色标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钨电极的技术领域，尤其是涉及一种色标机。
【背景技术】
[0002]在现有的钨电极产品中，电极端部都涂有不同的颜色来区分不同的型号。
[0003]目前，在钨电极涂色的过程中基本上均采用落后的手工生产，对操作者和环境造成极恶略的影响与危害，漆料浪费严重，并且由于手工生产，生产效率低，涂层厚薄不均匀，涂头长度不一致，外形很不美观。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种色标机，旨在解决现有技术中，存在传统的钨电极涂漆工艺中，涂料浪费严重、效率过低的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种色标机，包括用于给钨电极的电极端部涂漆的涂漆装置，其中，所述涂漆装置包括:
[0006]-底座，其具有一个向下凹陷的弧形顶面，所述底座包括供钨电极滚动移入该弧形顶面内的一个上料处和供所述钨电极滚动移出所述弧形顶面的出料处，所述钨电极的一端由所述弧形顶面的一侧边缘伸出且悬空设置；
[0007]-压紧转动机构，其包括设置在所述底座上方的一根转动轴、驱动所述转动轴旋转的第一动力件以及在钨电极由所述上料处进入所述弧形顶面后与该钨电极的外圆周表面接触，并使该钨电极沿所述弧形顶面朝所述出料处方向滚动的至少一个主动轮，至少一个主动轮固设在所述转动轴上；
[0008]-涂漆轮，用于对处于弧形顶面上的所述钨电极悬空的一端涂漆，所述涂漆轮设置在所述底座的一侧；以及
[0009]-供料组件，用于对所述涂漆轮提供涂料。
[0010]进一步地，所述涂漆轮包括一个在与所述钨电极的外圆周表面接触时受该钨电极挤压而朝该涂漆轮圆心方向弹性变形形成凹槽的形变部，所述形变部设置在所述涂漆轮的边缘。
[0011]进一步地，所述凹槽的底面最底端距离所述涂漆轮圆心的距离与所述钨电极的直径之和小于所述涂漆轮的半径。
[0012]进一步地，所述形变部沿所述涂漆轮的整个周向延伸设置。
[0013]进一步地，所述供料组件包括存储有涂料的染料盒以及转动安装在该染料盒内的染色轮，所述染色轮的外圆周表面与所述涂漆轮的外圆周表面相接触。
[0014]进一步地，所述主动轮的数量为两个，两个所述主动轮平行且相间设置在所述转动轴上。
[0015]进一步地，所述底座于所述出料处具有一个向下且向远离所述上料处的方向延伸的落料斜面。
[0016]进一步地，所述色标机还包括一个收料盒以及用于将经所述涂漆装置涂漆后的钨电极移至所述收料盒内的输送装置。
[0017]进一步地，所述输送装置包括两个转动轮、连接在两个所述转动轮之间并用于承载所述钨电极的输送带以及使其中一个转动轮旋转的第二动力件。
[0018]进一步地，所述色标机还包括用于将钨电极端部上涂覆的漆料烘干的烘干装置，所述烘干装置设置在所述输送带的一侧。
[0019]与现有技术对比，本实用新型提供的色标机，包括涂漆装置，涂漆装置的主动轮与钨电极的外圆周表面接触，主动轮转动时使该钨电极沿所述弧形顶面朝所述出料处方向滚动，采用涂漆轮对处于弧形顶面上的所述钨电极悬空的一端涂漆，这样，由手工生产转为机械化、自动化，大批量生产，从而提高了生产效率，并且涂漆后的产品涂层均匀、整齐一致，避免了漆料的浪费，降低了工作强度以及减少漆料对人体的伤害。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的色标机的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例提供的涂漆装置与钨电极配合时的局部剖视示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例提供的涂漆轮与钨电极配合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0026]本实施例提供的色标机100，包括用于给钨电极I的电极端部涂漆的涂漆装置2。涂漆装置2包括底座21、压紧转动机构22、涂漆轮23以及供料组件24。底座21具有一个向下凹陷的弧形顶面21a，底座21包括供钨电极I滚动移入该弧形顶面21a内的一个上料处211和供钨电极I滚动移出弧形顶面21a的出料处212，钨电极I的一端由弧形顶面21a的一侧边缘伸出且悬空设置。压紧转动机构22包括设置在底座21上方的一根转动轴221、驱动转动轴221旋转的第一动力件(图未示出)以及在钨电极I由上料处211进入弧形顶面21a后与该钨电极I的外圆周表面接触，并使该钨电极I沿弧形顶面21a朝出料处212方向滚动的至少一个主动轮222，至少一个主动轮222固设在转动轴221上。涂漆轮23用于对处于弧形顶面21a上的钨电极I悬空的一端涂漆，涂漆轮23设置在底座21的一侧。供料组件24用于对涂漆轮23提供染料。
[0027]上述色标机100，包括涂漆装置2，涂漆装置2的主动轮222与钨电极I的外圆周表面接触，主动轮222转动时使该钨电极沿弧形顶面21a朝所述出料处212方向滚动，采用涂漆轮23对处于弧形顶面21a上的钨电极I悬空的一端涂漆，这样，由手工生产转为机械化、自动化，大批量生产，从而提高了生产效率，并且涂漆后的产品涂层均匀、整齐一致，避免了漆料的浪费，降低了工作强度以及减少漆料对人体的伤害。
[0028]为叙述方便，下文中所称的“左” “右” “上” “下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
[0029]在本实施例中，色标机100，包括涂漆装置2，涂漆装置2用于给钨电极I的其中一个电极端部进行上色涂漆，以标明型号。该涂漆装置2包括底座21、压紧转动机构22、涂漆轮23以及供料组件24。
[0030]底座21，其具有一个向下凹陷的弧形顶面21a，参见图1，在底座21的弧形顶面21a两端分别形成有一个上料处211和一个出料处212，钨电极I从上料处211进行弧形顶面21a内，并由出料处212移出。钨电极I在底座21的弧形顶面21a上滚动时，钨电极I的大部分区域均在弧形顶面21a内，仅其中一个端部由弧形顶面21a的一侧边缘伸出，呈悬空设置，以便于涂漆。
[0031]为了便于落料，在底座21的左端于出料处212具有一个向下且向左延伸的落料斜面213，钨电极I滚动至弧形顶面21a的左端最高位置后进入该落料斜面213，并利用重力沿该落料斜面213向下滚动。
[0032]压紧转动机构22，将进入弧形顶面21a内的钨电极I压紧在弧形顶面21a上并使钨电极I朝出料方向(即向左)进行滚动。参见图1和图2，压紧转动机构22包括一根转动轴221、第一动力件和两个主动轮222，转动轴221、第一动力件和主动轮222均通过支架(图未示出)安装在底座21上方。第一