绑线缠绕器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绑线缠绕器，其包括：支撑架；具有第一轴部和第二轴部的转轴；绑线筒，套装于所述第二轴部，所述绑线筒的内壁通过支杆与所述第二轴部的外表面连接，所述绑线筒的两端部分别设置有挡圈；与所述支撑架连接的滚筒，所述滚筒的轴线方向与所述绑线筒轴线方向平行，所述滚筒位于所述绑线筒的上方，且所述滚筒能在待缠绕的绑线带动下旋转；以及摇把，与所述第一轴部的另一端部连接以带动所述转轴旋转。本实用新型通过上述技术方案实现了代替人工缠绕绑线，既简单快捷，又省时省力，且缠绕完成后的绑线质量好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电力机械工具领域，特别涉及一种绑线缠绕器。 绑线缠绕器
【背景技术】
[0002] 在电力行业中，绑线应用最广泛，绕制绑线时通常由人工进行缠绕，即操作人员的 一只手攥紧绑线的一端部，另一只手将绑线围绕该一只手进行旋转以完成绑线的缠绕。然 而由于绑线的大小不一，人工缠绕费时费力，且缠绕完成后的绑线会出现死弯现象，从而降 低了绑线的缠绕质量，使得绑线不能被使用，造成浪费。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种绑线缠绕器，其包括：支 撑架；具有第一轴部和第二轴部的转轴，所述第一轴部通过轴承固定于所述支撑架的上部 上，所述第一轴部的一端部与所述第二轴部的一端部连接，所述第二轴部的另一端部伸出 所述支撑架的上部外且悬空；绑线筒，套装于所述第二轴部，所述绑线筒的内壁通过支杆与 所述第二轴部的外表面连接，所述绑线筒的两端部分别设置有挡圈；与所述支撑架连接的 滚筒，所述滚筒的轴线方向与所述绑线筒轴线方向平行，所述滚筒位于所述绑线筒的上方， 且所述滚筒能在待缠绕的绑线带动下旋转；以及摇把，与所述第一轴部的另一端部连接以 带动所述转轴旋转。
[0004] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述绑线筒上开有用于固定挡环的第一通孔； 所述挡环沿所述绑线筒的周向设置。
[0005] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述绑线筒上设置有长度方向与所述绑线筒 轴线方向平行的绑线缝以固定住待缠绕绑线的头部。
[0006] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述绑线缝的数量为多个，多个所述绑线缝中 的任一个所述绑线缝的长度与所述绑线筒的长度相等；位于任意相邻两个所述绑线缝之间 的绑线筒上连接有一个所述支杆，所述支杆为伸缩杆。
[0007] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述支杆包括：均呈筒状的第一杆部和第二杆 部；其中，所述第一杆部的固定端与所述绑线筒的内壁连接，所述第一杆部的自由端的侧壁 上开有第二通孔，所述第二通孔的轴线方向与所述第一杆部的径向平行，所述第一杆部内 设置有弹簧，所述弹簧的一端部固定于所述第一杆部的内壁上，所述弹簧的另一端部沿所 述第二通孔的轴线方向延伸，与所述弹簧的另一端部连接有固定柱，所述固定柱的自由端 伸出所述第二通孔外；所述第二杆部的固定端固定于所述第二轴部的外表面上，所述第二 杆部的自由端的侧壁上沿所述第二杆部的轴线方向依次开有多个第三通孔；所述固定柱在 所述弹簧的驱动下嵌入任一所述第三通孔中以使所述第一杆部的自由端可移动地插入所 述第二杆部的自由端中。
[0008] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述第二轴部的另一端部固定有夹持住绑线 头部的钳爪。
[0009] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述支撑架包括：上部，中部和下部；其中，所 述上部呈四边形，由首尾依次连接的四根横梁组成，一根所述横梁上固定有所述轴承；所述 中部具有四根斜梁和两根加强梁，四根所述斜梁分别固定于由相邻两根所述横梁连接形成 的连接处上，两根所述加强梁相对设置，且以水平方式分别连接于相邻两根所述斜梁的中 部上；所述下部具有两根底梁，两根所述底梁相对设置，且以水平方式分别连接于相邻的两 根所述斜梁的底部上。
[0010] 在如上所述的绑线缠绕器中，优选，所述第一轴部和所述第二轴部为一体结构。 [0011] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0012] 通过设置转轴、绑线筒以及滚筒，代替人工缠绕绑线，既简单快捷，又省时省力，且 缠绕完成后的绑线质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型实施例提供的一种绑线缠绕器的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型实施例提供的一种支杆的剖面示意图；
[0015] 其中，图中符号说明如下：
[0016] 1支撑架、2转轴、21第一轴部、22第二轴部、
[0017] 3绑线筒、31挡圈、32绑线缝、33支杆、331第一杆部、
[0018] 332第二杆部、333第二通孔、334弹簧、335固定柱、336第三通孔、
[0019] 4滚筒、5摇把、6轴承座、11坚梁、10绑线。
【具体实施方式】
[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
[0021] 参见图1，本实用新型实施例提供了一种绑线缠绕器，其包括：支撑架1、转轴2、绑 线筒3、滚筒4以及摇把5。
[0022] 具体而言，支撑架1用于提供支撑，使用时放置于地面上。
[0023] 转轴2具有第一轴部21和第二轴部22,二者可以为一体结构。第一轴部21的一 端部与第二轴部22的一端部连接，第一轴部21的另一端部穿过轴承的内圈后与摇把5连 接，该轴承的外圈固定于支撑架1的上部，进而使得第一轴部21通过轴承固定于支撑架1 上，在其他的实施例中，轴承的外圈可以通过轴承座6固定于支撑架1的上部，换言之，第一 轴部21通过轴承和轴承座固定于支撑架1的上部，在图1中，第一轴部21的一端部位于轴 承座的右侧，第一轴部21的另一端部位于轴承座的左侧。第二轴部22的另一端部伸出支 撑架1的上部外，且悬于地面之上，即第二轴部22的另一端悬空，如此为待缠绕的绑线10 提供了操作空间。
[0024] 绑线筒3用于在转轴2的带动下旋转以缠绕绑线10,其呈圆筒状，套装于第二轴部 22。绑线筒的内壁通过支杆与第二轴部22的外表面连接，即在绑线筒3与转轴2之间设置 有支杆33,绑线筒的内壁与支杆的上端连接，支杆的下端与第二轴部22的外表面连接；绑 线筒的两端部分别设置有挡圈31，两个挡圈用于防止绑线在绑线筒上缠绕时绕至绑线筒3 夕卜；绑线筒3上设置有固定待缠绕绑线头部的绑线缝32,其长度方向与绑线筒的轴线方向 平行。
[0025] 滚筒4用于在待缠绕的绑线10带动下旋转且在工作人员的操作下对绑线进行捋 直。滚筒4包括直杆和套接于直杆上的圆筒，直杆的一端固定于支撑架1上，即在图1中， 其通过在支撑架1上坚直设置的坚梁11固定于支撑架上，直杆的另一端悬空，滚筒4位于 绑线筒3的上方，且其轴线方向（即直杆的轴线方向或圆筒的轴线方向）与绑线筒3轴线 方向平行。应用时，绑线架于滚筒上，然后将绑线的头部固定于绑线缝上，工作人员的一只 手操作摇把旋转，另一只手在滚筒处抻住绑线，以捋直绑线10。
[0026] 摇把5用于在工作人员的操作下旋转进而带动转轴2旋转，从而带动绑线筒3旋 转以缠绕绑线10。摇把5与第一轴部21的另一端部连接。为了偏于操作，摇把5呈Z型。
[0027] 由于待缠绕绑线的大小或者长度各不相同，缠绕完成后的绑线沿绑线筒轴线方向 的宽度会各不相同，为了使缠绕完成后的绑线便于存放以及携带，在绑线筒3上开有用于 固定挡环的第一通孔，挡环沿绑线筒3的周向布置。缠绕时，绑线被位于挡环和挡圈之间的 绑线筒缠绕，如此使得大小不一或长度各不相同的绑线在缠绕完成后沿绑线筒轴线方向的 览度一致。
[0028] 为了便于缠绕完成后的绑线从绑线筒3上挪开，绑线缝32的数量为N个，N个绑 线缝中的任一个绑线缝的长度与绑线筒3的长度相等，换言之绑线缝使得绑线筒3的两端 部贯通，此时N个绑线缝将一整个绑线筒分割成N-1个绑线筒壁，N为大于等于2的自然 数。位于任意相邻两个绑线缝之间的绑线筒上连接有一个支杆（即任意一个绑线筒壁上连 接有一个支杆），该支杆为伸缩杆以调整支杆的长度。缠绕完成后，工作人员按压绑线筒壁， 由于支杆为伸缩杆，在工作人员的按压力作用下，支杆收缩以改变支杆的长度，使得绑线筒 壁沿转轴的径向向转轴的轴线方向移动，进而缩小了由绑线筒壁组成的绑线筒的外径，从 而使得缠绕完成后的绑线易从绑线筒3上挪开。
[0029] 具体地，参见图2,支杆33包括：均呈筒状的第一杆部331和第二杆部332,第一杆 部331的自由端可移动地插入第二杆部332的自由端中。其中，第一杆部331的固定端与 绑线筒3的内壁连接，第一杆部331的自由端的侧壁上开有第二通孔333,该第二通孔沿第 一杆部331的径向贯穿第一杆部的筒壁，第一杆部331内设置有弹簧334,弹簧334的一端 部固定于第一杆部331的内壁上，该第一杆部的内壁与第二通孔相对，弹簧334的另一端部 沿第二通孔333的轴线方向延伸，与弹簧334的另一端部连接于固定柱335的固定端，固定 柱335的自由端呈半球形，且当弹簧334处于自由状态时固定柱335的自由端伸出第二通 孔333外。第二杆部332的固定端固定于第二轴部的外表面上，第二杆部332的自由端的 侧壁上设置有多个第三通孔336,多个第三通孔沿第二杆部332的轴线方向依次设置。工作 人员对绑线筒壁施加按压力，在按压力的作用下，第一杆部331的自由端在第二杆部332内 移动，继而使第三通孔的孔壁挤压固定柱，则嵌入第三通孔336中的固定柱335的半球形端 部与第三通孔的孔壁之间发生滑动，进而使得固定柱335向第二通孔333移动以压缩弹簧 334实现固定柱从一个第三通孔中缩出，然后随着第一杆部自由端的继续移动，固定柱在弹 簧的驱动下嵌入第二杆部的另一个第三通孔中，从而实现了支杆的长度的缩小，最终实现 绑线筒外径的变小以方便缠绕完成后的绑线挪离绑线筒，实际应用时，需保证支杆缩小长 度后，相邻绑线筒壁不接触。
[0030] 在使用绑线时，会将缠绕好的绑线松开，通常由两名工作人员分别攥紧绑线的两 端部，然后由一名工作人员旋转手臂带动绑线旋转，使得绑线逐渐松开，为了降低由旋转手 臂增加给工作人员的劳动强度，在第二轴部22的另一端部固定有夹持住绑线端部的钳爪。 松开绑线时，通过钳爪将绑线的头部夹持住，转动摇把以带动转轴旋转，进而使得绑线旋 转，从而逐渐松开绑线。
[0031] 为了使支撑架1的结构简单，制作方便，支撑架1包括：上部，中部和下部。上部具 有四根横梁，该四根横梁首尾依次连接，形成四边形。一根横梁上固定有轴承或轴承座。为 了牢固支撑转轴，在相对的两根横梁上分别固定有一轴承。坚梁固定于靠近第二轴部的一 横梁上。中部具有四根斜梁和两根加强梁，四根斜梁分别固定于由相邻两根横梁连接形成 的连接处上，两根加强梁相对设置，且以水平方式分别连接于相邻两根斜梁的中部上；下部 具有两根底梁，两根底梁相对设置，且以水平方式分别连接于相邻的两根斜梁的底部上。
[0032] 综上所述，本实用实施例带来的有益效果如下：
[0033] 通过设置转轴、绑线筒以及滚筒，代替人工缠绕绑线，既简单快捷，又省时省力，且 缠绕完成后的绑线质量好。
[〇〇34] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包 含。
【权利要求】
1. 一种绑线缠绕器，其特征在于，所述绑线缠绕器包括： 支撑架； 具有第一轴部和第二轴部的转轴，所述第一轴部通过轴承固定于所述支撑架的上部 上，所述第一轴部的一端部与所述第二轴部的一端部连接，所述第二轴部的另一端部伸出 所述支撑架的上部外且悬空； 绑线筒，套装于所述第二轴部，所述绑线筒的内壁通过支杆与所述第二轴部的外表面 连接，所述绑线筒的两端部分别设置有挡圈； 与所述支撑架连接的滚筒，所述滚筒的轴线方向与所述绑线筒轴线方向平行，所述滚 筒位于所述绑线筒的上方，且所述滚筒能在待缠绕的绑线带动下旋转；以及 摇把，与所述第一轴部的另一端部连接以带动所述转轴旋转。
2. 根据权利要求1所述的绑线缠绕器，其特征在于，所述绑线筒上开有用于固定挡环 的第一通孔； 所述挡环沿所述绑线筒的周向设置。
3. 根据权利要求1所述的绑线缠绕器，其特征在于， 所述绑线筒上设置有长度方向与所述绑线筒轴线方向平行的绑线缝以固定住待缠绕 绑线的头部。
4. 根据权利要求3所述的绑线缠绕器，其特征在于， 所述绑线缝的数量为多个，多个所述绑线缝中的任一个所述绑线缝的长度与所述绑线 筒的长度相等； 位于任意相邻两个所述绑线缝之间的绑线筒上连接有一个所述支杆，所述支杆为伸缩 杆。
5. 根据权利要求1或4所述的绑线缠绕器，其特征在于， 所述支杆包括：均呈筒状的第一杆部和第二杆部； 其中，所述第一杆部的固定端与所述绑线筒的内壁连接，所述第一杆部的自由端的侧 壁上开有第二通孔，所述第二通孔的轴线方向与所述第一杆部的径向平行，所述第一杆部 内设置有弹簧，所述弹簧的一端部固定于所述第一杆部的内壁上，所述弹簧的另一端部沿 所述第二通孔的轴线方向延伸，与所述弹簧的另一端部连接有固定柱，所述固定柱的自由 端伸出所述第二通孔外； 所述第二杆部的固定端固定于所述第二轴部的外表面上，所述第二杆部的自由端的侧 壁上沿所述第二杆部的轴线方向依次开有多个第三通孔； 所述固定柱在所述弹簧的驱动下嵌入任一所述第三通孔中以使所述第一杆部的自由 端可移动地插入所述第二杆部的自由端中。
6. 根据权利要求1所述的绑线缠绕器，其特征在于， 所述第二轴部的另一端部固定有夹持住绑线头部的钳爪。
7. 根据权利要求1所述的绑线缠绕器，其特征在于， 所述支撑架包括：上部，中部和下部； 其中，所述上部呈四边形，由首尾依次连接的四根横梁组成，一根所述横梁上固定有所 述轴承； 所述中部具有四根斜梁和两根加强梁，四根所述斜梁分别固定于由相邻两根所述横梁 连接形成的连接处上，两根所述加强梁相对设置，且以水平方式分别连接于相邻两根所述 斜梁的中部上； 所述下部具有两根底梁，两根所述底梁相对设置，且以水平方式分别连接于相邻的两 根所述斜梁的底部上。
8.根据权利要求1所述的绑线缠绕器，其特征在于，所述第一轴部和所述第二轴部为 一体结构。
【文档编号】B65H54/10GK203845575SQ201420247574
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】郑垒宁, 葛建立 申请人:国家电网公司, 国网河北省电力公司, 国网河北省电力公司保定供电分公司