一种自动送料式切割贴标机构的制作方法

本发明涉及汽车模具技术领域，更具体的说涉及一种自动送料式切割贴标机构。

背景技术：
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现有的贴标签机器使用的均是采用标签粘附在离型纸上卷绕呈卷的卷筒然后进行剥离再粘贴，其离型纸无法再次使用，产生了浪费。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动送料式切割贴标机构，它可以调节张紧辊的高低，从而调节张紧度，同时，其可以自动调节待粘贴物品的左右上下位置，保证粘贴效果，其采用未粘附离型纸的标签卷筒，实现自动切割粘贴上标签，其降低成本，减少浪费，粘贴效率高。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种自动送料式切割贴标机构，包括机架，所述机架的顶板的后侧处顶面固定有主支撑板，主支撑板的左侧前壁面铰接有主转轴，主转轴上安装有标签卷筒，主转轴的右侧处的主支撑板的前壁面上固定有调节板，调节板上螺接有调节螺杆，调节螺杆的下端铰接在辊体连接架上，辊体连接架中铰接有张紧辊，张紧辊的下端伸出辊体连接架，调节螺杆的顶端固定有转动部，辊体连接架的左侧壁上固定有侧连接部，侧连接部的顶部固定有限位杆，限位杆插套在调节板中；

张紧辊的右侧处的机架的顶板的前部固定有前支撑板，前支撑板的内侧壁上固定有前导向条，张紧辊的右侧处的主支撑板的内侧壁上固定有后导向条，前导向条和后导向条相对应，前导向条和后导向条的相对壁面处具有输送插槽，后导向条的右侧处的主支撑板的后壁面上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴伸出主支撑板并固定有收卷套，标签卷筒的透明标签带沿着张紧辊穿过前导向条和后导向条的输送插槽并卷绕在收卷套上；

所述后导向条的右端上方设有连接板，连接板的底面固定有底部架，底部架的底部板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过底部板并固定有切割压紧板，切割压紧板处于前导向条和后导向条之间的透明标签带的上方；

所述机架的顶板的顶面固定有两个移动支撑板，移动螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在移动螺杆中，移动块的底面固定有耐磨块，耐磨块压靠在机架的顶板上，移动块的顶部固定有支撑架，支撑架的顶板底面固定有提升电机，提升电机的转轴穿过支撑架的顶板并螺接有调节螺套，调节螺套的顶端固定有物品放置板，物品放置板的顶面具有放置凹槽，待粘贴物品放置在放置凹槽中，待粘贴物品与切割压紧板相对应。

所述切割压紧板的底面具有四个长形凹槽，四个长形凹槽组成矩形状，长形凹槽的顶面固定有支撑条，支撑条的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定有连接条块，连接条块的底面固定有加热棒，加热棒的底部伸出长形凹槽。

所述切割压紧板的顶面固定有至少两个导向杆，导向杆插套在底部板上具有的插孔中。

所述插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。

所述物品放置板的底面固定有提升导杆，提升导杆插套在支撑架的顶板中。

所述两个移动支撑板的相对壁面上均固定有接近开关，接近开关对着移动块的左侧壁或右侧壁。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以调节张紧辊的高低，从而调节张紧度，同时，其可以自动调节待粘贴物品的左右上下位置，保证粘贴效果，其采用未粘附离型纸的标签卷筒，实现自动切割粘贴上标签，其降低成本，减少浪费，粘贴效率高。

附图说明：

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明的前支撑板和主支撑板之前的局部结构示意图；

图5是本发明的切割压紧板的局部俯视图；

图6是主支撑板与驱动电机之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种自动送料式切割贴标机构，包括机架10，所述机架10的顶板的后侧处顶面固定有主支撑板11，主支撑板11的左侧前壁面铰接有主转轴12，主转轴12上安装有标签卷筒1，主转轴12的右侧处的主支撑板11的前壁面上固定有调节板131，调节板131上螺接有调节螺杆132，调节螺杆132的下端铰接在辊体连接架133上，辊体连接架133中铰接有张紧辊13，张紧辊13的下端伸出辊体连接架133，调节螺杆132的顶端固定有转动部134，辊体连接架133的左侧壁上固定有侧连接部135，侧连接部135的顶部固定有限位杆136，限位杆136插套在调节板131中；

张紧辊13的右侧处的机架10的顶板的前部固定有前支撑板14，前支撑板14的内侧壁上固定有前导向条15，张紧辊13的右侧处的主支撑板11的内侧壁上固定有后导向条16，前导向条15和后导向条16相对应，前导向条15和后导向条16的相对壁面处具有输送插槽17，后导向条16的右侧处的主支撑板11的后壁面上固定有驱动电机18，驱动电机18的输出轴伸出主支撑板11并固定有收卷套2，标签卷筒1的透明标签带沿着张紧辊13穿过前导向条15和后导向条16的输送插槽17并卷绕在收卷套2上；

所述后导向条16的右端上方固定有连接板20，连接板20的底面固定有底部架21，底部架21的底部板22的顶面固定有压紧气缸23，压紧气缸23的推杆穿过底部板22并固定有切割压紧板24，切割压紧板24处于前导向条15和后导向条16之间的透明标签带的上方；

所述机架10的顶板的顶面固定有两个移动支撑板30，移动螺杆31的两端铰接在两个移动支撑板30上，其中一个移动支撑板30上固定有移动电机32，移动电机32的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆31的一端具有的花键孔中，移动块33螺接在移动螺杆31中，移动块33的底面固定有耐磨块331，耐磨块331压靠在机架10的顶板上，移动块33的顶部固定有支撑架19，支撑架19的顶板底面固定有提升电机191，提升电机191的转轴穿过支撑架19的顶板并螺接有调节螺套195，调节螺套195的顶端固定有物品放置板192，物品放置板192的顶面具有放置凹槽193，待粘贴物品100放置在放置凹槽193中，待粘贴物品100与切割压紧板24相对应。

进一步的说，所述切割压紧板24的底面具有四个长形凹槽241，四个长形凹槽241组成矩形状，长形凹槽241的顶面固定有支撑条242，支撑条242的底面固定有多个缓冲弹簧243，缓冲弹簧243的底端固定有连接条块244，连接条块244的底面固定有加热棒245，加热棒245的底部伸出长形凹槽241。

进一步的说，所述切割压紧板24的顶面固定有至少两个导向杆246，导向杆246插套在底部板22上具有的插孔221中。

进一步的说，所述插孔221中插套有导向套222，导向套222的外侧壁固定在插孔221的内侧壁上，导向杆246插套在导向套222中。

进一步的说，所述物品放置板192的底面固定有提升导杆194，提升导杆194插套在支撑架19的顶板中。

进一步的说，所述两个移动支撑板30的相对壁面上均固定有接近开关34，接近开关34对着移动块33的左侧壁或右侧壁。

工作原理：使用时，将待粘贴物品100放置在放置凹槽193中，然后，通过移动电机32运行，从而将移动块33向右移动，通过接近开关34进行限位，然后，通过提升电机191的转轴转动，使得待粘贴物品100处于透明标签带的正下方，而通过驱动电机18运行，使得端部处的透明标签带卷绕在收卷套1上，当透明标签带的图案处于待粘贴物品100的正上方时，驱动电机18停止拉动，然后，压紧气缸23的推杆推动，使得切割压紧板24压在透明标签带上，通过加热棒245与透明标签带相触碰，同时，切割压紧板24下压，从而将透明标签带处于待粘贴物品100的上方处的部分切割并压在待粘贴物品100的顶面上实现粘附，然后，压紧气缸23的推杆回缩，同时，驱动电机18运行，将切割后的剩余的透明标签带卷绕收卷套2中，实现卷绕，其效果好，效率高，然后，提升电机191反转，然后，移动电机32反转，使得移动块33向左移动，通过左侧的接近开关34进行限位，到位后，将待粘贴物品100取出，非常方便。

而通过转动调节螺杆132，可以调节对透明标签带的张紧度。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。