一种液压智能贴电子标签装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴电子标签装置，具体涉及一种液压智能贴电子标签装置，属于工业机械制造领域。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。贴标机算是一个很年轻的产业，然而行业在近几年发展迅猛，包装设备中的贴标签机行业逐渐崛起，并且很快在包装设备中取得一定的地位，关于食品的安全性、功效性方面，消费者了解这一途径最直接的方式就是通过食品的包装来获得信息，因此食品包装设备中的贴标签机在其中扮演者很重要的作用。但是，目前市场上的贴标机存在一些漏贴或是粘贴不紧，由于传动不稳定导致机器振动进而产生标签褶皱以及粘贴位置错乱等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有贴电子标签装置经常出现漏贴或是粘贴不紧，由于传动不稳定导致标签粘贴位置错乱等问题，提供一种液压智能贴电子标签装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种液压智能贴电子标签装置，包括传动箱、电路箱和输送装置，所述传动箱的一侧设置有连杆，所述连杆的顶端设置有标签回收盘，所述连杆的一侧设置有滚筒，所述标签回收盘和所述滚筒之间通过标签带连接，所述滚筒的底端设置有输送带，所述输送装置的一侧设置有急停开关，所述急停开关的一侧设置有转轴，所述输送装置的另一侧设置有电子扫描仪，所述电子扫描仪的一侧设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有显示器，所述显示器的底端设置有操控按钮，所述电路箱的表面设置有箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的内部设置有电机，所述电机的一侧安装有带轮a，所述带轮a的一侧设置有带轮b，所述带轮a和所述带轮b之间通过传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带轮b的一侧设置有凸轮，所述凸轮的底端设置有滚子,所述滚子的底端设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的底端设置有液压泵，所述液压泵的底端设置有单向阀a，所述单向阀a的一侧设置有单向阀b，所述单向阀b的底端设置有油箱，所述油箱的一侧设置有截止阀，所述截止阀的一侧设置有液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的顶端设置有活动铰链，所述活动铰链的一侧设置有固定铰链，所述滚筒的内部设置有压力传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种液压智能贴电子标签装置，采用液压传动装置，传动十分平稳，噪声小。有助于电子标签与物料之间紧密连接，不会导致应因机器剧烈振动而产生电子标签产生褶皱和粘贴位置发生错乱。滚筒内部设置有压力传感器，可以设定压力值，当滚筒感应到足够的压力时才会提升滚筒，这样可以避免应物料高低不同而产生的漏贴或贴不紧的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型局部体结构示意图；

图中：1、输送装置；2、传动箱；3、连杆；4、标签回收盘；5、标签带；6、滚筒；7、控制箱；8、显示器；9、操控按钮；10、电子扫描仪；11、输送带；12、转轴；13、急停开关；14、箱门；15、电路箱；16、电机；17、带轮a；18、传动带；19、凸轮；20、带轮b；21、滚子；22、弹簧；23、液压泵；24、单向阀b；25、截止阀；26、活动铰链；27、单向阀a；28、油箱；29、固定铰链；30、传感器；31、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种液压智能贴电子标签装置，包括传动箱2、电路箱15和输送装置1，传动箱2的一侧设置有连杆3，连杆3的顶端设置有标签回收盘4，连杆3的一侧设置有滚筒6，标签回收盘4和滚筒6之间通过标签带5连接，滚筒6的底端设置有输送带11，输送装置1的一侧设置有急停开关13，急停开关13的一侧设置有转轴12，输送装置1的另一侧设置有电子扫描仪10，电子扫描仪10的一侧设置有控制箱7，控制箱7的表面设置有显示器8，显示器8的底端设置有操控按钮9，电路箱15的表面设置有箱门14，电子扫描仪可以检测电子标签是否有漏贴或者有粘贴损坏现象。

进一步的，传动箱2的内部设置有电机16，电机16的一侧安装有带轮a17，带轮a17的一侧设置有带轮b20，带轮a17和带轮b20之间通过传动带18，传动带的弹性较大，传动平稳，对轴类零件的损伤较少，降振效果好。

带轮b20的一侧设置有凸轮19，凸轮19的底端设置有滚子21，,滚子21的底端设置有弹簧22，滚子可以减小磨损，弹簧可以进行液压泵的复位。

弹簧22的底端设置有液压泵23，液压泵23的底端设置有单向阀a27，单向阀a27的一侧设置有单向阀b24，单向阀b24的底端设置有油箱20，油箱20的一侧设置有截止阀25，截止阀25的一侧设置有液压缸31，采用液压传动装置，传动十分平稳，噪声小，有助于电子标签与物料之间紧密连接，不会导致应因机器剧烈振动而产生电子标签产生褶皱和粘贴位置发生错乱。

液压缸31的顶端设置有活动铰链26，活动铰链26的一侧设置有固定铰链29，滚筒6的内部设置有压力传感器30，可以设定压力值，当滚筒感应到足够的压力时才会提升滚筒，这样可以避免应物料高低不同而产生的漏贴或贴不紧的情况。

该装置是一种液压智能贴电子标签装置，当需要用该装置时，先打开操控按钮9，电动机16通过传动带18带动凸轮19转动，进而带动液压泵23向下运动，此时液压缸31向上运动。最后，带动连杆3向下运动，通过滚筒6转动和输送带11传动给物料贴上标签，再进过电子扫描仪10进行扫描检测，由控制箱7来显示和记录数据。该装置采用液压传动装置，传动十分平稳，噪声小。有助于电子标签与物料之间紧密连接，不会导致应因机器剧烈振动而产生电子标签产生褶皱和粘贴位置发生错乱。滚筒内部设置有压力传感器，可以设定压力值，当滚筒感应到足够的压力时才会提升滚筒，这样可以避免应物料高低不同而产生的漏贴或贴不紧的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。