该定位杆的另一端则固接该感测器，该感测 器朝该弯折部的方向设置，且该感测器与该控制单元电性相接。
[0012] 作为优选方案，该侧板设有与该底板平行的一横槽以及一定位槽。
[0013] 作为优选方案，且该第一挡止件相对该卷筒轴杆穿设有一穿孔，该第一挡止件沿 径向向外延伸有一凸环，且该第一挡止件沿径向开设有一穿槽。
[0014] 作为优选方案，该施用部平行于该底板。
[0015] 作为优选方案，该压板后端通过一第一定位件组接于该定位槽。
[0016] 作为优选方案，该导杆套设有一第二挡止件，该第二挡止件相对该导杆穿设有一 穿孔，且该第二挡止件沿径向向外延伸有一凸环，该第二挡止件更沿径向开设有一穿槽。
[0017] 作为优选方案，该控制单兀包含有一控制器、一显不器、第一开关、一第二开关、一 旋钮及一指示灯，且该控制器分别与该显示器、该第一开关、该第二开关、该旋钮及该指示 灯电性相接，该控制器包含有一监视模块及一存储模块。
[0018] 作为优选方案，该定位架一端通过一第二定位件组接该定位杆。
[0019] 本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型所提供的自动剥标签机，使用者要 先将一标签卷筒套设于各该滚轮上，拉出该标签带并使其通过该导杆、导板与该压板之间， 再往下穿入该导板与该感测单元之间，最后固定于该卷收轴杆，通过该感测器自动检测该 弯折部位置处，可自动剥离该标签，并通过该卷筒轴杆而可安装各式尺寸的该标签卷筒及 该标签。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型较佳实施例的组合立体图。
[0021] 图2为本实用新型较佳实施例的分解立体图。
[0022] 图3为本实用新型较佳实施例的侧视图。
[0023] 图4为本实用新型较佳实施例控制单元的方块图。
[0024] 图5为本实用新型较佳实施例的使用示意图。
[0025] 图6为本实用新型较佳实施例的另一使用示意图。
[0026]【符号说明】
[0027]100自动剥标签机
[0028] 10 基座
[0029]11底板
[0030]12 侧板
[0031] 121 横槽
[0032]122定位槽
[0033]20 卷筒轴杆
[0034]21 滚轮
[0035]22 第一挡止件
[0036]221 穿孔
[0037]222 凸环
[0038]223 穿槽
[0039]30 标签剥离单元
[0040]31 导板
[0041]311施用部
[0042] 312弯折部
[0043] 32压板
[0044] 321抵压部
[0045] 322前端缘
[0046] 323第一定位件
[0047] 33 导杆
[0048] 34 卷收轴杆
[0049] 341卷收轴杆本体
[0050] 342固定元件
[0051] 343动力元件
[0052] 344固定槽
[0053] 345固定杆
[0054] 35 第二挡止件
[0055] 351 穿孔
[0056] 352 凸环
[0057] 353 穿槽
[0058] 40 控制单元
[0059] 41 控制器
[0060] 411监视模块
[0061] 412存储模块
[0062] 42 显示器
[0063] 43 第一开关
[0064] 44 第二开关
[0065] 45 旋钮
[0066] 46 指示灯
[0067] 50 感测单元
[0068] 51 定位杆
[0069] 52 定位架
[0070] 53 感测器
[0071] 54 第二定位件
[0072] 200标签卷筒
[0073] 201标签带
[0074] 202 标签。
【具体实施方式】
[0075] 请参阅图1、图2及图3所示，其为本实用新型较佳实施例的组合立体图、分解立体 图及侧视图，其揭露一种自动剥标签机100,该自动剥标签机100包含有：
[0076] -基座10,其具有一底板11，该底板11一侧往上延伸有一与该底板11垂直的侧 板12,该侧板12设有与该底板11平行的一横槽121以及一定位槽122。
[0077] -卷筒轴杆20,该卷筒轴杆20横向设于该侧板12对应该底板11的一侧，该卷筒 轴杆20套设有至少一滚轮21，该卷筒轴杆20于各该滚轮21之外侧再套设有一第一挡止 件22,且该第一挡止件22相对该卷筒轴杆20穿设有一穿孔221，该第一挡止件22沿径向 向外延伸有一凸环222,且该第一挡止件22沿径向开设有一穿槽223,而使各该滚轮21可 限位于该卷筒轴杆20上。
[0078] -标签剥离单元30,其横向设于该侧板12对应该底板11的一侧，该标签剥离单 兀30包含有一导板31、一压板32、一导杆33及一卷收轴杆34,该导板31为一长方形板体， 该导板31具有一施用部311，该施用部311平行该底板11，该导板31前端一体弯折有一 内角小于九十度的弯折部312,且该弯折部312穿出该侧板12,该压板32设置于该导板31 上方，且该压板32为一长方形板体，该压板32前端一体弯折有一内角小于九十度的抵压部 321，且该压板32在该抵压部321形成有一弯弧状的前端缘322,该压板32朝该施用部311 的方向呈斜向设置，使该抵压部321可抵压该施用部311，该压板32后端通过一第一定位 件323而组接于该定位槽122,该导杆33设于该导板31及该卷筒轴杆20之间，该导杆33 套设有一第二挡止件35,该第二挡止件35相对该导杆33穿设有一穿孔351，且该第二挡止 件35沿径向向外延伸有一凸环352,该第二挡止件35更沿径向开设有一穿槽353,该卷收 轴杆34具有一卷收轴杆本体341、一固定元件342及一动力元件343,该卷收轴杆本体341 的环面沿径向凹设有至少二固定槽344,该固定元件342呈U型，该固定元件342相对该固 定槽344设有二固定杆345,且各该固定杆345的长度不相同，该卷收轴杆34连接该动力元 件343,该动力元件343为一马达，使该动力元件343可驱动该卷收轴杆34。
[0079] -控制单元40,请配合参阅图4所示，为本实用新型较佳实施例控制单元的方块 图，该控制单元40设于该侧板12相异于该底板11的一侧，该控制单元40与该动力元件 343电性相接，该控制单兀40包含有一控制器41、一显不器42、一第一开关43、一第二开关 44、一旋钮45及一指示灯46,且该控制器41分别与该显示器42、该第一开关43、该第二开 关44、该旋钮45及该指示灯46电性相接，该控制器41更包含有一监视模块411及一存储 模块412。
[0080] 一感测单元50,设于该侧板12对应于该底板11的一侧，且该感测单元50具有一 定位杆51、一定位架52及一感测器53,该定位杆51固接于该侧板12,该定位架52 -端通 过一第二定位件54而组接该定位杆51，该定位杆51另一端则固接该感测器53,该感测器 53朝该弯折部312的方向设置，且该感测器53与该控制单元40电性相接。
[0081] 请再配合参阅图5所示，为本实用新型较佳实施例的使用示意图，在使用该自动 剥标签机100时，首先，使用者要先将一标签卷筒200套设于各该滚轮21上，并以该第一挡 止件22卡制各该滚轮21及该标签卷筒200,即可固定该标签卷筒200,之后，拉出该标签带 201并使其通过该导杆33下方，接续通过该导板31与该压板32之间，并在越过该弯折部 312后，将该标签带201往下穿入该导板31与该感测单元50之间，再将该标签带201环绕 该卷收轴杆34,最后通过该固定元件342将该标签带201固定于该卷收轴杆34,其中，因为 该固定元件342的固定杆345的长度不相同，故在安装该固定元件342时，仅需先较长的该 固定杆345抵靠及定位于一固定槽344,而较短的该固定杆345即可简单地穿入另一固定 槽344,即可完成该标签卷筒200的安装步骤，之后，使用者只要通过该第一开关43及该第 二开关44即可开启并启动该自动剥标签机100,该感测器53会朝该弯折部312的方向进行 检测，自动检测该弯折部312位置处的标签202,再传递信号至该控制单元40,并进一步控 制该动力元件343带动该卷收轴杆34转动或停止，又因为该弯折部312的设计，而在该前 端缘322的转折处，使往下穿伸的该标签带201与该标签202自然产生剥离，使该标签202 一端形成悬空状，便于该感测器53检测到该标签202,因此，使用者可通过该控制单元40及 该感测单元50而轻易剥离及使用该标签202,并达成该标签卷筒200的安装方便。
[0082] 当在安装该标签卷筒200时，通过该卷筒轴杆20、各该滚轮21及第一挡止件22， 可供使用者可安装各式尺寸的该标签卷筒200及该标签202,且使用者可通过该第一定位 件323调整该压板32,以调整抵压部321抵压该施用部311的预力，使该标签带201可平贴 于该施用部311，同时导板31具有大面积的该施用部311，更可便于使用者取用该标签202 ; 而通过该第二定位件54可调整该感测器53在该定位杆51的位置及检测方法，故可便于安 装各式尺寸的该标签卷筒200及该标签202。请再参阅图6所示，为本实用新型较佳实施 例的另一使用示意图，该标签卷筒200受该第一挡止件的挡止，此时，使用者可通过该穿槽 223及该穿槽353辨识该标签带201的存量以及平整度。
[0083] 当在使用该自动剥标签机100时，首先，按压该第一开关43以开启该自动剥标签 机100,再按压该第二开关44以启动该自动剥标签机100,即可通过该控制单元40自动剥 离该标签202,此时该指示灯46会显示工作状态的绿灯，其中，该旋钮45可调控该动力元 件343的转速，以调控该标签202的剥离速度,并将已剥离的该标签202数量显示于该显示 器42,而该监视模块411监视该动力元件343及该感测器53,当该动力元件343在高负载 状态时，例如该动力元件343阻齿时，或该感测器53在一预定时间未检测有该标签202时， 将于该显示器53显示一错误，而该存储模块412则存储有该自动剥标签机100的制造日期 及发生该错误的标签202数量，并显示在该显示器42上，而作为使用者的维修依据。
[0084] 当需要更换该标签卷筒200时，使用者仅需拆卸该固定元件342,通过握持该固定 元件342的封闭端，即可轻易解除该固定元件342的固定效果，而可轻易移除已经使用的标 签带201，之后只要再次安装另一标签卷筒200,便再次使用该自动剥标签机100,而可更换 已经使用的标签带201因卷绕于该卷收轴杆34,故具有便于使用取下及回收的效果。
[0085] 当使用者欲移动该自动剥标签机100时，仅需将手穿越该横槽121即可。同时，该 卷筒轴杆20、该标签剥离单元30及该感测单元50与该控制单元40设于该侧板12的两侧， 因重量平均，故更具有便于携带该自动剥标签机100的效果。
[0086] 值得一提的是，该自动剥标签机100的构件及该控制单元采零件模块化，可针对 单一损坏、故障而更换单一构件、零件，便于维修该自动剥标签机100。
[0087] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型保护范 围。
【权利要求】
1. 一种自动剥标签机，其特征在于，包含有： 一基座，该基座具有一底板，该底板一侧往上延伸有一与该底板垂直的侧板； 一卷筒轴杆，该卷筒轴杆横向设于该侧板对应该底板的一侧，该卷筒轴杆套设有至少 一滚轮，该卷筒轴杆在各该滚轮的外侧再套设有一第一挡止件； 一标签剥离单元，该标签剥离单元横向设于该侧板对应该底板的一侧，该标签剥离单 元包含有一导板、一压板、一导杆及一卷收轴杆，该导板为一长方形板体，该导板具有一施 用部，该导板前端一体弯折有一内角小于九十度的弯折部，且该弯折部穿出该侧板，该压板 设置于该导板上方，且该压板为一长方形板体，该压板前端一体弯折有一内角小于九十度 的抵压部，且该压板在该抵压部形成有一弯弧状的前端缘，该压板朝该施用部的方向呈斜 向设置，该抵压部抵压该施用部，该导杆设于该导板及该卷筒轴杆之间，该卷收轴杆具有一 卷收轴杆本体、一固定元件及一动力元件，该卷收轴杆的环面沿径向凹设有至少二固定槽， 该固定元件呈U型，该固定元件相对该固定槽设有二固定杆，该卷收轴杆连接该动力元件； 一控制单元，该控制单元设于该侧板相异于该底板的一侧，该控制单元与该动力元件 电性相接； 一感测单元，设于该侧板对于该底板的一侧，且该感测单元具有一定位杆、一定位架及 一感测器，该定位杆的一端固接于该侧板，该定位杆的另一端则固接该感测器，该感测器朝 该弯折部的方向设置，且该感测器与该控制单元电性相接。
2. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，该侧板设有与该底板平行的一 横槽以及一定位槽。
3. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，且该第一挡止件相对该卷筒轴 杆穿设有一穿孔，该第一挡止件沿径向向外延伸有一凸环，且该第一挡止件沿径向开设有 一穿槽。
4. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，该施用部平行于该底板。
5. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，该压板后端通过一第一定位件 组接于该定位槽。
6. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，该导杆套设有一第二挡止件，该 第二挡止件相对该导杆穿设有一穿孔，且该第二挡止件沿径向向外延伸有一凸环，该第二 挡止件更沿径向开设有一穿槽。
7. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，该控制单元包含有一控制器、一 显示器、第一开关、一第二开关、一旋钮及一指示灯，且该控制器分别与该显示器、该第一开 关、该第二开关、该旋钮及该指示灯电性相接，该控制器包含有一监视模块及一存储模块。
8. 根据权利要求1所述的自动剥标签机，其特征在于，该定位架一端通过一第二定位 件组接该定位杆。
【文档编号】B65H23/04GK203865683SQ201420242203
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】游陈秀满 申请人:元贝实业股份有限公司