专利名称：硬纸板底板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来运输物品的运输底板领域。采用底板，以便能够例如用叉车装载待运输货物。
背景技术：
在现有技术中已知不同的方案，用硬纸板材料底板代替标准木底板。硬纸板底板有这样的优点，即它们可被收货人送到再生纸制造厂。但是还由于重量方面的原因这种底板得到越来越多的应用，因为它们比木底板轻，因此造成较低的运输费用。
由DE 201 03 902 U1已知一种由硬纸板或瓦楞纸组成的底板，它具有底脚，底脚由许多相互平行并离开一定距离分布并与顶盖做成一体的滑板组成。在折叠结构中滑板具有三角形或四边形横截面。
由DE 195 23 492 A1已知一种底板，它采用纸筒、地毯卷等材料卷筒组成的芯部作为支承元件，其中卷筒芯部双层重叠并相互垂直地设置。
最后由WO 95/25672已知一种底板系统，它由一扁平顶盖组成，它配备管状滑板。滑板由平的硬纸板折叠成。为了加强滑板，在滑板内装入单独的长方体形加强元件，它们例如由卷绕的或蜂窝形的硬纸板材料组成。
现有技术的硬纸板底板在其小的强度或稳定性、成本高的制造、材料浪费和发送底板时大的运输体积方面表现出不同的缺点。此外由于硬纸板材料的毛细管作用，已知的硬纸板底板易受水和湿气的损坏。
因此对于底板存在这样的要求，即易于制造，具有高的稳定性，采用较少的或成本低的材料，更好地防潮湿和水，并且其本身便于运输。此外存在对制造这种底板的方法及制造这种底板的设备的需求。
发明内容
上述问题和要求通过用于按权利要求1的底板的底脚、以及通过按权利要求11的底板、按权利要求14的制造底板底脚的方法、按权利要求21的制造底板底脚的设备和通过按权利要求32的制造底板的方法解决。
特别是上述问题通过一用于底板的底脚解决，此底脚具有一多角形横截面的硬纸板管，其中硬纸板管具有开口区和封闭的承载区，所述开口区提供穿过底板底脚的横向通道，其中每个封闭的承载区通过加强壁分成许多室，其中加强壁由硬纸板管的向内折叠的侧壁构成。
这种底板底脚可以快速和方便地由多角形硬纸板管制成。因为原材料是一个管子，它只需要进行加工，不必制作和安装附加的硬纸板零件。承载区的加强部纯粹通过在硬纸板管中存在的硬纸板材料构成。这使得可以绝对无废料地生产废板底脚。此外管状原材料特别牢固，因为它没有粘接部位，冲压接缝等等，而是优选卷绕成一体。此外由于承载区通过加强壁分隔造成一方面稳固另一方又很轻的结构，它也能承受高的载荷。
在一种优选的实施形式中硬纸板管由卷绕的纸板或卷绕的再生纸板组成。通过纸板的卷绕达到特别高的强度，甚至在用再生纸时也能达到。再生纸的应用降低材料成本。
此外硬纸板及纸厂的机器具有固定的加工宽度，因此在生产一定宽度的纸或硬纸板时不断地附带形成副产品纸条。此外在重量变化时同样其过渡区也作为废料。这些副产品或过渡区纸带通常重新送回旧纸再生回路。这给纸厂带来高的成本，因为副产品和过渡区纸带筒太结实，不能直接再生。因此它们要花高的费用折卷或锯碎。
因为为了卷绕本发明的硬纸板管只需要宽度为约70mm-140mm的窄纸条或硬纸板条，所以可以毫无问题地采用在纸张生产时作为废料附带产生的副产品和过渡区纸带，从而有价值地加以利用。较宽的副产品或过渡区纸带只需切割成需要宽度的条，这在纸厂内可以毫无问题地实现。因为否则副产品纸带几乎无法销售，所以它们可非常便宜地买到，如果不是甚至免费的话，这大大降低底板底脚的材料成本。
硬纸板管优先具有四边形或八边形横截面形状。通过这种形状底板底脚形成一平的用于底板的顶板的接触面和一平的在地面上的支承面，由此出现的载荷可以分配到大的面积上。
在另一种优选的实施形式中，硬纸板管由一种借助于水玻璃硬化的硬纸板材料组成。带水玻璃的硬纸板管的强度赋予由它制成的底板底脚特别高的强度。此外作为强化和粘接材料的水玻璃非常便宜，因为它只花常用粘接剂1/3的价钱。此外水玻璃在空气中硬化时不释放有毒蒸汽。附加地硬纸板管在硬化后防水和潮湿，因此底板也可以用在露天中。
底板底脚的封闭区最好具有侧壁，它们配备基本上平行于载荷方向分布的压痕。与平的平面相比，压痕或波纹加强承载区的侧壁，并提高抗弯强度。压痕也可以相互交接，从而形成波浪形。
封闭区优先分别分成三或四个室。其次封闭区的各个室最好具有相同的形状。室的形状和数量决定性地确定底板的稳定性。优选封闭的室除了承受由货物的重量造成的压力外，还特别有利地承受在底板运输和装货时经常出现的横向力。
在另一种优选的实施形式中加强壁折叠在平行于载荷方向分布的折叠槽内。折叠槽便于加强壁精确地折叠。因为折叠槽沿载荷方向分布，所以加强壁垂直布置在承载区内，因此将出现的压力沿主载荷方向传到底面上。
封闭区的加强壁最好相互平面粘接。加强壁的粘接大大提高承载区的承载能力，因为粘接部位可以传递加强壁之间的剪切力。
硬纸板管最好具有一连续的上壁和一连续的下壁，其中向内折叠的侧壁与上壁和下壁粘接。底板底脚连续的上壁和下壁用作承载区的衬垫和加强筋。
此外封闭区分别至少具有一个侧窗口，以便使底板底脚与一横挡连接。
特别是上述问题还通过具有一基本上扁平的、平的顶板和至少两个按权利要求1至11之任一项的底板底脚的底板解决。通过添加一例如由木材、塑料，金属或硬纸板组成的顶板，与底板底脚形成一完整的底板，它可以与相应的应用场合相匹配。
顶板最好同样由硬纸板或再生硬纸板组成。由此制备成一完整的可再生的硬纸板底板。
在另一种优选的实施形式中底脚相互平行地粘接在顶板上。
此外底板最好具有至少一个横挡，它与底脚连接并垂直于它们分布。通过这样一个横挡可以极大地提高底板的稳定性，从而可以减小顶板的材料厚度。例如在相同的承载能力的情况下比较贵的顶板的厚度可以减小到约50％。从而可达到最多20％的成本降低。
其次可以根据需要采用或取消横挡，因此可提供可单独组形的底板系统。
横挡优选由与底脚相同的硬纸板管制成。因此可以应用相同的卷管机。
此外上述问题还通过用来制造用于底板的底脚的方法解决，它具有以下工步1.在硬纸板管外壳面上冲制切割线，以便切下加强壁；2.在硬纸板管外壳面上压印折叠槽，以便形成用来折叠加强壁的折叠槽；3.折叠加强壁，以便将底板底脚的承载区分成各个室。
通过本发明的方法同样实现上面关于本发明底板底脚所述的优点。
其次本方法在一种优选的实施形式中具有以下工步，它们在其他工步之前执行1.由纸板或硬纸板层卷绕成连续的硬纸板管；2.将连续的硬纸板管切断成希望的长度，以便形成单独的硬纸板管。
因此在一种方法中从原材料纸出发制成一定长度的和具有一定强度和承载能力的底板底脚。卷绕工步可以这样变化，使得得到不同壁厚的硬纸板管，由此得到不同承载能力的底脚。
此外本方法最好具有在硬纸板管外壳面上加工压痕的工步，其中压痕基本上平行于所希望的载荷方向分布。压痕或波纹加强硬纸板管的外壳面。
切割线冲压、折叠槽压印和压痕加工的工步最好同步进行。从而缩短底脚的制造时间。
此外在另一种优选的实施形式中本方法具有将硬纸板管浸入水玻璃中的工步。卷绕成硬纸板管的纸条被牵引，穿过一上胶机组，这时将纸条的一侧在整个表面上浸入水玻璃。因为只有在卷绕过程后立即进行“压制—压印—冲压过程”，才可以将水玻璃用作粘接和硬化剂。通过对管子的挤压达到纸的绝对粘接，它在普通的卷筒中只有在采用高级粘接剂的情况下通过成本高昂的后处理才能达到。特别是硬纸板管的卷绕可以以比普通方法时高得多的卷绕速度进行，因为在待粘接纸条之间可能的气泡在管子挤压时被挤出。
在另一种优选的实施形式中，本方法具有硬纸板管的挤压和加热工步，以便使硬纸板管无气泡地硬化。挤压和加热工步最好和冲压—压印工步同步进行。在挤压时硬纸板纤维保持不变，而硬纸板表面变得更光滑，由此使底脚呈现出较小的吸湿能力。此外通过加热使底脚的干燥时间缩短，从而可以立即进行后续加工。否则在正常干燥时要保持多至两周的干燥时间。
此外本方法最好具有在加强壁部分区域上涂抹粘接剂的工步，以使加强壁相互粘接。
此外上述问题还通过制造底板底脚的设备解决，该设备具有一用来在多边形硬纸板管的外壳面上冲压切割线和加工折叠槽的管子加工机，和一用来沿折叠槽折叠加强壁的折叠机，以形成底板底脚的承载区。
通过这种设备可以快速和经济地由硬纸板管制造底板底脚。此设备可以全自动地工作，因此可以在低的单件成本的情况下生产大批量的底板底脚。
其次本设备优选具有一用来产生连续的硬纸板管的卷管机和一用来切断连续的硬纸板管的切断装置，以便得到希望长度的硬纸板管。
在另一种优选实施形式中管子加工机具有一内工具，它可以插入硬纸板管中，这时内工具可以径向张开，以便贴合在硬纸板管内壁上。
内工具最好具有可更换的用于形成沟槽、压印和冲压或切断的工作面。因此内工具的工作面在磨损的情况下可以方便地更换。
其次内工具优先具有至少一个电加热元件。通过加热元件可以将内工具加热，以便促使浸渍水玻璃的因此是湿的硬纸板管硬化。因此硬纸板管几乎处于“烘烤”或挤压的状态下。
在另一种优选的实施形式中加工机器具有外工具，它们包括用来在硬纸板管外壳面上冲制切割线的可更换的冲压工具和用来在硬纸板管外壳面上压印折叠槽的可更换的压印工具。此外，通过内外工具的共同作用使硬纸板管这样地压实，使得挤出硬纸板管纸层之间的空气并达到纸带的最佳粘接。
此外，外工具最好具有用来加工压痕的可更换的压印工具。
其次设备最好具有棱边剪裁机，用以在硬纸板管上冲压纵向分布的切割线。
折叠机最好具有真空抽吸器，以便使加强壁从硬纸板管的外壳面向外弯曲。真空抽吸器放在硬纸板管切下的侧壁区上并抽真空，以便吸住加强壁并可以将它方便地向外弯曲。
折叠机最好具有一机动驱动的旋转夹钳，以便将加强壁折入硬纸板管的承载区。在加强壁借助于真空抽吸器弯曲后便可以采用旋转夹钳，以便将加强壁折叠成其希望的形状。
旋转夹钳最好可以借助于步进电机旋转，并气动地上下移动。
解决底板大量占用空间地运输的问题通过一种底板制造方法解决，其中此方法按顺序具有以下工步1.由多边形硬纸板管形成预制品；2.将预制品发送给最终用户；3.在最终用户处将预制品固定在合适的顶板上。
因为最后的工步在最终用户处才进行，只有在这一时刻才形成比较笨重的底板。预制品在运送到最终用户的过程中只占有小的空间，因此运送费用小。一辆卡车通常可以装载800个欧洲底板尺寸的空底板。在运送预制品时每辆卡辆可以运送约8000件单个系统，它们在最终用户处再装配。
预制品最好是底脚底脚或横挡，由最终用户决定选用哪种顶板，如由木材、塑料或硬纸板制成的顶板。此外根据待运输的货物的重量他可以灵活地确定需要的预制品数量。例如在轻的货物时可以不用三个而是每块底板只用两个底脚，这意味着每个底板节省约30％的材料。此外最终用户可以根据载荷的不同选择，是否应该采用横挡。
此外在另一种优选的实施形式中本方法具有向最终用户供应顶板的工步。因此最终用户可以得到整套的底板构件。
本发明的底板在相同尺寸的情况下只有约3.5kg的自重，相比之下欧洲木制底板约重11kg。因此这种底板也可以由女工操作。其次可以取消对于出口所规定的那样的气体处理，这促使制造成本进一步降低。
下面说明表示本发明优选实施形式的附图。图中表示图1按照本发明第一种优选实施形式的带有本发明的底脚的本发明的底板的立体图；图2一本发明的底板底脚的优选实施形式的两个侧视图，其中上侧视图表示折叠线，下侧视图表示切割线；图3A至3E优选的底板底脚承载区的水平剖视图，其中表示加强壁不同的折叠方案；图4一用来加工硬纸板管的管子加工机的水平横剖视；图5一优选的管子加工机的外工具的横剖视；图6外工具的立体图；图7一优选管子加工机的内工具的纵向的横剖视；图8一优选的硬纸板管及一优选的管子加工机的内工具的轴向横剖视；
图9管子加工机一个部分区域的横向视图，它表示硬纸板管、外工具、内工具和棱边剪裁机；图10一包括内工具的硬纸板管以及一优选的棱边剪裁机的立体图；图11上面是一折叠机的折叠工具的俯视图，下面是折叠工具的侧视图，以及一示意表示的硬纸板管的加强壁；图12与加强壁嵌合的旋转夹钳；图13底板底脚一种优选实施形式的用来表示加强壁折入过程的一侧视图和八个俯视图；图14用来制造底脚的设备优选实施形式的俯视图；图15图14中设备的一侧视图；图16以侧视图表示的底板的第二种实施形式，其中除底脚外还采用了横挡；图17采用三个底脚和六个横挡的底板的以俯视图表示的装配示意图；图18一配备折叠槽和切割线的硬纸板管的侧视图；图19以立体图表示一横挡的末端区域；图20一横挡的横剖视。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的优选实施形式。
图1表示一由一基本上扁平的平的顶板50及三个底板底脚10组成的底板1，底脚优先固定在顶板50下面。优先采用三个底脚10，其中底脚10相互平行分布。两个底脚10固定在顶板50的边缘处，一个底脚固定在顶板50的中心。固定可以通过不同的固定方法进行，但是优选将底脚10粘接在顶板50上。
根据底板1应用场合和最大载负的不同也可以仅仅用两个底脚或三个以上底脚。
底脚10主要由一具有多边形横截面的整体的硬纸板管11组成。图1中表示一具有正方形横截面的硬纸板管11，图8至15表示具有八边形横截面的硬纸板管。当然也可以考虑六角形或更多角形的横截面，然而其中底脚10朝向顶板50的接触面应该是平的，使得底脚可以与顶板50非常可靠地粘接。
图1的底脚表示了三个封闭的优先做成长方体形的承载区30，以及两个在承载区30之间的开口区20。开口区提供穿过底脚的横向的、亦即横向分布的通道，使得底板在横向也可以由叉车的叉子支架。
底脚10具有一用来将底脚10粘接在顶板50上的连续的上壁16、以及一连续的下壁44，它使承载区30相互连接并相互离开一定距离，以使底脚10具有更好的稳定性。
每个底脚10由一具有多边形横截面的硬纸板管11制成，它可以是专门卷绕的硬纸板管或是作为在造纸或制造硬纸板时作为副产品附带产生的硬纸板管。优先采用由副产品纸带或过渡区纸带组成的再生纸或废纸半卷绕硬纸板管，它在卷绕前最好用水玻璃浸渍或涂覆，以便给以后的底脚提供更高的强度。
水玻璃可以作为钾水玻璃(钾硅盐K2SiO3)或钠水玻璃(钠硅盐Na2SiO3)，并且是钠硅盐或钾硅盐在水中的类似于糖浆的溶液。水玻璃在空气中硬化，并用作无机结合剂，它赋予硬纸板管11和底脚10更高的强度和抗湿性。水玻璃用作用于底脚粘接、硬化和防湿的组份。如果底板在离其底面20-30mm内或完全浸在水玻璃内，那么防湿性还可以提高。这里由于冲压的精度，没有水玻璃渗透到承载区30内部。
图2中表示，硬纸板管11如何配备折叠槽36和切割线38，以便由它制成底脚10。图2中上面的视图表示一带有以后的承载区30和加强壁32的多边形硬纸板管11的侧壁，加强壁32由硬纸板管11的侧壁折叠成。其次图2上面的视图表示用虚线表示的折叠槽36，它们加工在硬纸板管11上，以便在这些折叠槽36处便于加强壁32的折叠。
图2下面的视图表示切割线38，它们用来，从硬纸板管11的侧壁上切割或冲下加强壁32。
为了加强每个底脚10的承载区30并提高其承载能力，硬纸板管11侧壁的部分区域折叠入承载区30内，成为加强壁32。由此在管子内部在承载区30的区域内分别形成许多室34。
在图3A至3E中表示这种室34的形状的优选例子和优选折叠图案。图3A至3E表示分别通过承载区30的水平横截面。优选，各加强壁32的平面形相互对接的区域相互粘接，从而显著提高加强效果。为了将加强壁32相互粘接和底脚与顶壁16、底壁14和侧壁17粘接可以采用普通的纸粘接剂、热粘接剂等等。此外同样优先采用水玻璃。
在图3A至3E中表示的加强壁32之间的缝隙仅仅用来表示相应的折叠图案，其实际上不明显地或不这么明显地存在。
图3A表示第一种折叠方案，其中加强壁32在三条折叠槽36上向内折叠，以便在封闭区30内得到一十字形加强结构，其中加强壁分布在封闭区30的对称线上。因此图3A的封闭区分成四个基本上一样大的室34。
图3B同样表示加强壁32的十字形结构，然而其中一个加强壁不是做成双层的。
图3C表示一种方案，其中形成两个纵向室，这里一个室在中间通过加强壁部分分开。
图3D表示一种实施形式，其中加强壁32形成三个封闭室34，它们沿底脚10的纵向设置。这些实施形式通过各个加强壁32大的搭接区域提供非常好的加强效果。
这同样适合于图3E的实施形式，其中通过加强壁32两个末端朝侧壁折弯，造成承载区30均匀的加强。
当然也可以考虑其他折叠图案，例如硬纸板管11冲掉的侧壁32可以向承载区30内折叠，以形成多个室34。
图4表示一管子加工机110的水平横剖视。在所示实施形式中管子加工机110由两个内工具111及两个外工具114组成，外工具可通过液压缸130向内工具111方向挤压，以便对硬纸板管11挤压、压印、压槽和切割。内工具111从侧面放入管子11内，并借助于两个压力缸140张开。在张开后内工具111的外侧贴合在硬纸板管11的内壁18上。
在图5中表示一个外工具114及两个压力缸130的细节。在图6中可以看到外工具114的立体图。图5和6表示，外工具114本身的工具115、116、117由长的成形元件构成，它们用螺钉拧在一连续的支承板上。因此外工具114的工具115，116，117在必要时可以更换。
外工具包括用来在硬纸板管11的外壳面上切割切割线38的切割工具115、用来在硬红板管11的外壳面上加工折叠线36的压印工具116和用来加工加强硬纸板管11外壳面的压痕39的压印工具117。压印工具117在其工作面上最好倒成圆角，使硬纸板管11的侧面上形成轻微的波纹，但是不加工成可能造成折断的锐边。
图7表示内工具111的纵剖视，并表示内工具111怎么能径向张开。为此内工具111包括一压力缸140，它带动一可在两个同样是楔形的外元件142之间移动的楔形元件141。在它移入过程中楔形外元件142相互平行地移开。内工具111的张开受两个止挡143的限制，使得硬纸板管11仅仅牢固地张紧在内工具上，但是不毁坏。
图8表示内工具111和硬纸板管11的横剖视。图8特别表示了电加热元件113，它使得可以加热内工具。因此可以加速用水玻璃浸渍的硬纸板管11的外部硬化过程，或者甚至完全结束。因此硬纸板管11几乎在约80℃至120℃的温度中在管子加工机内“烘烤”。这时可能被封闭在纸层之间的空气被挤出。此外图8表示可更换的工作面112，它们相应于外工具114的加工工具115、116、117。工作面112在必要时同样是可更换的。
图9表示管子加工机110的一横剖视，其中这里采用四个外工具114，以便能够加工硬纸板管11的所有四个面。为了切割加强壁的纵切缝，管子加工机配备切割工具118，它们在硬纸板管11上加工出加强壁32的纵切缝。
图10以立体图表示一举例的切割工具118，其中切割工具118可通过两个压力缸130朝内工具111方向移动。此外图10表示压痕39的另一种S形的实施形式。同样形象地表示了通过切断工具118产生的切割线38。
在压印过程中连续的上壁16和下壁14同样得到一压痕(未画出)，它们提高两个壁的稳定性、特别是抗弯稳定性。通过压印使加强壁固定在内部，并可能不需要相互粘接。此外减小底脚10与顶板50的接触面，由此可以由于更高的压紧力达到更好的粘接。这时可以减小粘接剂使用量。
附加地通过这种压印减小在地面上的接触面，使得附加地减少吸湿。此外避免由于起重小车的驶入使底板损坏，因为起重小车的车轮由于硬纸板壁的拱起而滑入设置的空腔内。此外这种结构允许将底板用在自动输送线上，以及在自动货架仓库中的存入和取出。
图11上面表示一用来折叠加强壁32的折叠机120的折入装置127的俯视图，下面表示其侧视图。折叠机120具有与所存在的加强壁32数目一样多的折入装置。在这里所述的实施例中它有12个折入装置127。
所示的折入装置127由两个旋转夹钳122、123组成，在图12中表示了其细节。旋转夹钳122、123可以放在加强壁32的棱边上，以便沿其折叠槽36折叠加强壁32。为此旋转夹钳122、123可气动地上、下移动，以便抓住加强壁32的棱边。
此外折叠装置127包括两个步进电机124和125，它们SPS控制地旋转旋转夹钳122、123。左步进电机124转动整个折叠装置127，右步进电机125转动转盘126，转盘具有一旋转夹钳123和所属的用于升降移动的气动装置。
借助于这些折叠装置127和真空抽吸器121，底脚10的所有加强壁32的折叠过程自动地同步进行。折叠过程举例表示在图13的工步1至8中。
图13最上面的视图再一次举例表示冲压和配备折叠槽的硬纸板管11。工步1至8以俯视图表示。
在折叠过程之前在加强壁32的待粘接区上涂抹粘接剂。
在工步1中将真空抽吸器121放在硬纸板管11冲下的侧壁32上并抽真空，以便吸住侧壁32。在工步2中使真空抽吸器121向外回转，将加强壁32向外亦即背离硬纸板管11折叠。在工步3中将旋转夹钳122、123放在加强壁32的棱边上，这时旋转夹钳122、123气动地向下运动。旋转夹钳在图13中通过黑色或白色圆圈形象地表示。同时移走真空抽吸器121，这时去除真空。
在工步4中将外旋转夹钳122转入，由此在第一个折叠槽26处进行第一次折叠。在工步5中移走外旋转夹钳、亦即将其向上运动，并且旋入中间的旋转夹钳，以便在希望时进行第二次折叠。
在工步6中移走所有旋转夹钳，使它们气动升高。在工步7中借助于折叠装置通过外部的压力使加强壁32自动地折入承载区30内，如通过所示箭头形象表示的那样。
最后在工步8中将剩余的端板37向下和向上折叠，并与加强壁32粘接。
图14表示一用来制造底脚10的设备100的俯视图。设备100包括一卷管机150，它将卷纸13卷绕成一具有多边形横截面的连续的硬纸板管12。根据底脚10要求的载荷，优选连续的硬纸板管12并且从而硬纸板管11也具有5至20层纸。由此得到约3mm至5mm的壁厚，由于特殊的制造方法它可以比普通方法制造的硬纸板管薄，后者在强度相同的情况下具有12mm至15mm的壁厚。连续的硬纸板管的卷绕纸在卷绕之前借助于一涂胶机组在卷管机150内单面涂抹水玻璃。
连续的硬纸板管12从卷管机150中输出，并被一切断装置160切断成希望长度的硬纸板管11。优选硬纸板管11的长度为1.40米。
硬纸板管11在切断后掉到一第一输送带170上。从那里它被输送到第二输送带180上，如通过箭头形象表示的那样。第二输送带将硬纸板管11输送给相应的加工线。在图14中仅仅完整地表示了第一条加工线，并示意表示了第二条线。但是可以向上连接更多加工生产线。
在第一条加工线的高度上硬纸板管11借助于一顶出杆185从第二输送带180输送到一管子库200上。如果管子超过容量，那么硬纸板管11在输送带180末端处堆积在一仓库(未画出)内。在必要的情况下硬纸板管11可以通过另一个管子库190重新输送给第二输送带180。
从管子库200出来硬纸板管11借助于第一输送岔口210由一真空抽吸器抓住，并输送给管子加工机110。为此输送岔口210向上移动并旋转180°。然而撤取真空，硬纸板管11掉在管子加工机110内。然后输送岔口210重新回到其起始位置。
现在在管子加工机110内开始硬纸板管11的加工过程。六个压力缸130从右面和左面移动到“固定”位置，这时硬纸板管仅仅轻轻固定，但是不压紧。然后内工具111借助于齿轮输送机145畅通地移入硬纸板管11内。同时上压力缸135(参见图15)畅通地向下降到另一齿轮输送机146上。齿轮输送机145和146被锁紧，以便对相应的压力缸140、135施加足够的反作用力。现在压力缸130，135和140液力地或气动地加压，并移动到“工作位置”。在这个位置上在硬纸板管11的外壳面上同时加工出所有折叠槽36、切割线38和压痕39。同时硬纸板管11的材料被这样强烈地压实，使得纸带之间的空气被挤出。然后或者在此前启动内工具111的电加热元件113，由此加热内工具111，使硬纸板管11干燥，从而硬化。
在硬纸板管11硬化后或在部分硬化后，使压力缸130、135、140和齿轮输送机145、146退回到其起始位置。
然后借助于第二输送岔口220将切割完毕并配备了折叠槽36和印痕39的硬纸板管11从管子加工机110输送到折叠机120。在那里进行如上面详细说明的那样的必要的折叠过程。
现在底脚10便加工完毕，并借助于一将所有存在的加工线连接的第三输送带输送给一仓库(未画出)。
接着将底脚10与一合适的顶板50粘接成一底板1。然而这个最终的装配工步最好不立即在底脚10制造之后进行，而是在最终用户处才进行。为此完工的底脚10与顶板50分开发送给最终用户。然后最终用户可以进行最终装配(粘接，插接，装订等等)。因此运输体积减小到最小，并减小底板发送的运输成本。
当然底板也可以在底脚10的制造厂那里直接最终装配，如果最终用户不愿意进行装配的话。
图16表示底板1另一种优选的实施形式。在这种实施形式中在底脚10之间采用横挡300，它们进一步提高底板1的稳定性。
与底脚10一样，横挡300由卷绕的硬纸板管11组成。所需要的硬纸板管可以在与用于底脚10的管子11的相同卷管机150上生产。由一个需要长度的硬纸板管11可以通过冲压、制槽和压印分别加工两个横挡300。
图18表示一具有压印的纵向分布的折叠槽304和冲压的切割线302的硬纸板管11的侧视图。切割线302将硬纸板管11分成一个上半305和一个下半306，它们分别形成一个横挡300。在冲压切割线302时同时切割硬纸板管的末端(未画出)，以便以后能够形成榫头310，如图19中所示。
如图20的横剖视中所示，半硬纸板管305，306的侧面沿折叠槽304向内折叠，以便使U形横挡300的侧壁厚度加倍。然后通过使双层侧壁在末端处向外翻卷的方法，在横挡300末端形成榫头310，如图20中所示。
为了使底脚10与横挡300连接，底脚10在其承载区30内配备侧窗口22，它们同样冲制而成，如图16中所示。在底板1与横挡300装在一起时榫头310插入底脚10的侧窗口22内，并在必要时用水玻璃粘接。这里U形横挡300的开口侧最好朝上，向顶板50方向，并以其上棱边贴合在顶板上。
横挡300的生产类似于底脚10的生产借助于相应的设备进行。横挡300同样借助于管子加工机110在一道工序中挤压、冲裁、制槽和配备压痕，如果它是希望的话。然后用折叠机120进行侧壁和榫头310的折叠。
附图标记清单1底板 120折叠机2底脚 121真空抽吸器11硬纸板管122旋转夹钳12连续的硬纸板管 127折入装置13纸层130压力缸14下壁135压力缸16上壁140压力缸17侧壁141楔形内元件18内壁142楔形外元件20硬纸板管的开口区143止挡22侧窗口 145齿轮输送机30硬纸板管封闭的承载区146齿轮输送机32加强壁 150卷管机34室 160切割装置36折叠槽 170第一输送带37端板180第二输送带38切割线 185顶出杆39压痕190第二管子库50顶板200第一管子库100设备 210第一输送岔口110管子加工机 220第二输送岔口111内工具 230第三输送带112工作面 300横挡113电加热元件 302切割线1149外工具304折叠槽115切割工具 305上半116折叠槽压印工具 306下半117压痕压印工具 310榫头118棱边剪裁机
权利要求
1.用于底板(1)的底脚(10)，具有a)一具有多边形横截面的硬纸板管(11)，其中b)硬纸板管(11)具有开口区(20)和封闭的承载区(30)，所述开口区提供穿过底脚(10)的横向通道，；其中c)每个封闭的承载区(30)通过加强壁(32)分成许多室(34)；其中d)加强壁(32)由硬纸板管(11)的向内折叠的侧壁构成。
2.按权利要求1的底脚，其中硬纸板管(11)由卷绕的纸层(13)或卷绕的再生纸层制成。
3.按权利要求1或2的底脚，其中硬纸板管(11)具有四边形或八边形横截面形状。
4.按权利要求1至3之任一项的底脚，其中硬纸板管(11)由用水玻璃硬化的硬纸板材料组成。
5.按权利要求1至4之任一项的底脚，其中底脚的封闭区(30)具有配备压痕(39)的侧壁，所述压痕基本上平行于载荷方向分布。
6.按权利要求1-5之任一项的底脚，其中封闭区(30)分别分成三或四个室(34)。
7.按权利要求6的底脚，其中封闭区(30)的各个室(34)具有相同的形状。
8.按权利要求1-7之任一项的底脚，其中加强壁(32)在平行于载荷方向分布的折叠槽(36)处折叠。
9.按权利要求1-8之任一项的底脚，其中封闭区(30)的加强壁(32)相互平面地粘接。
10.按权利要求1-9之任一项的底脚，其中硬纸板管(11)具有一连续的上壁(16)和一连续的下壁(14)，其中加强壁(32)与上壁(16)和下壁(14)粘接。
11.按权利要求1-10之任一项的底脚，其中封闭区(30)此外分别具有一侧窗口(22)，以便使底脚(10)与横杆(300)连接。
12.底板(1)，具有a)一基本上扁平的平的顶板(50)，b)至少两个按权利要求1-10之一的底脚(10)。
13.按权利要求12的底板，其中顶板(50)由硬纸板或再生硬纸板制成。
14.按权利要求12或13的底板，其中底脚(10)相互平行地粘接在顶板(50)上。
15.按权利要求12-14之任一项的底板，此外具有至少一个模挡(300)，它与底脚(10)连接并垂直于它们分布。
16.用于底板(1)的底脚(10)的制造方法，具有以下工步1.在多边形硬纸板管(11)的外壳面上冲制切断线(38)，以便切下加强壁(32)；2.在硬纸板管(11)外壳面上压印折叠槽(36)，以便形成用于折叠加强壁(32)的折叠槽(36)；3.折叠加强壁(32)，以便将底脚(10)的承载区(30)分成各个室(34)。
17.按权利要求16的方法，此外还具有以下工步，它们在其他工步前进行1.由纸层或硬纸板层(13)卷绕连续的硬纸板管(12)；2.将连续的硬纸板管(12)切断成希望的长度，以便形成单个硬纸板管(11)。
18.按权利要求16或17的方法，此外还具有在硬纸板管(11)外壳面上加工压痕(39)的工步，其中压痕(39)基本上平行于希望的载荷方向分布。
19.按权利要求18的方法，其中冲压切割线(38)、压印折叠槽(36)和加工压痕(39)的工步同步进行。
20.按权利要求16-19之任一项的方法，此外还具有用水玻璃浸渍硬纸板管(11)的工步。
21.按权利要求20的方法，此外还具有挤压和加热硬纸板管(11)的工步，以使硬纸板管(11)无气泡地硬化。
22.按权利要求16-21之任一项的方法，此外还具有在加强壁(32)部分区域上涂抹粘接剂的工步，以使加强壁(32)相互粘接。
23.用于制造底脚(10)的设备(100)，具有a)一用来在多边形硬纸板管(11)外壳面上冲压切割线(38)和加工折叠槽(36)的管子加工机(110)；b)一用来沿折叠槽(36)折叠加强壁(32)的折叠机(120)，以形成底脚(10)的承载区(30)。
24.按权利要求23的设备，此外还具有a)用来产生连续的硬纸板管(12)的卷管机(150)；b)一用来切断连续的硬纸板管(12)以得到希望长度的硬纸板管(11)的切断装置(160)。
25.按权利要求23或24的设备，其中管子加工机(110)具有一内工具(111)，此内工具可以插入硬纸板管(11)内，其中内工具(111)可径向张开，以便贴合在硬纸板管(11)内壁(18)上。
26.按权利要求25的设备，其中内工具(111)具有可更换的用来制槽、压印和冲压的工作面(112)。
27.按权利要求25或26的设备，其中内工具(111)具有至少一个电加热元件(113)。
28.按权利要求23-27之任一项的设备，其中管子加工机(110)具有外工具(114)，所述外工具包括用来在硬纸板管(11)外壳面上冲压切割线(38)的可更换的冲压工具(115)和用来在硬纸板管(11)外壳面上加工折叠槽(36)的可更换的压印工具(116)。
29.按权利要求28的设备，其中外工具(114)还包括可更换的用来加工压痕(39)的压印工具(117)。
30.按权利要求23-29之任一项的设备，此外还具有用来在硬纸板管(11)外壳面上冲压纵向分布的切割线(38)的棱边剪裁机(118)。
31.按权利要求23-30之任一项的设备，其中折叠机(120)具有真空抽吸器(121)，以便使加强壁(32)从硬纸板管(11)外壳面向外弯曲。
32.按权利要求23-31之任一项的设备，其中折叠机(120)具有机动驱动的旋转夹钳(122，123)，以便将加强壁(32)折入硬纸板管(11)的承载区(30)内。
33.按权利要求32的设备，其中旋转夹钳(122，123)可借助于步进电机(124，125)转动，并可气动地上下移动。
34.底板(1)的制造方法，具有按这个顺序的以下工步1.由多边形硬纸板管(11)形成预制品(10)；2.将预制品(10)发送给最终用户；3.在最终用户处将预制品固定在合适的顶板(50)上。
35.按权利要求34的方法，其中预制品(10)是按权利要求1-11之任一项的底脚或横挡(10)。
36.按权利要求34或35的方法，此外还具有向最终用户供应顶板(50)的工步。
全文摘要
本发明涉及一种用于底板(1)的底脚(10)，具有一具有多边形横截面的硬纸板管(11)，其中硬纸板管(11)具有提供穿过底脚(10)的横向通道的开区(20)和封闭的承载区(30)，其中每个封闭的承载区(30)通过加强壁(32)分成许多室(34)，加强壁(32)由硬纸板管的向内折叠的侧壁构成。此外本发明涉及一种用来制造底脚(10)的设备(100)和方法。最后本发明还涉及带有上述底脚(10)的底板(1)，以及制造底板(1)的方法。
文档编号B31C1/08GK1942368SQ200580011800
公开日2007年4月4日 申请日期2005年3月5日 优先权日2004年4月19日
发明者H·沙德尔 申请人:莱因戈尔德股份公司