带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，包括复合机、切纸机、送纸平台和收纸台，其特征在于：在切纸机和送纸平台之间设置纸板翻转机构，纸板翻转机构包括纸板翻转输送部件，纸板翻转输送部件包括翻转架、上下传送带和挡纸板，翻转架作180度往复翻转运动，翻转架的翻转由翻转推动部件推动，上传送带设于翻转架的上部，下传送带设于翻转架的下部，上下传送带之间留有让堆叠纸板通过的过料通道，挡纸板设于过料通道出口，在翻转架进行前翻动作时，挡纸板挡住过料通道出口。本实用新型不仅实现硬纸板复合的自动化生产，而且自动实现硬纸板高质量的平整堆叠收集，平整堆叠收集的硬纸板可直接满足机器打包要求，大大降低工人劳动强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纸板复合生产设备，具体涉及一种带自动翻转收纸功能的硬 纸板复合生产线。 带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线
【背景技术】
[0002] 硬纸板在包装行业中用量极大，如制作鞋盒等，硬纸板的规格尺寸较大，硬纸板通 常由两层或多层卷筒薄纸板复合而成，目前，硬纸板的生产在纸板复合、切断、输送方面均 没有技术难题，但是，在硬纸板的自动堆叠收集方面存在一定的技术难题。因为硬纸板在 多张薄纸板复合后总会有一定程度的同方向翘曲，所以利用现有技术的自动收纸台对硬纸 板进行直接堆叠收集，那么堆叠收集的硬纸板不是中间严重鼓起就是两头严重翘起，很不 平整，根本不能满足机器打包要求，因此，目前采用的方法是：利用人工将一小叠硬纸板(十 张）正面朝上放到堆垛台上，再将相同数量的一叠硬纸板反面朝上放在上面，依此对纸板进 行正反面交错堆叠，直至到达一定高度（1. 8_左右)，这样堆叠的硬纸板虽然满足了机器打 包要求，不会出现中间鼓起或两头翘起的不平整现象，但是工人的工作效率和劳动强度可 想而知。
【发明内容】
[0003] 鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种不仅实现硬纸板复合的自动化生 产，而且自动实现硬纸板高质量的平整堆叠收集，大大降低工人劳动强度的带自动翻转收 纸功能的硬纸板复合生产线。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
[0005] 带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，包括复合纸板的复合机、横向切断复 合纸板的切纸机、输送切断纸板的送纸平台和收集纸板的收纸台，其特征在于：在切纸机和 送纸平台之间设置纸板翻转机构，纸板翻转机构包括纸板翻转输送部件，纸板翻转输送部 件包括翻转架、上传送带、下传送带和挡纸板，翻转架作180度往复翻转运动，翻转架的翻 转由翻转推动部件进行推动，上传送带设于翻转架的上部，下传送带设于翻转架的下部，上 下传送带之间留有让堆叠纸板通过的过料通道，所述挡纸板活动设于过料通道的出口，在 翻转架进行前翻动作时，挡纸板挡住过料通道的出口。
[0006] 本实用新型提供的硬纸板复合生产线，将纸板复合、切断、输送和堆叠收集功能集 中在一起组成自动生产联线，来实现硬纸板复合的自动化生产，同时生产线具备自动翻转 收纸功能，由于实现了自动翻转收纸，所以可控制进入送纸平台输送的硬纸板一些正面是 朝上的，而另外一些是反面朝上的，这样在收纸台上进行收集的硬纸板就会正反面交错堆 叠，十分平整，从而自动实现硬纸板高质量的堆叠收集，自动堆叠收集的硬纸板可直接满足 机器打包要求，大大提高工作效率和降低工人劳动强度。
[0007] 作为优选，纸板翻转机构还包括将纸板堆叠后送入所述过料通道的纸板堆叠输送 部件，纸板堆叠输送部件包括固定堆叠平台、纸挡和推规，纸挡设于固定堆叠平台的出口， 纸挡的堆叠挡纸动作由纸挡气缸控制，推规在固定堆叠平台上作前推动作，推规连接在传 送链条上。上述设计的目的是将小叠（一般十张）硬纸板堆叠后再送入纸板翻转输送部件， 即满足硬纸板高质量的堆叠收集要求，也避免纸板翻转输送部件过于频繁进行翻转，有利 于生广速度的提商。
[0008] 作为优选，纸板翻转机构还包括将纸板左右对齐后送入所述固定堆叠平台的纸板 对齐输送部件，纸板对齐输送部件包括对齐输送平台和在对齐输送平台两侧设置的挡纸侧 规，挡纸侧规由前后排列的多个滚轮组成，挡纸侧规的挡纸工作面为滚轮的内侧端面。上述 设计的目的是使从切纸机切断出来的硬纸板能够更好地进入固定堆叠平台进行输送，其中 重要的一点就是滚动式挡纸侧规的设计，可有效解决传统固定式挡纸侧规对硬纸板输送会 产生摩擦大、输送阻力大的技术问题。
[0009] 作为优选，在对齐输送平台的出口设有由单独电机控制的上下送纸轮进行送纸。 因为硬纸板的规格尺寸大，在生产过程中可能原因极有可能会留在对齐输送平台上而不能 被送出，特别是在对齐输送平台停止输送时，从而影响后续正常生产，而单独电机控制的上 下送纸轮可有效避免上述出现的可能。
[0010] 作为优选，所述翻转架由上下翻板固定连接而成，上传送带在上翻板上安装，下传 送带在下翻板上安装，传送带驱动电机在上翻板或下翻板上安装，所述挡纸板在靠近过料 通道的出口一侧设置，挡纸板的挡纸动作由挡纸板气缸推动。
[0011] 作为优选，所述翻转架固定在翻转轴上，所述翻转推动部件包括油缸、齿轮和齿 条，油缸固定安装，齿轮安装在翻转轴上，齿条安装在油缸推动杆上，齿轮与齿条啮合传动。 上述设计中，通过油缸的来回动作就能轻易实现翻转架的180度往复翻转运动，不仅结构 简单，而且翻转动作稳定可靠。
[0012] 作为优选，所述送纸平台与水平呈斜角设置。其目的是提高送纸平台的出纸高度， 满足收纸台对规定堆叠高度的纸板自动堆叠要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 本实用新型有如下附图：
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图，
[0015] 图2为图1的局部放大图，
[0016] 图3为图2中翻转架向前45度翻转后的工作状态图。
【具体实施方式】
[0017] 附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实 施例的各有关细节及其工作原理。
[0018] 如图所示，本实用新型的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，包括复合纸 板的复合机A、横向切断复合纸板的滚动式切纸机B、输送切断纸板的送纸平台D和堆叠收 集纸板的自动升降收纸台E，在切纸机B和送纸平台D之间设置纸板翻转机构C，纸板翻转 机构C包括纸板对齐输送部件3、纸板堆叠输送部件2和纸板翻转输送部件1，所述送纸平 台D与水平呈斜角设置。
[0019] 所述纸板对齐输送部件3设于切纸机B出口将纸板100左右对齐后进行输出，包 括对齐输送平台25和在对齐输送平台25两侧设置的挡纸侧规，挡纸侧规由前后排列的多 个滚轮24组成，挡纸侧规的挡纸工作面为滚轮24的内侧端面，在对齐输送平台25的出口 设有由单独电机23控制的上送纸轮22和下送纸轮21进行送纸。
[0020] 所述纸板堆叠输送部件2设于对齐输送平台25出口将纸板100以一定数量堆叠 后进行输出，包括固定堆叠平台18、纸挡17和推规20,纸挡17设于固定堆叠平台18的出 口，纸挡17的堆叠挡纸动作由纸挡气缸16控制，推规20在固定堆叠平台18上作前推推纸 动作，推规20连接在传送链条19上。
[0021] 所述纸板翻转输送部件1设于固定堆叠平台18出口将纸板100以正面朝上或反 面朝上进行输出，包括翻转架、上传送带14、下传送带8和挡纸板6,翻转架作180度往复翻 转运动，翻转架的翻转由翻转推动部件进行推动，上传送带14设于翻转架的上部，下传送 带8设于翻转架的下部，上下传送带之间留有让堆叠纸板100通过的过料通道9,所述挡纸 板6活动设于过料通道9的出口，在翻转架进行前翻动作时，挡纸板6挡住过料通道9的出 口；具体结构为：所述翻转架由上翻板15和下翻板7固定连接而成，上传送带14在上翻板 15上安装，下传送带8在下翻板7上安装，传送带驱动电机4在下翻板7上安装，所述挡纸 板6在靠近过料通道9的出口一侧设置，挡纸板6铰接连接在下翻板7上，挡纸板6的挡 纸动作由挡纸板气缸5推动；所述翻转架固定在翻转轴10上，所述翻转推动部件包括油缸 13、齿轮11和齿条12,油缸13固定安装，齿轮11安装在翻转轴10上，齿条12安装在油缸 13推动杆上，齿轮11与齿条12啮合传动。
[0022] 本实用新型的工作过程：1.至少两层的薄纸板通过复合机进行复合；2.复合后 的硬纸板通过切纸机进行横向切断；3.切断纸板100在对齐输送平台25上进行输送，纸板 100左右对齐后由上下送纸轮进行送出；4.硬纸板100落在固定堆叠平台18上，纸挡17则 将纸板100进行挡住，直至设定数量(如十张）的硬纸板在纸挡处堆叠，然后纸挡气缸16控 制纸挡17打开，推规20动作将堆叠的纸板进行推出送到过料通道9内；5.在过料通道9 内，第一叠纸板正面朝上由下传送带8直接送出到送纸平台D，而当第二叠纸板正面朝上到 达过料通道9内时，挡纸板6动作将过料通道9的出口进行挡住，接着油缸13动作通过齿 条12、齿轮11和翻转轴10带动翻转架向前180度翻转，于是纸板变成反面朝上由翻转前 的上传送带14进行送出到送纸平台D，随后翻转架向后空翻转回位，再接下来，第三叠纸板 正面朝上直接通过过料通道被送出到送纸平台，而当第四叠纸板正面朝上到达过料通道内 时，挡纸板再次动作将过料通道的出口进行挡住，随后翻转架也再次向前180度翻转，于是 第四叠纸板也变成反面朝上被送出到送纸平台，依此循环；6.送纸平台送出的硬纸板在自 动升降收纸台上进行堆叠收集，由于送纸平台输送的硬纸板一些正面是朝上的，而另外一 些是反面朝上的，这样在自动升降收纸台上进行收集的硬纸板就会正反面交错堆叠，非常 平整，可直接满足机器打包要求。
【权利要求】
1. 带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，包括复合纸板的复合机、横向切断复合 纸板的切纸机、输送切断纸板的送纸平台和收集纸板的收纸台，其特征在于：在切纸机和送 纸平台之间设置纸板翻转机构，纸板翻转机构包括纸板翻转输送部件，纸板翻转输送部件 包括翻转架、上传送带、下传送带和挡纸板，翻转架作180度往复翻转运动，翻转架的翻转 由翻转推动部件进行推动，上传送带设于翻转架的上部，下传送带设于翻转架的下部，上下 传送带之间留有让堆叠纸板通过的过料通道，所述挡纸板活动设于过料通道的出口，在翻 转架进行前翻动作时，挡纸板挡住过料通道的出口。
2. 如权利要求1所述的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，其特征在于：纸板 翻转机构还包括将纸板堆叠后送入所述过料通道的纸板堆叠输送部件，纸板堆叠输送部件 包括固定堆叠平台、纸挡和推规，纸挡设于固定堆叠平台的出口，纸挡的堆叠挡纸动作由纸 挡气缸控制，推规在固定堆叠平台上作前推动作，推规连接在传送链条上。
3. 如权利要求2所述的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，其特征在于：纸板 翻转机构还包括将纸板左右对齐后送入所述固定堆叠平台的纸板对齐输送部件，纸板对齐 输送部件包括对齐输送平台和在对齐输送平台两侧设置的挡纸侧规，挡纸侧规由前后排列 的多个滚轮组成，挡纸侧规的挡纸工作面为滚轮的内侧端面。
4. 如权利要求3所述的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，其特征在于：在对 齐输送平台的出口设有由单独电机控制的上下送纸轮进行送纸。
5. 如权利要求1所述的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，其特征在于：所述 翻转架由上下翻板固定连接而成，上传送带在上翻板上安装，下传送带在下翻板上安装，传 送带驱动电机在上翻板或下翻板上安装，所述挡纸板在靠近过料通道的出口一侧设置，挡 纸板的挡纸动作由挡纸板气缸推动。
6. 如权利要求1或5所述的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，其特征在于： 所述翻转架固定在翻转轴上，所述翻转推动部件包括油缸、齿轮和齿条，油缸固定安装，齿 轮安装在翻转轴上，齿条安装在油缸推动杆上，齿轮与齿条啮合传动。
7. 如权利要求1所述的带自动翻转收纸功能的硬纸板复合生产线，其特征在于：所述 送纸平台与水平呈斜角设置。
【文档编号】B65H29/16GK203889717SQ201420274925
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】吴荣清, 陈 光, 彭祖龙 申请人:瑞安市荣庆包装机械厂